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内容
一、前言 气体保护焊是一种广泛应用的焊接工艺，它利用保护气体防止熔池与周围环境接触，确保焊接过程的质量和效率。本规程旨在规范操作流程，提高焊接作业的安全性和准确性，适用于各类金属材料的焊接工作。
二、设备准备
1. 焊接设备：检查焊机是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 气体供应：选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳或其混合气体，确保气体纯度和压力符合要求。
3. 焊枪与导电嘴：检查焊枪无泄漏，导电嘴清洁，无堵塞。
4. 焊丝：选用与母材匹配的焊丝，保持干燥无氧化。
三、作业环境与安全
1. 清理工作区域，移除易燃易爆物品。
2. 穿戴防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套和绝缘鞋。
3. 确保通风良好，防止有毒烟雾积聚。
四、焊接参数设定
1. 电流与电压：根据焊丝直径和材料厚度设定，保证熔深和焊缝成形。
2. 气体流量：调整至适宜范围，以充分覆盖熔池，防止氧化。
3. 焊接速度：根据工件厚度和接头类型调整，确保充分熔合。
五、操作步骤
1. 预热：如有需要，对工件进行预热。
2. 引弧：使用短路或高频引弧方式，快速稳定电弧。
3. 焊接：保持稳定的焊枪角度和移动速度，控制熔池大小。
4. 断弧：在焊缝末端适当位置断弧，避免焊缝未熔合或咬边。
5. 冷却：焊后工件自然冷却，必要时进行后热处理。
六、质量控制
1. 焊接过程监控：观察电弧稳定性，检查熔池形状和飞溅情况。
2. 焊接完成后的检查：目视检查焊缝外观，无裂纹、未熔合、气孔等问题。
3. 非破坏性检测：如射线、超声波等检测，确保焊缝内部质量。
七、维护保养
1. 工作完成后，清理焊枪和导电嘴，防止堵塞。
2. 定期检查焊机性能，及时维修保养。
3. 存储焊丝和气体时，遵循生产商的建议，防止受潮。
八、培训与记录
1. 提供定期的气体保护焊培训，确保操作人员熟练掌握技术。
2. 记录每次焊接作业的相关信息，包括焊接参数、操作者、检查结果等，便于追溯和改进。
九、异常处理 遇到电弧不稳定、气孔、裂纹等问题时，应立即停止焊接，分析原因并采取相应措施。
十、持续改进 根据焊接效果和反馈，不断优化焊接工艺，提高生产效率和焊接质量。
标准
本规程依据《焊接与切割安全》（gb/t 9445）和《金属材料熔化焊焊接工艺评定》（gb/t 8110）等相关国家标准制定。操作人员需严格遵守规程，确保焊接工作的安全和质量。对于规程的更新和修订，应结合最新技术发展和实践经验，定期进行评估和完善。
气体保护焊技术规程范文
第1篇 二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
co2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88
1.2 术语
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头
接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
第2篇 二氧化碳气体保护焊:安全操作规程技术交底
1.作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v,作业后,应切断电源。
5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
7.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11.当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第3篇 co2气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。
2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好，焊机上不得堆放杂物。
3、施焊前工作地的风速应较小，必要时采取防风措施。
4、co2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。
5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。
11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa。
12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状况，确保状态良好。
14、定期清理焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
第4篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程
1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。
5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊
件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。
9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第5篇 气体保护焊安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2不熟悉本设备性能者严禁使用。
3工作时必须注意力集中，注意防止焊接丝头甩出伤人。
4工作前检查设备是否正常，根据需要，做好预热工作。
5开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
6移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生，气瓶的使用，运输必须遵守气瓶监察规程。
7修理设备时，必须断电，以免发生危险。
8作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第6篇 某工程二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过3o℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。
5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
第7篇 二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。
5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第8篇 工程二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
1.作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过3o℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v,作业后,应切断电源。
5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
第9篇 气体保护焊作业安全技术规程
ü 二氧化碳气体保护焊
（1）凡从事二氧化碳气体保护焊的工作人员应严格遵守焊接作业相关规定。
（2）焊机不应在漏水、漏气的情况下运行，工作场所应通风良好。
（3）二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员应穿白色工作服，戴手套和防护面罩。
（4）装有二氧化碳的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温物体，以免引起瓶内压力增大而发生爆炸。
（5）二氧化碳气体预热器的电源应采用36v电压，工作结束时应将电源切断。
ü 手工钨极氩弧焊
（1）从事手工钨极氩弧焊的工作人员应严格遵守焊接作业相关规定。
（2）焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。
（3）高频引弧焊机或焊机装有高频引弧装置时，焊炬、焊接电缆都应有铜网编制的屏蔽套，并可靠接地。使用高压脉冲引弧稳弧装置，应防止高频电磁场的危害。
（4）手工钨极氩弧焊，焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还宜戴静电口罩或专用面罩，并有切实可行的预防和保护措施。
