内容
一、定义与分类 不锈钢是一种含有铬元素,具有耐腐蚀和抗氧化性能的合金钢材。主要分为奥氏体、马氏体、铁素体和双相不锈钢四类,其中奥氏体不锈钢应用最广泛,因其良好的焊接性和耐蚀性。
二、材料选择
1. 根据工程需求选择合适的不锈钢类型,如腐蚀环境严重区域应选用高铬、高镍的奥氏体不锈钢。
2. 考虑加工性能,马氏体不锈钢硬度高,适合冷加工,而奥氏体不锈钢则更适合热加工。
三、加工工艺
1. 焊接:使用氩弧焊或tig焊,确保焊缝清洁,避免气孔和裂纹。
2. 切割:推荐使用等离子切割、激光切割或水射流切割,保证切口质量。
3. 弯曲和成型:应控制好变形量,避免裂纹和局部屈服。
四、表面处理
1. 清洁:使用酸洗、抛丸或打磨等方式去除氧化皮和杂质。
2. 镀层:如需提高耐腐蚀性,可进行电化学抛光或镀镍处理。
3. 涂装:必要时,可涂覆防腐涂层,但需确保涂层与不锈钢的粘附性。
五、质量控制
1. 材料检验:通过化学成分分析和力学性能测试,确保材料符合标准要求。
2. 工艺过程控制:执行严格的质量检查,包括尺寸精度、形状公差和表面缺陷检测。
3. 最终产品检验:对成品进行耐腐蚀性、耐磨损性及机械性能测试。
六、安全与环保
1. 操作人员应佩戴防护装备,防止金属粉尘和有害气体吸入。
2. 废弃物处理:遵守环保法规,妥善处理切割、打磨产生的废弃物。
七、维护与保养
1. 定期清洁,避免积尘和腐蚀物质。
2. 对于受力部件,定期检查应力分布,预防疲劳裂纹。
八、应用领域 不锈钢广泛应用于化工、食品、医疗、建筑等行业,因其耐腐蚀性,尤其适用于海洋环境和恶劣工况。
标准
1. gb/t 20878-2007 不锈钢和耐热钢 化学成分和产品形状
2. gb/t 24511-2009 不锈钢无缝钢管
3. gb/t 1220-2016 不锈钢棒材和型材
4. astm a240/a240m - 20 standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications
5. en 10088-2:2005 stainless steels - part 2: technical delivery conditions for flat products
以上规程旨在提供不锈钢从选材到应用的全面指导,确保其在各领域的高效、安全使用。企业应结合实际情况,参照相关国家标准和行业规定,制定具体的操作流程和质量控制措施。
不锈钢技术规程范文
第1篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第2篇 不锈钢隔膜泵(硫酸泵)安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第3篇 石油液化气不锈钢灶安全技术规程
1.使用前液化气必须认明液化气标志,以防备其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必须检查液化气通路管子是否接牢,应保证无漏气后方可使用。
3.使用中要注意燃烧情况,遇有溢出物或风吹熄火要立即关闭开关。
4.首次使用应先将管内空气排出,然后将点火开关旋钮向里推逆时针旋转90°即可点燃常明火。
5.主燃烧器可按指示向转动主火柄开关,由常明火引燃烧器,火力大小可根据需要自行凋节,不用时应将阀门关闭,以免防止漏气造成危害。
6.灶前要保持清洁,燃烧器火孔要定期清理干净,以保证使用性能,清理火嘴用直钢针疏通。
7.如果发现回火噪音燃烧,应暂时停火待几秒后重新点燃,如果有问题立即报告进行处理,保证安全使用。