内容
一、前言 磁选机是矿物加工行业中用于分离铁磁性物质的重要设备，其高效稳定运行对于提升矿产资源的利用率至关重要。本规程旨在规范磁选机的操作、维护和故障处理，确保设备的安全、经济运行。
二、操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查电源线路是否正常，电压稳定。
- 确保磁选机周围无杂物，避免影响设备运转。
- 检查磁选滚筒表面是否有破损或磨损，如有应立即修复。
2. 设备启动与运行：
- 启动磁选机后，观察电流表读数，确保在正常范围内。
- 运行过程中，定期检查物料输送情况，防止堵塞。
3. 日常维护：
- 定期清理滚筒表面吸附的矿渣，保持磁选效果。
- 检查润滑系统，保证润滑油量充足，定期更换。
4. 故障处理：
- 如遇设备异常噪音，应立即停机检查，排除故障后再启动。
- 发现电流异常波动，应及时调整物料输入量或检查电机。
三、安全规定
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 遵守停机断电制度，设备检修前务必切断电源。
四、效率优化
1. 根据矿石性质调整磁选参数，如磁场强度、滚筒转速等。
2. 定期进行设备性能测试，根据测试结果调整操作参数。
五、环境保护
1. 采取措施减少粉尘排放，如安装除尘装置。
2. 废弃物料应按规定妥善处理，不得随意排放。
六、设备保养
1. 定期进行大修，更换磨损部件，确保设备良好状态。
2. 建立设备档案，记录设备运行、维修情况，便于追踪管理。
七、应急处理
1. 制定应急预案，包括火灾、电气故障等情况的应对措施。
2. 对员工进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
八、培训与教育
1. 定期对操作人员进行磁选机操作、安全知识的培训。
2. 鼓励员工参与新技术、新工艺的学习，提升整体技术水平。
九、总结 本规程旨在提供磁选机的标准化操作、维护和管理指南，通过规范操作，保障设备高效、安全运行，提高矿产资源的利用效率，同时注重环保和员工安全。
标准 本规程依据《矿山机械设备操作规程》、《安全生产法》等相关法律法规制定，符合行业标准及企业内部管理要求。所有磁选机操作人员需严格遵守，违反规程将视情节轻重进行处理。企业应定期对规程进行审核更新，以适应技术进步和生产环境的变化。
磁选机技术规程范文
第1篇 磁选机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。
七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后,报集控室。
第2篇 磁选机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第3篇 磁选机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,
2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。
3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。
二、运转
1、应启动滚筒后再入料。
2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。
3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。
4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施
5、按润滑要求做好设备的润滑维护。
6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。
三、停机
1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。
3、停车后的设备检查和保养。
