运煤技术规程4篇

运煤技术规程

一、总则 运煤作业是能源生产的重要环节，确保煤炭的安全、高效运输对于整个产业链的稳定运行至关重要。本规程旨在规范运煤作业流程，提高运输效率，降低安全风险，保障人员和设备的安全。

二、煤源准备

1. 煤炭质量检验：运煤前，需对煤炭进行质量检验，确保其符合燃烧标准，无杂物混入。

2. 煤炭装载：装载时，应均匀分布，防止重心偏移，造成运输不稳定。

三、设备检查

1. 运输车辆：检查车辆状况，包括刹车系统、轮胎、灯光、悬挂等，确保车辆安全可靠。

2. 装卸设备：检查装载机、输送带、吊车等设备，确保其正常运行，无损坏或故障。

四、装载与固定

1. 装载量：不得超过车辆规定的最大载重量，防止超载引发安全隐患。

2. 装载方式：煤炭应平铺车厢，避免堆高，防止运输过程中发生滑动。

3. 固定措施：装载完毕后，使用防滑网或绳索固定煤炭，防止运输途中散落。

五、运输路线规划

1. 路线选择：优先选取路况良好、交通流量小的道路，避开陡坡、急弯和不良地质路段。

2. 交通规则：驾驶员应严格遵守交通法规，保持安全距离，禁止超速行驶。

六、运输过程监控

1. 行车安全：驾驶员应保持清醒状态，定期检查车辆运行情况，如发现异常立即停车处理。

2. 实时跟踪：运用gps等技术手段，实时监控运输车辆，确保运输路线的准确。

七、卸货操作

1. 卸货地点：确保卸货地点平整、无障碍物，避免煤炭洒落。

2. 卸货顺序：先卸高处，后卸低处，防止煤炭堆积不均导致倾斜。

八、安全与应急

1. 安全培训：所有参与运煤的工作人员应接受安全培训，熟悉应急预案。

2. 应急响应：发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全，减少损失。

九、环境保护

1. 尘埃控制：采取喷水、覆盖等措施，减少运输过程中的粉尘污染。

2. 废弃物处理：合理处置运输过程中产生的废弃物，遵守环保法规。

十、记录与报告

1. 运输记录：详细记录每次运煤的数量、时间、目的地等信息。

2. 异常报告：遇到异常情况或事故，应及时向上级报告，并做好详细记录。

本规程适用于各类煤炭运输作业，所有相关人员必须严格遵守，确保运煤作业的高效、安全和环保。通过持续改进和技术创新，提升运煤技术水平，为能源行业的可持续发展贡献力量。

运煤技术规程范文

第1篇 运煤除灰工安全技术操作规程

1．有机械送煤时，启动传送带前，应先鸣警告电铃。

2．传送带及各种设备旁的人行道，应保持畅通并应设立 遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。

3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。

4．不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。

5．运煤传送带，无论是运行或短时停止，禁止在上面站 立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。

6．锅炉除灰必须采取湿式作业，降低粉尘浓度和防止烫伤。

第2篇 运煤设备运行和检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。输煤程控室电话应设有录音系统。运煤系统正常运行时不应解除连锁。

②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。

③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。

④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。

⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。

⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。

⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。

⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。

⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。取出的雷管,应交有关部门处理。经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。

⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。

⑩石灰石系统参照输煤系统执行。主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。

(2)厂内铁道、汽车运输

①内铁道

a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。当机车驶近时不准抢过铁道。

b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。

c.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。以免引起不必要的麻烦。

d.与运煤无关人员禁止上下机车或车辆。在机车完全停止前,禁止任何人上下车辆。机车停止后应从车厢的脚蹬处上下煤车。

e卸煤沟、储煤场等处应装有音响信号,使卸煤工人及时知道机车到来。机车在摘钩并离开前,卸煤工人不准靠近车辆,卸煤前应确认列车制动可靠,防止溜车伤人。

f卸煤工应熟悉各种类型煤车车门的操作方法。在操作中应特别注意被车门打伤或被掉下的煤砸伤。不准由不熟悉开闭方法的人开闭车门。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。

g.底开门车卸煤要保证2人以上操作,不得从车下面的门进入车内,应从车厢的顶部观察存煤是否卸净。

h车辆卸煤完毕,应及时清除轨道上的积煤。

i禁止在钢轨上、车底下、道中心坐卧、站立或行走,以及在车厢下或车厢间穿过。

j在铁道附近进行工作可能影响调车作业或行车安全时,工作负责人应事先与调车人员联系,做好安全措施,必要时应设专人监护。

k.在紧急情况下,任何人都可以对机车发出“停止”的信号,要求立即停车。

1机车停车后,应确保制动可靠,防止溜车伤人。

m.煤车摘钩、挂钩或启动前,调车人员应查明车厢下或车厢间确已无人,方可发令操作。

n.在电化区段,接触网未停电、未接地的情况下,禁止到车顶上调车作业。

.取样机运行时,禁止在取样机平台上逗留及调车作业。

p.发电厂应制定关于车辆调度的专门安全技术操作规程,有关人员应严格执行。

②汽车运输

a.运煤汽车司机应持有政府主管部门发放的有效驾驶证,严禁无证驾驶。

b.在厂内和煤场,运煤汽车速度应有明确的限制。运煤汽车过磅时,上磅速度应小于5km/h,停车后熄火运煤汽车在厂区马路、卸煤沟和煤场行驶时,行驶速度不得超过10km/h

c.进出煤场的运煤汽车和卸煤人员应服从煤场管理人员的调度和管理。运煤汽车应按规定地点有秩序地卸煤,不准抢道行车。

d卸煤人员不得站在车上随车走动卸煤。

e.运煤汽车司机在卸煤过程中不得开动车辆,只有得到卸煤人员已全部撤离的通知,鸣号示警,并确认车辆周围无人后方可开动车辆。禁止在车辆移动过程中打开车门。

f运煤汽车应停稳后卸煤,不得凭惯性卸煤。

g.斗轮机堆取作业煤场,禁止接卸运煤汽车。

h天气恶劣,影响视线时,禁止运煤汽车进入煤场卸煤。

i发电厂应制定关于汽车运煤的安全管理规定及安全技术操作规程,有关人员应严格执行。

③煤车清扫与煤船清舱

a.人工清扫煤车,应在卸煤机械离开车辆,并停止作业后方可进行。

b.待煤车清理人员彻底清理离开后,翻车机司机方能通知列检人员检车。

c.清理自卸式运煤汽车底部粘煤时,车厢应放平;禁止在车厢倾斜时进行清煤工作。需要升降车厢时,清煤人员应下车。

d.煤船清舱人员上下舱时,应首先检查船舱内钢直梯是否坚固完整。若钢直梯锈蚀严重或有松动现象的,清舱人员上下时就使用安全绳或梯子。清舱人员上下舱时,不得脚蹬或手抓钢直梯护笼。

e清舱人员上下舱后,应离开作业舱口位置。

f不得乱扔清舱工具,以免发生意外事故。

g在清舱工作中需卸煤机司机配合时,清舱负责人应首先将清舱人员安排至船舱安全的地方,然后用哨声和舱面指挥人员联系,此段时间内清舱人员不准离开规定的安全地点。卸煤机停止工作后,清舱人员一定要听见卸煤机司机发出的信号(如电喇叭信号)后才可离开安全地点。卸煤机抓斗过程中禁止舱内人员走动。

h.夏季煤船清舱时,应有防止清舱人员中暑的安全措施。

i使用清舱机进行煤船清舱作业时,应遵守下列安全规定:

·清舱机司机应持有有效特种作业证;

·使用卸煤机吊运清舱机时,应遵守本规程起重和搬运的有关规定,制定专门的清舱机吊运安全措施;

·安装或拆卸吊具时,卸煤机司机应切断总电源;

·清舱机作业时应与清舱人员保持有效工作距离,清舱人员不得靠近工作中的清舱机;

·禁止清舱机和卸煤机在同一舱口内同时工作;

·当清舱机停止工作后,清舱指挥应向卸煤机司机指明清舱机所停放的位置,卸煤机司机确认后方可操作卸煤。

④储煤场、储煤筒仓

a.储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备,消防车辆的通路应畅通。

b.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子,卸煤时不准拿掉。箅子的网眼一般应不大于200mm×200mm

c.储煤场进入大块煤或煤石时,卸煤人员应做好防砸伤、挤伤的安全措施。

d.储煤场的大块煤或煤石及结冻的煤块应及时进行处理。工人砸煤时应戴防护眼镜。砸煤或搬运煤石时应注意站位,以防跌倒伤人。

e.从煤堆里取煤时,应随时注意保持煤堆有一定的边坡,避免成陡坡。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止从上部或下部走近陡坡。

f.发电厂应制定防止煤堆自燃的安全技术措施。着火煤禁止进入皮带运输。

g.装有煤气红外线原煤解冻库时,应制定有关防火防爆的安全技术规定。

h.储煤筒仓顶部应安装防爆门,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆门上方禁止站人。防爆门应定期检查和维护。

i.几座筒仓应轮流使用,以防筒仓存煤结拱、自燃,禁止明火进入筒仓。

j不准移动筒仓进口的筛算子。

k储煤筒仓加仓前,应确认该储煤筒仓下无其他人员。

1.在开始加仓过程中,应有专人对储煤筒仓下的煤槽进行监视。

一旦发生滑仓,立即停止滑仓侧的皮带运行并通知运行停止加仓。

m.储煤筒仓堵塞时,应用压缩空气等破拱,禁止任何人进入储煤筒仓内戳煤。

n.处理储煤筒仓搭桥时应采取防止煤块飞溅及滑仓伤人的措施,并应保证至少2人进行。

.处理储煤筒仓搭桥前,应将与储煤筒仓相对应的皮带开启后,方可进行,禁止在皮带停止时处理储煤筒仓搭桥。

p.处理储煤筒仓搭桥过程中如发生滑仓,应在保证自身安全的情况下立即关闭气源阀门,并就地停止储煤筒仓下的皮带运行。

q.使用临时空气管清除煤槽壁积煤时应检查接头是否牢固,使用中要防止气管触及转动机械。

⑤各式卸煤、运煤机械

a所有卸煤、运煤机械(如卸船机、卸车机、翻车机、龙门抓煤机、履带式抓煤机、扒煤机、斗轮机、推煤机、斗链运煤机等)应保持完好,并定期检修和试验。刹车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。

b.卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机停止工作时,大车、悬臂、抓斗等机构应处于安全停用位置。遇6级以上大风时,应立即停止作业,还应将锚定装置就位,装好防风系缆。发电厂应制定卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机等的防台风安全措施。

c.与工作无关的人员,不准在运行中的卸煤、运煤机械旁逗留。

在卸船机、斗轮机、抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留。

d.司机开动卸船、运煤机械前应发出音响信号,确定附近无人和妨碍启动的障碍物时方可启动。

e.各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应封闭或加网,门应加装闭锁,以防行车中操作人员探头瞭望或走出操作室。扶梯口应装门、加锁。

f禁止用吊斗、抓载运人员或工具。

g.履带式抓煤机在抓斗抓满煤前,禁止开动车身行走。

h推煤机上煤场作业时,司机要注意周围的车辆和人员情况,防止发生意外。推煤机上下煤堆时,应注意坡度是否太陡,煤堆有无发生坍塌的可能,以防推煤机翻倒。在煤堆上工作时,推煤机和煤堆边缘要保持一定距离。推煤机与煤场机械同时作业时应保持一定安全距离。

i卸船机、扒煤机、卷扬机等凡用钢丝绳为牵引的机械,应划定危险工作区域,无关人员不准入内。卸船机、扒煤机、卷扬机等设备在运行时,禁止任何人跨越钢丝绳。

j更换钢丝绳的工作,应事先做好防止设备转动的安全措施。

工作时必须戴手套。

⑥翻车机作业

翻车机作业时应遵守下列规定。

a.限位器应动作良好,回转自动即位保护应投入,搬运即位器处于备用状态。

b翻车机在运行中,作业区内不准无关人员靠近。

c.当翻车机回转到90°后需要清扫车底时,应先切断电源,并取得值班人员许可,方可行走。

d.如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时,应切断电源,挂警告标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。

e.翻车机转子平台铁轨两侧应设置步道,或在转子平台侧下部加装脚踏板和围栏。采用人工放铁靴的办法制挡车厢时,工作人员上转动平台要切断操作电源,并与翻车机操作人员有音响或可靠的联系信号。

f进入迁车平台或在平台上检查、检修设备时,迁车平台应停电并采取其他必要的安全措施。

⑦螺旋排粉机作业

螺旋排粉机作业时应遵守下列规定。

a.螺旋卸煤机的螺旋本体未提升到最大高度之前,禁止煤车送入或拉出煤沟;煤车送入或拉出煤沟时禁止开动螺旋卸煤机。

b.禁止螺旋卸煤机和人在同一煤车内工作,禁止螺旋卸煤机从有人工作的煤车上方越过。

c.螺旋卸煤机停止工作时应停在上下梯台的位置,若螺旋卸煤机故障不能停在上下梯台的位置时,应采取措施使工作人员安全上下。

d.螺旋卸煤机操作前应用警铃提示,操作过程中应注意观察周围的人员和设备情况。

e.螺旋卸煤机下方煤箅子上积煤应及时进行清理。

f螺旋卸煤机卸完煤后,应立即将螺旋提升至最大高度。

⑧皮带运输机

a.皮带运输机及各种有关设备旁边的人行通道,应保持畅通,所有转动部位及拉紧皮带的重锤,均应有遮栏。运行中加油的装置,应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。

b.皮带运输机的两侧人行道均应装设防护栏和事故停机的“拉线开关”。沿皮带运输机的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃,通知工作人员离开。启动预警告电铃声响时间的

长短、间隔和次数,车间应有明确规定。在紧急情况下,任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。事后,应经过检查联系,方可再次启动。

c.碎煤机、滚轴筛、给煤机、配煤车等皮带运输流程上的设备应各自设置单独的就地事故按钮。

d.无论运行中或停止运行中,禁止在皮带上下或其他有关设备上下站立、越过、爬过及传递各种用具在需要跨越或通过皮带的地方,应设置通行桥等安全通道。跨越或通过皮带应经过通行桥等安全通道。禁止用皮带运送人员及工器具。螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好,封闭严密,不许敞口运行。无论在运行中或停止运行中,禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。

e禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作或捡出石块等杂物的工作。在运行的皮带上用人工取煤样,应采取可靠的安全措施,防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面,袖口要扎好,以防被皮带挂住。

f不得用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带。

g.上方有除铁器的落煤管,禁止在除铁器停止运行前进行堵煤清理工作。

h.各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上,并注意防止被捅煤工具打伤。

i进入到落煤管进行清理堵煤、更换衬板等工作时,需采取必要的安全措施,并做好防止突然来电的措施。

j运煤皮带和滚筒上,一般应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作时应切断皮带机电源,挂安全标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。

⑨除铁器、筛煤设备与碎煤机

a移动式盘式除铁器应安装即位开关,应安装提示行走的声光报警,防止除铁器行走时将人碰伤。

b.在带式除铁器甩、落铁件所及范围外侧应安装安全围栏,防止人员靠近运行中的带式除铁器被铁件击伤。在停留在皮带外侧的盘式除铁器下方应安装安全围栏,禁止人员在盘式除铁器下方行

走。禁止在运行的除铁器附近长时间停留。

c.应经常检查除铁器的吊具,保证完好,防止坠落。

d禁止在运行中打开碎煤机的检查门、人孔门。如果检查门松动或被振开,应立即停机,待转子完全静止后,关好检查门,才能启动碎煤机。

e进入碎煤机和筛煤设备等设备内部工作时,停电并做好相关的安全措施。

f.运行中若发现有异常情况,危及人身和设备安全时,应立即按“事故按钮”紧急停止碎煤机和筛煤设备的运行。

g.除尘器及其周围的检修工作,应采取安全措施,不得留有火种隐患。

h除尘器应定期清理积粉,确保除尘器的完好使用。

⑩给煤机

a清理给煤机内部杂物或清理堵煤时,应停止给煤机的运行并切断给煤机的电源,如需站在给煤机下方的皮带上或靠近皮带工作,还应切断皮带机的电源,挂上警告标示牌,并取得值班人员的许可。

b进出环式给煤机内圈时,应走专用通道通过。

⑩原煤斗

a原煤斗应有坚固完整的子,在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将算子取下则必须设临时遮栏,防止工作人员掉入煤斗。

b.捅煤斗内的堵煤时,应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。捅煤时不准将箅子拿掉。

.进入原煤斗的人孔应有坚固的盖,平时应拴牢。人孔应有上下用的梯子及缚安全带绳子用的固定装置;如使用临时梯子上下,则应有拴牢梯子的固定装置。

d.不准进入有煤的煤斗内捅堵煤。在特殊情况下,需进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时,应采取下列安全措施。

·通知运行值班人员将煤斗出口挡板关闭,切断给煤机电源,还应采取防止上部来煤的安全措施,切断上部来煤设备的电源,并在上述挡板和电源开关操作处悬挂警告标示牌;

工作人员应戴口罩、手套,把袖口和裤脚扎好,进入煤斗应用安全带,安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有2人在外面进行监护,进入煤斗后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态,工作人员应使用梯子上下;

如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡(60°~70°)时,应在进入煤斗前将陡坡用捅条消除,以免塌下将人埋住;·打开煤斗箅子或箅子上的人孔门时,必须采取措施,防止箅子或人孔门落入煤斗,工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢

·如遇特殊情况应进入有煤的煤斗内捅堵煤时,除了执行上述的规定外,还应采取安全可靠措施,并经厂分管生产的领导(总工程师)批准,方可进入煤斗工作;

·发现煤斗内的煤有自燃现象时,应立即采取措施灭火。煤斗内如有燃着或冒烟的煤时,禁止入内;

·原煤仓放煤时,应有防止积煤压塌房屋等建筑物的安全技术防范措施。

第3篇 运煤除灰工:安全技术操作规程

1.有机械送煤时,启动传送带前,应先鸣警告电铃。

2.传送带及各种设备旁的人行道,应保持畅通并应设立遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。

3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。

4.不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。

5.运煤传送带,无论是运行或短时停止,禁止在上面站立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。

6.锅炉除灰必须采取湿式作业,降低粉尘浓度和防止烫伤。

第4篇 储运煤系统带式输送机安全技术规程

一、储运煤系统带式输送机主要技术参数

二、作业规范：

1、胶带运检人员必须经过专业安全培训，考试合格，取得操作证后，具有判断和发现故障能力的员工担任。

2、运检人员必须具备胶带机的使用技术且熟悉地面生产系统设备相关规定。

3、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。

(1)、掌握胶带机及其附属设备的几种急停办法。

(2)、发生事故后，必须按事故汇报程序如实汇报。

(3)、发现胶带有断裂迹象时：

a、采取紧急停机措施停机

b、停机后找出部位后汇报集控。在没找出原因前不能起机。

c、现场人员保护好现场，防止事故扩大，待指挥者同有关人员，制定出安全防范措施后方可进入现场。

4、接到集控的启机通知时：

启机前的准备工作

（1）、做到对职交接，了解设备情况。

（2）、检查减速机是否漏油，托辊是否齐全、灵活、拉绳开关、跑偏开关调偏托辊架是否灵活可靠。检查附属设备部件是否完好。

（3）、检查机头、机尾溜槽是否有粘料、堵料现象，如有：

a.通知集控及时组织清理。

b.做好安全防范措施，开关打“零”位，挂好拉绳、通知上，下部设备不能起动，并做好保护。

c.作业人员要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽并系好帽带，严禁穿过长的服装，扣好服装的纽扣，女同志留长发的，必须将头发盘起来，放在帽子内，禁止穿高跟鞋。

d.需进入溜槽的一定要系好安全带，内设照明和脚踏装置，由专人统一指挥。

e.清理完成后通知集控调度。

（4）、当有维修人员对本岗设备进行维修或检修时；

a.通知集控维修人员将要维修的部位。

b.督促其采取好安全防范措施方可作业。

c.维修人员须起动设备时，必须由本岗运检工操作，通知集控完成的时间。并做好记录。

d.如维修部位动用火、电焊要清理好现场，并做好记录，防止煤尘燃烧引起火灾。

5、白班岗位人员要认真清理现场工业卫生。

6、起机作业中巡检的事项和方法：

起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行后，通知集控调度，本岗位准备完毕。

（1）、集中起动由集控集中起机，就地起动时由本岗运检工就地操作，并做到机头、机尾联系好，防止胶带伤人。

（2）、起机时运检工应与胶带和裸露旋转部件保持0.5m以上的安全距离。

（3）、上煤时巡视检查必须两人同行，同时要有工段长到现场指挥生产。

（4）、检查托辊是否损坏或脱落及是否灵活或磨损严重，不能用手触及托辊，如有脱落要在停机的情况下恢复。

（5）、检查胶带是否跑偏，机架是否刮磨胶带，调跑偏时，除调自调偏辊外，需调固定托辊时一定要停机调整。

（6）、观察胶带负荷量，随时同上、下部胶带运检人员保持联系。

（7）、如有返料时应注意以下几点：

（a）-紧急停机，通知集控停机原因。

（b）-在停机并做好防范措施的情况下清理返料。

（c）-不能上到胶带上面清料。

（d）-发现滚筒内夹异物要停机处理，采取好安全措施。清理完通知集控起机运行。

（8）、 禁止在胶带运行时从胶带上拾煤或往下拿杂物。

（9）、禁止胶带运行时清料。

（10）、禁止胶带运行时从胶带上、下部穿越胶带，运行时不能进入胶带下检查。

（11）、杜绝向运行的胶带上乱扔杂物和冲水。

（12）、检查附属设备的运行情况，当运行不正常时，及时报告集控，采取好防范措施后由维修人员处理，不能自行处理。

7、本岗位注意事项：

（1）、严禁用胶带运送人和物。

（2）、严禁运行时清料，更不能消理溜槽内异物。

（3）、托辊、托辊架，电缆架及消防器材的积尘，要及时清扫干净。

（4）、无论胶带运行与否，严禁在胶带上站、行、坐、卧。

（5）、严禁进入现场吸烟。

（6）、不搞信誉交接班。

（7）、不能做与工作无关的事情和酒后上岗，班中喝酒等。

（8）、岗位人员要严格遵守各项规章制度。

（9）、巡检时上、下台阶或梯子时一定要注意安全，手要抓牢，脚踏实地要踩稳。

（10）、走廊内过道处有冰及杂物时，必须及时清理。

（11）、视线不清处要增设照明，必要时设探照灯具。

8、特殊情况的处理

（1）、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。

（2）、在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

（3）、发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。

（4）、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。