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内容
一、概述 锯床是一种用于切割金属和其他材料的重要机械设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。本规程详细规定了锯床的操作、维护及应急处理措施，务必严格遵守。
二、操作前准备
1. 检查锯床：确保设备清洁，无异常磨损或损坏，各部件紧固到位。
2. 检查电源：确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
3. 检查工件：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
三、操作流程
1. 启动锯床：按下启动按钮，待设备完全启动后再进行作业。
2. 调整锯片：根据工件材质和厚度调整锯片速度，遵循设备手册指示。
3. 进行切割：缓慢平稳地将工件送入锯片，保持恒定压力，避免急停或猛推。
4. 观察运行：操作过程中密切注意锯床运行状态，如有异常应立即停机检查。
四、安全注意事项
1. 佩戴防护：操作时必须戴好护目镜、手套和听力保护设备。
2. 避免接触：禁止手部或其他身体部位接触运转中的锯片。
3. 禁止超负荷：切勿超过设备的最大切割能力，防止损坏设备或引发事故。
4. 切勿无人值守：锯床运行时，操作员不得离开岗位。
五、维护保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查锯床，及时更换磨损部件。
2. 清洁保养：每次使用后清理锯屑，定期润滑运动部件。
3. 故障报修：发现异常应及时上报，由专业人员维修，不得自行拆解。
六、应急处理
1. 停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 报告：通知相关人员，描述问题详情，配合调查原因。
3. 处理伤者：如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
七、培训与考核
1. 新员工培训：新入职员工需接受锯床操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期复训：所有操作人员每年至少进行一次安全操作复训，强化安全意识。
八、违规处理 违反本规程的行为将受到纪律处分，严重者可能导致劳动合同解除，必要时将追究法律责任。
标准
本规程参照了《机械安全-基本概念与设计通则》(gb/t 15760)、《金属切削机床安全-通用技术条件》(gb 15761)等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员需熟知并严格遵守，确保生产安全，提高工作效率。任何改动或更新均需经过管理层审批，并确保所有相关人员知悉。
锯床安全技术规程范文
第1篇 锯床安全技术规程
1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。
2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。
3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。
4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。
5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。
6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。
7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。
8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。
9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。
10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。
11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。
第2篇 卧式带锯床安全技术操作规程
切削前的调整准备工作
卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。
二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)
三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。
五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。
六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。
开机前检查
一、确认电源线是否完好。
二、确认锯床启动不会影响周围安全。
机床的操作
一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。
二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。
三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。
安全操作规程
一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。
二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。
四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。
五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。
六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。
七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。
九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。
十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。
十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。
十五、机床变速时必须先停机。
十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
十七、机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
十八、机床接地必须良好、可靠。
十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。
二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
第3篇 锯床安全技术操作规程
1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
第4篇 金属弓锯床安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。
2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。
3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。
5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。
6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。
7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。
