内容
一、蒸压技术概述
蒸压技术是一种在建筑材料领域广泛应用的生产工艺，尤其在混凝土、砖块和石灰石制品的生产过程中发挥着重要作用。该技术通过高温高压蒸汽处理，使原料在物理和化学反应下形成高强度、高密度的产品。
二、蒸压工艺流程
1. 原料准备：选取合格的原材料，如硅砂、铝土矿、石灰等，确保其纯度和粒度符合生产要求。
2. 混合配料：将原料按照一定比例混合，加入适量水，确保均匀。
3. 成型：将混合后的物料送入成型机，制成所需形状的半成品。
4. 蒸压养护：半成品进入蒸压釜，进行高温高压蒸汽处理，通常温度在180-200℃，压力约10-15mpa，持续时间依据产品类型和规格确定。
5. 冷却出釜：蒸压完成后，逐渐降压至常压，然后冷却至室温，打开釜门取出产品。
6. 后处理：对产品进行表面处理和质量检查，不合格品进行回收利用。
三、蒸压设备与操作要点
1. 蒸压釜：作为核心设备，应定期检查密封性能、压力表准确性，确保安全运行。
2. 控制系统：监控温度、压力、时间等参数，保证工艺稳定。
3. 安全措施：严格执行操作规程，配备应急设施，防止超压、泄露等事故。
四、质量控制与检验
1. 原材料检验：对原料进行化学成分分析，确保其满足生产工艺要求。
2. 生产过程监控：实时监测各项工艺参数，及时调整以保证产品质量。
3. 成品检验：依据相关标准对成品的强度、尺寸、外观等进行严格检测。
五、环境与节能
1. 废气处理：合理排放蒸汽，确保符合环保标准。
2. 节能措施：优化工艺流程，减少能耗，如利用余热回收。
六、人员培训与安全管理
1. 员工培训：定期进行技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 安全制度：建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。
七、维护与故障处理
1. 设备保养：定期进行设备维护，预防故障发生。
2. 故障应对：建立快速响应机制，确保故障能得到及时处理，减少生产中断。
八、持续改进与技术创新
1. 技术研发：关注行业动态，引进新技术，提升蒸压工艺水平。
2. 生产效率：通过工艺改进，提高生产效率，降低成本。
标准
1. gb/t 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》
2. jgj/t 17-2010《蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖应用技术规程》
3. gb 11970-2008《蒸压加气混凝土板》
4. gb 50016-2014《建筑设计防火规范》（涉及蒸压釜安全）
以上规程旨在为蒸压技术的实施提供全面指导，确保产品质量，保障生产安全，同时兼顾环保与经济效益。企业需根据自身实际情况，结合相关标准，制定具体的操作规程。
蒸压技术规程范文
第1篇 蒸压釜技术安全规程
一.技术操作规定
1、 管桩的装车及进釜。
(1) 管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。
(2) 将管桩吊上釜车,装车时必须遵守先装中间,然后对称地向两侧堆叠的原则,防止偏重而引起倾覆。
(3) 装完第一层,观察是否有架空现象,如发现个别桩被架空不贴垫木者,必须排除后才能继续向上堆叠。
(4) 向上堆叠时,先放置特制的垫木,然后按第(2)点的要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。
(5) 装车堆叠完毕,要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。入釜前,必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净,不得带入釜内;清扫釜内积料和杂物,保证釜内底部、轨面干净,冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。
(6) 放好入釜摆渡过桥,将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。
(7) 启动卷扬机,使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体现象,必须立即停止操作,待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意,不要拉过头,否则极难推回。
(8) 检查密封胶圈,如有严重破损、变形、老化等现象(漏气)应给予修复更换。
(9) 釜端法兰啮合处及各传动机构,在关釜前需加油润滑。
(10) 平衡地移动釜盖,釜盖关闭后,随即关闭安全手柄。
2、 管桩的蒸压制度及操作。
(1) 管桩蒸压的工艺制度
1) 蒸压釜的工作压力1mpa,工作温度179。c。
2) 升压阶段2小时,第一个40分钟的压力不超过0.3mpa,约133。c;第二个40分钟的压力不超过0.6mpa,约152。c;第三个40分钟升至1mpa。
3) 恒压阶段4小时,压力保持1mpa约179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超过1.1mpa。
4) 降压阶段2小时,第一个40分钟缓慢降至0.7mpa。第二个40分钟也缓慢降至0.35mpa,第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快,必须按要求进行。
(2) 蒸压的操作制度
1) 供汽前应作全面的检查,各阀门的开关情况都正常无异态,然后通知锅炉房供汽。
2) 排除进釜前的管道内的冷凝水,釜内温度升至80。c-100。c时,开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟,然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。
3) 恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门,保证管桩在规定的压力下进行养护。
4) 恒压养护完毕,关闭进汽阀,缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。
5) 降压(温)时,应将该釜内蒸汽输入待升压(温)釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序:经排汽分汽缸,先将待升压(温)釜阀门打开,再开启降压(温)釜阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等时,关闭升压(温)阀门。然后开启降压(温)釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压(温)釜的操作程序仍按(2)条规定。
6) 蒸压养护的全过程,必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常,必须保持常开,保证釜内冷凝水能及时排出。
7) 表压力降至零后,最少要等30分钟后,先将两端的快速排污阀打开,如有热水待排清后,才能开启釜盖。
3、 管桩的出釜及卸车
(1) 釜内压力降至常压时,开启安全手柄,排除残余蒸汽。
(2) 摇动减速机构开启釜盖,平衡地移动釜盖,避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥,挂好卷扬机钢丝绳。
(3) 待管桩制品与室外气温的温差降到85。c时才能出釜。如要提前出釜,必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制品出现裂纹。
(4) 启动卷扬机,使管桩小车平稳地出釜。
(5) 管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则,严禁偏卸一侧。
(6) 管桩卸车完后,必须对釜车作好加油及保养工作。
二、 安全操作规定
1、 蒸压釜有严重缺陷,难以保证安全运行时,操作人员应及时向单位负责人报告。
2、 蒸压釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门。
1) 釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降;
2) 釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜盖关闭不紧,紧固件损坏难以保证安全运行;
4) 发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行;
3、 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40。c。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜。
4、 安全阀、压力表、温度表等安全附件,应经常保持完好,并应按计量部门的规定,正常情况每半年送交校验一次。压力表有下列情况之一时应停止使用:
1) 指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;
2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
3) 封印损坏或超过校验有效期限;
5、 开启釜门时,釜门正面严禁站人。操作工应在釜门侧面操作。
6、 釜盖的开启关闭安全联锁装置应经常检查,确保灵活可靠,对已损坏和不能保证安全的装置应及时检查和更换,否则停止使用。
7、 蒸压釜的任何检修和修理工作都必须在无压力的情况下进行。蒸压釜检修人员在进入釜内工作前,必须做到:
1) 切断汽源,安全地固定好打开的釜盖,并挂有“正在检修”的标牌;
2) 将釜内认真清理干净;
3) 入釜内检修时,禁止使用明火照明,应使用安全电压的照明灯或电筒照明。检验仪器和修理工具的电源电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线,并有可靠的接地线。
第2篇 蒸压釜安全技术操作规程
1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。
3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。
4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。
5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。
6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。
7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。
8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。
9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。
10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。
11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。
l 2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。
1 3、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。
14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:
a、釜内工作压力温度超过允许值,而采取各种措施仍不能使之下降。
b、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及人和设备安全。
c、安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
d、发生其它意外事故,而且直接威胁到人身和设备安全。
1 5、经常保持现场清洁、搞好安全文明生产。
第3篇 蒸压釜岗位安全技术操作规程
1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。
2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。
3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。
4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。
5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。
6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。
7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。
8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。
9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。
10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。
11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。
