内容
一、引言 除灰技术是保持工业设备清洁、高效运行的关键环节，尤其在电力、化工、冶金等行业中至关重要。本规程旨在规范除灰作业的操作流程，确保作业安全，提高设备运行效率，减少环境污染。
二、准备工作
1. 人员配置：确定专业技术人员进行除灰作业，确保每位工作人员熟悉设备结构和除灰工艺。
2. 安全装备：作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑手套，确保个人安全。
3. 设备检查：检查除灰设备如吹灰器、吸尘器、清扫工具等，确保其完好无损，功能正常。
三、除灰作业步骤
1. 停机作业：在设备停机后，按照安全规定断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 清理积灰：使用专用工具或设备，如压缩空气、软刷等，按照从上至下、从内到外的顺序清除积灰。
3. 检查设备：在清除积灰过程中，注意观察设备内部状况，如发现异常磨损、腐蚀等问题，应及时记录并报告。
4. 清理现场：使用吸尘器或湿布清理工作区域，确保无尘埃残留，保持工作环境整洁。
四、作业安全
1. 防止粉尘爆炸：在易燃易爆环境中，应采取防爆措施，避免积灰引发粉尘爆炸。
2. 避免触电：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电事故。
3. 遵守操作规程：作业人员必须严格按照设备操作手册和安全规程执行，不得擅自改变作业程序。
五、作业后维护
1. 设备恢复：完成除灰后，重新连接电源，启动设备检查运行状态，确认无异常后，方可投入正常运行。
2. 记录与报告：将除灰作业情况详细记录，包括作业时间、人员、设备状态等，定期向管理层汇报。
3. 定期检查：制定定期除灰计划，根据设备运行状况调整除灰频率，确保设备长期稳定运行。
六、环境保护
1. 废弃物处理：收集的灰尘应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
2. 节能减排：选择低能耗、低排放的除灰设备和技术，减少对环境的影响。
七、培训与监督
1. 员工培训：定期对作业人员进行除灰技术培训，提高其专业技能和安全意识。
2. 监督与考核：管理层应定期监督除灰作业，对作业质量、安全执行情况进行考核。
标准
1. 符合国家及行业相关的安全、环保法规，确保作业合规。
2. 严格执行企业内部的安全操作规程和设备维护标准。
3. 通过定期评估，持续改进除灰技术规程，提升作业效率和设备运行性能。
4. 以员工安全和环境保护为首要目标，确保作业过程无重大安全事故，减少环境污染。
5. 通过有效的培训和监督机制，确保除灰技术规程的实施效果。
除灰技术规程范文
第1篇 运煤除灰工:安全技术操作规程
1.有机械送煤时,启动传送带前,应先鸣警告电铃。
2.传送带及各种设备旁的人行道,应保持畅通并应设立遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。
3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。
4.不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。
5.运煤传送带,无论是运行或短时停止,禁止在上面站立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。
6.锅炉除灰必须采取湿式作业,降低粉尘浓度和防止烫伤。
第2篇 除灰设备运行检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程及有关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②在除灰渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,有灰尘飞扬的场所应设除尘、通风设施。
④冬天应对除灰设备采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,重点是灰管的磨损和接头处、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥凡灰斗中使用核料位计的,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的运行和检修
①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池等易使人跌入池内或高空危险处,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,方可向浓缩池加灰浆,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。禁止灰水排入备用浓缩池,以免积灰淤积而影响浓缩机再次启动运行。
(3)除渣和除石子系统设备的运行和检修
①捞渣机附近为危险区,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制订详细的安全技术措施方案经单位分管生产的领导(总工程师)批准后方可进行。捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大焦块掉落的
安全措施。
④脱水仓下部的排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。正常运行中,禁止人员在仓下面长时间逗留,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。运行中防止渣位过高溢到浓缩池从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石子系统运行中应注意的事项:
a应将人孔门上锁,运行中禁止打开锁;
b禁止在石子输送机下长时间停留或攀越栈桥;
c.系统启动前,应先启动石子仓顶除尘系统;
d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查人工排放孔的门闩呈拔出状态,方可打开人工排放门。
⑧石子场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤(防止煤自燃结焦)
(4)干灰系统设备的运行和检修
①干灰库安全装置应有效可靠。定期对真空压力释放阀进行校验。干灰库顶部的100%排气能力布袋除尘器要保持完好,能够消除从灰库通到大气中的空气颗粒。
②干灰库系统运行中不准停气,库底汽化风系统应保持畅通及均匀。运行中应定期检查各汽化风小管道,确认其工作正常。
③人员进入灰库工作的要求:
a禁止进入储有干灰的干灰库内进行工作,进入干灰库前,应将连通该库的所有落灰管闸门全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌;同时卸空灰库内的存灰;
b打开灰库顶部的压力真空释放阀,预先做好残灰引流,防止污染环境;
c.打开灰库人孔门,灰库充分通风。只有经工作负责人的检查(如用仪表测量或用小动物检查)和允许后,才可进入灰库工作;
d.用高压水冲洗、清灰,使库壁、库底的积灰清理干净,汽化板露出材料质地;
e进入干灰库的工作人员应戴防尘面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚必须用带子扎紧或穿专用防尘服。
④在接触粉尘岗位及地点工作时,应戴纱布口罩或防尘口罩。
⑤正常运行中,要采取措施防止除尘器灰斗脱落;进行人工清理灰斗时,要采取措施防止干灰大量排出,造成人员烫伤。
⑥仓泵检修前,应关闭入口插板阀,确认仓内物料排空;同
时关闭空气截止阀,保证严密隔离。
(5)卸灰系统设备的运行和检修
①干灰库下应设置干灰装船机或干灰装车机等干灰散装机,散装机应能实现无尘装料作业。
②灰码头前沿水域不应占用主航道。码头外侧不宜设栏杆,以便船舶靠近码头时移动缆绳,但应设钢管护栏护栏高度可为0.3m。码头内侧及两端应有栏杆。
第3篇 运煤除灰工安全技术操作规程
1．有机械送煤时，启动传送带前，应先鸣警告电铃。
2．传送带及各种设备旁的人行道，应保持畅通并应设立 遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。
3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。
4．不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。
5．运煤传送带，无论是运行或短时停止，禁止在上面站 立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。
6．锅炉除灰必须采取湿式作业，降低粉尘浓度和防止烫伤。
