内容
一、设备技术规程总则
1.1 设备技术规程旨在规范设备的使用、维护、检修和管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低运营成本。
1.2 本规程适用于公司内所有设备，包括但不限于生产设备、检测设备、辅助设备等，涵盖设备的采购、安装、调试、使用、保养、维修、报废等全生命周期管理。
二、设备使用规定
2.1 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，持证上岗。
2.2 设备启动前应进行常规检查，确认无异常后方可开机，运行中密切监控设备状态，发现异常立即停机处理。
2.3 设备使用完毕后，须按规程进行清洁、整理，关闭电源，并做好交接班记录。
三、设备维护保养
3.1 设备定期保养由专业人员执行，按设备制造商推荐的保养周期进行。
3.2 日常维护包括清洁、润滑、紧固等，操作人员应每日进行。
3.3 设备出现故障时，应立即报告，由专业维修人员进行维修，禁止私自拆修。
四、设备检修管理
4.1 设备检修计划应提前制定，确保不影响正常生产。
4.2 检修过程中需采取安全措施，防止设备损坏和人身伤害。
4.3 检修完成后，应进行试运行，确认设备性能恢复后，方可投入生产。
五、设备安全管理
5.1 设备安全标识清晰，操作人员应熟知其含义，遵守安全规定。
5.2 定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患。
5.3 对于高风险设备，应制定应急预案，定期进行应急演练。
六、设备报废与更新
6.1 设备达到报废标准或无法修复时，应按程序申请报废。
6.2 报废设备应妥善处理，防止环境污染。
6.3 根据生产需要和技术发展，适时进行设备更新，提升生产效率。
七、设备技术规程的修订
7.1 本规程将根据设备技术进步、生产工艺变化及安全法规更新等情况进行适时修订。
7.2 修订需经相关部门讨论，报管理层批准后执行。
标准
8.1 设备技术规程的制定、执行和修订应符合国家相关法律法规和行业标准。
8.2 执行过程中，各部门应严格对照规程进行自查，确保设备管理合规。
8.3 公司内部应定期对设备技术规程进行评估，确保其有效性，持续改进设备管理水平。
8.4 未尽事宜，参照公司相关管理制度执行，特殊情况需报请公司管理层审批。
设备技术规程范文
第1篇 机电设备安全技术规程
机电设备安全技术规程
1、机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
6、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不小于下表规定:
输电线路电压1千伏以下、 1-20千伏、 35-110千伏 154千伏、 220千伏允许与输电线路的最近距离(米) 1.5 、2 、4、 5、 6
8、行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。
第2篇 感应加热式热处理设备安全技术规程
感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1. 高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:
(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。
(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。
(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。
2. 中频及工频感应加热设备的安全操作
(1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kw)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
(2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
第3篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第4篇 炼铁作业区设备系统安全技术规程
1 适用范围
本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的安全技术规程和要求。
本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。
2 安全技术通则
2.1 设备系统各工种必须严格遵守公司、作业区部及其它各系统的有关安全规定。
2.2 工作前必须穿戴好劳动保护用品，根据工作要求准备好所用工具，并按工作环境的需要，采取可靠的安全措施。
2.3 高空作业要戴好安全带，多层作业严禁往下扔东西和掉物，在架子上作业时要检查架子是否牢固，禁放超负荷的物件，防止倒塌伤人。
2.4 不准一人在高空和危险地区作业，必要时必须有二人以上共同配合互相监护下进行。
2.5 到煤气危险区工作时，必须有专人看护。在一、二类煤气区工作时，必须有防护站人员在场指导并戴好防护面具，防止煤气中毒。
2.6 检修焊补炉顶设备煤气管道时，必须经检查确认并采取可靠的安全措施后，确认无危险时方准进行。
2.7 必须熟知煤气危险区安全常识和煤气中毒后的现场急救知识。
2.8 发电机室、卷扬机室、油站、油库等要害和易燃易爆岗位动火时，必须经有关主管部门批准，必要的措施落实后方准进行。
2.9 到其它地区工作时，必须严格遵守该地区安全技术规程中所规定的条款，严禁动用与自己工作无关的设备。
2.10 使用手持照明及电动工具时，必须有可靠的绝缘把，照明电压不得超过36v。
2.11 电气设备着火时，应首先切断电源，后用四氯化碳灭火器进行灭火，禁止用水和泡沫灭火器。
2.12 在设备检查与检修前要严格遵守停、送电和挂操作牌的制度。
2.13 设备运转前要详细检查一切安全设施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外还要照顾一起工作的他人的安全，严禁脱岗、说笑、打闹、喝酒、打盹、睡觉。
2.15 工作后要认真清理现场，回收剩余备件、材料、废物等，保持现场清洁整齐。
2.16 交接班时应向下班交待好本班工作情况，接班人必须详细检查无误时，交班人方可离开岗位。
2.17 认真遵守作业区内交通安全规定，严禁抢过交叉道口和钻、跳各种车辆。
2.18 严禁在高空、多层作业的下边和煤气危险区休息、停留。
2.19 使用各种机具（如砂轮和手砂轮等）时，必须遵照有关的安全技术规程进行操作。
3 工种安全技术规程
3.1 钳工安全技术规程
（1）工作前检查所用的一切工具，确认合格后方可使用。
（2）外出检修时，必须备有工具袋或工具桶。
（3）检修车辆和一切转动设备时，必须事先与有关人员（操作人员）联系，拉掉电源开关，挂安全标志牌（必要时加锁或设专人监护）并向操作人员索取操作牌。
（4） 禁止带负荷检修，必要时需经领导批准并采取可靠的安全措施后方可工作。
（5）对各种安全工具或设施等，必须定期检查试验，确保其安全可靠。
（6）打大锤时精神要集中，严禁带手套，并要注意周围的人和障碍物，以防滑锤伤人。
（7）维护检修使用吊车时要专人操作（持有吊车操作证）设专人指挥，严禁在吊物下行走。
（8）检修吊车卷扬时，必须将钩头落到地面，方可进行，以防跑车伤人。
（9）挂乌金瓦时，必须烤干，禁止在有水的环境中进行。
（10）用机油加热零件和用汽油清洗零件时，要有严格的防火措施，准备好砂箱和灭火器材。
（11）检修后的一切设备必须保证安全装置完整无损，工作场所清洁整齐。
（12）试车前对检修的机械要认真进行检查、注油之后由专人与操作人员联系试车，试车前要对区域人员做到确认，确认无误后，按程序进行联系试车。试时车要调整好安全保护装置。
（13）用钻床或手电钻钻孔时，严禁戴手套进行。
（14）推拉电气开关时，必须站在侧面并戴手套进行。
（15）不准对面铲毛刺，更不准对面站人。
（16）吊物件时要捆好绳扣，物件下落时，要检查好周围环境，注意了望，防止脱落伤人。
（17）高空或在有坠落危险的环境中工作，必须戴安全带。煤气危险区内工作必须戴好防毒面具。各类压力管道、热风法兰及人孔等堵漏作业时，必须戴好护目镜、防尘帽防止烫伤。
（18）图纸和物件必须一致。
3.2 铆工安全技术规程
（1） 铆工开动剪断机和滚床之前，首先要检查各机械部位螺丝是否松动，各转动部位是否有油、眼床冲子、角铁、剪断刀和平行剪断刀是否良好。
（2）钻孔操作时不准带手套。
（3）剪断机切断铁板时，必须使用安全挡板，其厚度不得超过10毫米。
（4）高空作业打大锤时，锤把要短，重量不得超过12磅，周围必须有安全栏杆。
（5）二人打大锤要注意协作，并严禁用手指点，以防止突然打伤。
（6）移动或翻动物料时，要统一指挥、互相协作，以免造成伤害事故。
（7）抬、扛较重的材料时，必须由一人指挥，齐拿齐放。
（8）使用压力机搬把不得长于1.5米。
（9）高空作业把螺丝时，必须用套搬子。平台上不准超负荷堆放物件，以防倒塌伤人。
（10）铆钉作业时，投铆钉必须专人投钉，接钉人必须戴面具。
（11）手锤铆钉时不准对面打铆，以免撞着头，不准用大锤代替。
3.3 电焊工安全技术规程
（1）电焊工面罩和电焊把等工具，要经常检查，不合格者严禁使用。
（2）电焊把必须放置在干燥的地方，接地线必须完好。
（3）电焊机内应经常清扫，严禁有金属物品，内外线头接触应良好。
（4）电焊机连接线严禁与高、低压线路交叉，必要时必须经有关部门检查批准，严禁露铜破皮，接头必须保持完好。
（5）电源电压与电焊机电压必须相符，送电后应检查是否正常。
（6）电焊工要尽量保持与火花300毫米的距离。
（7）在潮湿地区进行电焊作业时，必须有绝缘工具和保护用品。
（8）焊好的焊件禁止放在电线和易燃的物品上。
（9）严禁电焊把碰触各种钢绳。接地线不准接在钢绳的电柱的拉线上。
（10）严禁焊带电的和装有易燃易爆物品的物件，将电拉断和将易燃易爆物品清除后方可电焊作业。
（11）焊接火花与易燃易爆的气体或液体之间的距离要保持在10米以上。
（12）不准赤手换焊条和触摸电焊把的带电部位。禁止用电焊把点火吸烟，防止触电。
（13）电焊机起火时要立即切断电源及时抢救，禁止用水救火。
（14）电焊机电源开关必须设在箱内，使用的保险丝应符合规格，不得乱用。
（15）工作结束后电线应放在适当的地方或取回，不准乱扔。
（16）拉下电焊机的电源开关后，要进行详细的检查并清扫整洁。
（17）如有人触电时必须立即切断电源，用木杆等绝缘物体进行抢救，高处触电抢救时一定要防止从高处坠落造成二次伤害。
3.4 气焊工安全技术规程
（1）气焊枪、工具等要经常进行检查，不合格的禁止使用。
（2）焊接点与乙炔发生器的放置点之间的距离必须保持在10米以上。发生器应放在人员较少的安全 地方。
（3）乙炔发生器必须装有防爆的安全装置和橡胶板，否则禁止使用。
（4）使用水式保险器要经常保持一定的水量，冬季应装有盐水，严禁不装水作业。
（5）乙炔带内如果有水应用氧气吹扫，吹完后待乙炔气反回，把带内氧气全部顶出后，方可点火作业，以防氧气回火爆炸。
（6）氧气瓶冬季冻结时，严禁用火烤，应用蒸气和热水烫的办法解决。
（7）高空或多层作业时，应把乙炔发生器和氧气压力表遮盖严密，并经常注意防止火星落在氧气瓶、乙炔发生器上，并防止行人带火靠近乙炔发生器，以免发生爆炸。
（8）氧气瓶和乙炔发生器不准放在除尘器、煤气管道及高压线的下部和附近，氧气瓶和乙炔发生器之间的距离至少保持在5米以上。
（9）氧气瓶和压力表严禁沾染油脂。
（10）贮放乙炔发生器和氧气瓶的场所禁止携带明火、喷灯和其它发火的工具。
（11）乙炔发生器要勤换水、不准赤手取下电石笼子，防止烧伤。
（12）透嘴头时必须关闭乙炔阀门，点乙炔时禁止用火柴、打火机直接点，以防烧伤。
（13）运氧气瓶时必须两人抬，禁止直接用肩扛并要作到轻拿轻放、严禁乱摔。
（14）进行气焊或切割工作时，应由气焊工操作，非操作人员不得随意动用。
（15）工作结束后工具收拾好，电石灰和水不准随地乱倒，工作场所要整理干净。
（16）乙炔发生器内筒抽出后必须横放，以防爆炸。
（17）工作条件允许不用乙炔发生器而用集中供乙炔气的乙炔发生排时，必须严格遵守乙炔发生排的安全规定。
3.5 架工安全技术规程
（1）架工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
（2）工作前要认真检查所属工具如：滑轮、链式起重机、安全带、绳扣、卷扬机及麻机钢绳的腐蚀断股程度等，确认合格后方可使用。
（3）所使用的起重机具，必须严格遵守 有关条款。
（4）作业前必须详细检查绑架用的木杆、跳板、铁丝等用具，绑架必须牢固，如有腐蚀或损坏不得使用。
（5）绑架竖杆之间距离不得超过1.5米；横杆之间距离不得超过1米；支柔跳板之间距离不得超过1米。木板如有腐蚀裂纹连节者禁止使用。在易燃地区绑架子，必须用铁丝、铁管绑扎。
（6）跳板斜放位置时斜度不得超过35度，在30度以上的跳板中间应钉木条并加绑栏杆，木条每隔0.3米钉一根。
（7）架设和吊运大物件时，注意绑结的位置是否牢固平稳，重物放下时要注意坚固可靠。严禁超负荷，物件下面禁止有人。
（8）选择架设高空工具的地方时一定要注意远离架空电线、电缆、铁道，以免触电和被机车刮伤。
（9）联系信号要清楚，白天用鲜明的 红绿旗，晚间用电筒、电灯及口哨联系。联系人员必须是熟悉信号、经过训练的专人负责。
（10）使用链式起重机时，下面不准站人。使用千斤顶时，要注意防止基础歪倒。
（11）绑扎各种物件时，棱角处必须垫好，以防绳子被割断。在高空运物件时，下面必须有人看守。物件下面严禁有人。
（12）挂斗子工作时，必须绑扎牢固，并有预备绳。在高空工作时必须戴好安全带，严禁往下掉东西。
（13）架工用卷扬机和绞车必须由班长指定人员开动，保证其安全装置完整好用并及时注油。
（14）架工必须懂得汽吊或吊具的升降手势和信号。
（15）一个人不许搬运大料，多人搬运时要有统一的指挥，齐抬齐放。
3.6 电工安全技术规程
3.6.1 电工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
3.6.2 必须停电后作业。
（1） 两人以上联系停电，挂好安全操作牌，进行试电、放电，挂好接地短路线。
（2）为防止返串，必要时设专人看护或上锁，不能确认是否有电时当作有电对待，按有电的作业程序进行作业。
（3） 先停操作电，后停动力电，严禁带负荷推拉开关。
3.6.3 确认工作完成后联系送电。
（1） 撤除短路接地线及临时安全保护装置，认真检查清点人员及工具。
（2） 检测绝缘、打扫现场、摘安全操作牌，两人以上联系送电，通知对方并交待清楚，先合动力开关，后合操作开关。
（3） 有母联设备的地方，要注意相序，进行合相检查，电位差不许超过5%。
（4） 所有电气设备装置的外壳必须保持接地良好，接地线要牢固可靠，严禁乱接，并定期检查。
（5） 雨天、阴天、雾天等作业环境不好时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘靴子，并确认已经停电后方可作业。
（6） 电气检修作业完毕后，必须试验以确保设备上的保护装置良好有效。
（7） 电工必须能熟练使用各种电气仪表，严禁误用。
（8） 低压状态下带电工作时（380v以下），必须有工段以上领导在场，并有可靠的防护措施方可工作。
（9） 由于工作需要必须带电作业时，要做到一人工作，两人以上监护，戴好绝缘手套和绝缘工具。工作中严禁用金属尺测量电气设备。
（10） 所有配电室、变压器必须配备高压绝缘手套、靴子、高压试电笔、试验灯、绝缘拉杆和防火用具。
（11） 一旦发生触电事故时必须马上组织抢救。
① 先切断电源，让触电者脱离电源。严禁用手拉触电者，必须用绝缘杆或绝缘手套，高处触电抢救时，一定要防止从高处坠落造成二次伤害。
② 触电者如停止呼吸必须就地进行人工呼吸抢救，并将触电者抬到空气畅通、干燥的地方。待触电者苏醒后，送 医院继续抢救治疗。在抢救过程中禁止使用强心剂等药物。
3.7 液压钳工安全技术规程
（1） 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造，准确掌握设备运行情况和存在的问题，并提出检修项目，做好检修工作。
（2） 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业，必须保证二人以上，严禁单人上炉顶作业。
（3） 工作前必须对所用工具进行全面检查，并确认齐全好使。
（4） 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好，经同意后必须采取可靠的安全措施，例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。
（5） 高空作业要按规定系好安全带，上梯子要稳，脚要站牢。
（6） 液压倒班人员必须执行按班制点检制，每班必须上炉顶5次以上，检查各油点、报警器，并作好记录。
（7） 所属液压设备必须保持清洁，液压缸附近不准有杂物，保持液压缸工作灵活。
（8） 对各种油类要分类保管，搬运时要相互照顾，防止挤手轧脚等事故发生。
（9） 液压站内严禁吸烟及一切明火，必须要动火时，要持有动火许可证，采取可靠、可行的安全措施后方可动火。
（10） 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施，照明必须采用防爆灯，防止产生火星而造成火灾事故。
（11） 提高警惕防止破坏，发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室，并保护现场，发生任何情况都要坚守岗位，不许擅自离岗。
（12） 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油，如漏油必须及时清扫。
3.8 白班配管安全技术规程
（1）工作前必须穿戴好劳动保护用品，二米以上高空作业必须系好安全带，到煤气区作业时必须戴好防护面具。严禁单人到煤气区作业。
（2） 在要害岗位动火时（卷扬机、发电机、油站等），必须到主管部门开动火证，施工结束后要熄灭一切火源，现场清理干净，由岗位人员检查验收后方可离开现场。
（3）安装各种管道时不能与电线接触，防止触电着火，如一旦发生火灾要立即停止作业。在煤气、氧气、高压气等管道上作业，必须根据规程要求采取可靠措施确认安全后再进行作业。
（4）检修、更换和焊接各类管道及阀门时要详细检查各管道基础是否牢固、作业现场是否安全、管道的总阀门是否灵活好使。作业前应与用户联系好，经允许后方可作业并设立明显标志（挂好安全牌等）。
（5） 新安装的管道在使用前必须将管内杂物清理干净，防止使用时杂物堵塞管道。
（6） 在冬季检修或更换水、汽阀门时，必须要停汽、水。工作完毕后必须打开汽、水阀门，将管道内冷凝水排 除，以防停水、汽后管道冻裂。
（7） 送汽时必须首先检查管道检修情况，并与有关部门联系。开汽门时应先打开排汽阀，如没有排汽，应先慢开几圈后停止送汽，听管内冷凝水流动情况，再慢开，最好从过汽管的温度来验证。
（8） 冷却设备及给水主管滤水器清扫前要与高炉联系好，清扫完后，应检查阀门是否全开、开正确，并会同高炉配管共同检查确认无误方可离开现场。
（9） 必须按规程使用电、气焊工具，否则禁止操作。
3.9 润滑工安全技术规程
（1）油库、油站严禁动火、吸烟。
（2）作业前将注油工具检查好，并检查油类是否有杂质及引火物。
（3）在料车、卷扬机注油时，必须和卷扬司机联系好，并索取操作牌后方可工作。
（4）各车车轮、绳轮注油时，要事先与岗位人员取得联系，必要时应停车进行，以防伤人。
（5）所注的油及设备要保持清洁，以防脏物进入油道引起事故。
（6）在吊车、电炮等部位注油时，要严格执行操作牌制度。
（7）注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷，发现问题及时汇报。
（8）刷钢绳油时，必须用帚把或用壶浇，严禁戴手闷子用手抹。
（9）注完油后将所有的工具放在指定的地方，并将操作牌送回。
3.10 电子称工安全技术规程
（1） 作业前穿戴好劳保品，并检查所用工具是否安全可靠。
（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物质时要严禁烟火。
（3） 在现场各称量点工作时，必须事先与操作人员取得联系，并挂操作牌作业。
（4） 更换电子称压头时要确认架工是否已经将罐体和称斗顶起。
（5） 在煤粉更换料面计时，要确认罐内压力是否为零，并且要有岗位人员在场监护。
（6） 高空作业要系好安全带。
（7） 高空、多层作业时严禁往下扔东西。
（8） 工作结束后要清理现场，并将维修结果告知岗位人员。
（9） 电气设备着火时必须先切断电源再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
（10） 如有人员发生触电时应先切断电源然后再进行抢救。
3.11 仪表工安全技术规程
（1） 仪表工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
（2） 凡接触24v以上电源的作业，必须停电后作业。
（3） 停电作业必须两人以上联系停电，挂好安全操作牌，进行试电、放电，挂好接地线。
（4） 停电操作完毕，确认安全后联系送电。
（5） 凡有煤气的地方去检查一次仪表，按煤气区作业规程执行。
（6） 仪表工必须熟练掌握各种仪表，严禁误用而发生事故。
（7） 去室外一次仪表或检查取出口，必须二人以上，严禁单人去炉顶等煤气区。
（8） 去室外作业必须走 安全桥，上、下楼梯要扶好，防止高空坠落。
（9） 一旦发生煤气中毒或触电事故，按煤气中毒或触电事故处理，不得延误。
4 岗位安全技术规程
4.1 水泵房安全技术规程
（1） 进入泵房内必须穿戴好劳动保护用品，泵体各部必须保持清洁干净，地面各处都要进行清扫。
（2） 非岗位人员不得随意出入泵房，非岗位人员不得触动泵房内一切设备（检修人员除外）。
（3） 岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，更不准酒后上岗。
（4） 水泵停运后必须进行全面检查，并达到随时起动状态。
（5） 发现水泵出水压力波动较大或有异常声音时应立即停止运行，进行检查，清除故障后再转泵。
（6） 运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。
4.2 冷却设备清洗安全技术规程
（1） 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同，进行砂洗或风洗。
（2） 风、砂洗冷却设备，风压应保持在0.45mpa以上，砂洗时间约为40～50分钟/根，风洗时间约为10～15分钟/根。
（3） 砂子在清洗前应经过筛选干净，粒度要均匀，并加热烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷却设备时，应将冷却设备内的水用风吹干，送砂时应缓慢进行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。
（6） 各部冷却设备清洗完后，必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。
（7） 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。
4.3 炉顶清灰安全技术规程
（1） 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，根据作业环境的不同做好安全预测并采取必要的安全措施。
（2） 到高炉炉顶清灰前必须与高炉取得联系，经高炉允许并了解所作业高炉的安全隐患后，方可作业。
（3） 进入现场作业时要精力集中，看好风向，对煤气含量较高的作业环境必须采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤气中毒。
（4） 进入现场要走安全道、安全桥，上下走梯时要确认安全栏杆是否安全牢固。
（5） 进入炉顶作业要做好互保，严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。
（6） 清理机械设备积灰时，要同岗位人员取得联系，待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。
（7） 清灰时要利用原有的清灰装置，严禁从炉顶平台直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作业结束后必须清点人员和工具，通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。
5 其它安全规定
5.1 小型（临时抢修）检修作业安全规定
5.1.1 管理职能
（1） 本规定旨在规范小型（临时抢险修）检修作业的安全管理，适用于炼铁作业区各检修、点检、生产单位。
（2） 炼铁 作业区负责本规定的推广和执行。
（3） 各单位安全员负责监督、检查和落实。
（3） 检修者和相关单位（岗位）遵照执行。
5.1.2 管理内容和要求。
（1） 检修项目确定后，检修单位要明确项目，检修负责人则对该项目检修安全负全责。
（2） 检修负责人针对作业项目所处的环境、条件及与检修项目相关的其它生产作业，要系统地进行危险分析、评价，制定出保证安全检修作业方案和安全措施，并向参与检修的人员进行详细的安全交底，同时在作业过程中还要监督措施的落实情况。
（3） 岗位人员要主动向检修负责人提供与生产、检修作业同步存在的以及其它相关作业环境的危险因素，供检修人员制定检修作业安全措施作参考。
（4） 要严格执行检修停电、停机、联系、操作牌使用等有关安全规定，做好确认。岗位人员要向检修作业人员提供可靠的安全保证条件。
（5）在检修作业过程中，检修负责人要全过程地检查、督促安全措施的落实，
确保检修作业过程中的人身及设备安全。
（6）作业结束后要及时清理现场，恢复各种安全设施，经作业负责人与岗位人员共同验收，符合安全要求后交牌、试车，交付给岗位人员。
（7）凡两个单位以上（含两个）在一个系统内分头检修作业时，除各单位按各自的作业项目做好安全预测、安全交底以外，参与单位要指派专人到现场指挥、协调、检查。
（8） 节假日、中夜班的抢修作业，要由牵头领导负责，在勘察作业现场后，制定出切实可行的抢修方案和安全措施，然后向所有参与抢修作业的人员进行安全交底，并指定作业项目负责人负责抢修作业过程中的安全工作。
5.1.3 检查与考核
（1）由安全技术负责人负责检查考核。
（2）违反此规定按违章处理，由于违反此规定而发生事故要追究责任，按相关规定严肃处理。
小型抢修安全作业流程如下：
（1） （2）
（3） （4）
（5） （6）
（7） （8）
5.2 点检员安全规范
（1）点检员安全规范适用于炼铁作业区点检作业区全体人员。
（2）点作业区机械、电气点检员必须严格遵守设备系统安全技术规程总则部分及与其作业相关的设备系统各工种、岗位的安全技术规程。点检作业时，各工种必须遵守各工种安全规程。
（3）点检员必须熟知所负责点检区域的危险所在，进入煤气危险区，进行多层同时作业以及到其它危险区域检查作业时必须两人以上，做好互保，必要时设专人监护，严禁单人进入煤气危险区检查 作业。
（4）点检员向设备维护人员交待作业项目的同时要交待作业环境的危险所在，做好安全交底。
（5）对吊车等专用设备以及某一系统的转动设备进行检查、检修时，必须取得操作牌。若两处以上（含两处）同时进行作业时，没有取得操作牌的人员必须在系统主控部位设专人负责监控，防止一部分完工后单独试车伤害其它部位尚未完工人员。
（6）对点检区域内的设备缺陷、安全隐患，不能立即解决的，要采取临时防护措施，重大问题必须及时向有关部门汇报备案并建立设备安全隐患劣化倾向档案，加强点检，实行过程控制。
第5篇 液压滑升设备:安全操作规程技术交底
1.应根据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
2.千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。
3.自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温调节作业时的油温。
4.千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。
5.作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零可靠。
6.所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
7.应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥。
8.在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。
9.在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃。
10.应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流人千斤顶内时,应及时清理。
11.作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。
第6篇 机械化运输设备技术操作规程
120.1操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
120.2工作前认真作到:
120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。
120.2.2.沿设备全长检查,处理:
120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。
120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。
120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。
120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。
120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。
120.2.3停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。
120.3工作中认真作到:
120.3.1操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。
120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。
120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。
120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。
120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销。新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。
120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
120.4工作后认真作到:
120.4.1停止设备运行,切断电源。
120.4.2清扫设备及清理工作现场。
120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
第7篇 施工机电设备:安全技术操作规程
施工机电设备安全技术操作规程
1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。
3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:
输电线路电压 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏
允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6
8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。
9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
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第8篇 铝热焊设备安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、要按规定着装(护目镜、手套、防热鞋、口罩)。
3、在出发前检查好动力工具、手工工具、qpcj组件,确保设备运转正常。
4、测量工具应保持完好并按时计量检定,确保安全生产。
5、到达施工现场后,先挖好弃碴坑,清理现场杂物,作好防火工作。
6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上,且二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹,如有禁用。
8、按qpcj工艺标准进行作业。
9、如出现冻结现象(备加注意)有坩锅破裂可能,尽快离开坩锅焊接现场,等待浇铸完毕后再进行其它作业。
10、作业后掩埋废物,做好记录。
11、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。
第9篇 机电设备操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对机电设备操作规程的安全进行交底,望施工中严格遵守执行。
一、工人安全技术规程
1、 参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、 电工、焊工、爆破工和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋和光脚。
4、 施工现场的防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、 施工现场的危险处,应有防护措施或明显标志。
6、 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、 工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、 受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
9、 暴雨台风前后,要检查工地临时设施、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
二、 机电设备
(一) 、一般规定
1、 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
2、 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
3、 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
4、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
5、 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械运程范围内。
(二) 发电机
1、 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
2、 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、 发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
4、 柴油机应有单独的排烟管道和消音器;发电机房内架空敷设的排烟管道应设隔热层。地沟内的排烟管道穿越油管路时应采取防火措施。发电机房外垂直敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于1m;排烟管的管口应高出屋檐,切不小于1m。
5、 柴油发电机的总容量应满足启动时的要求。启动时母线电压不应低于额定电压的80%。
6、 并列运行的柴油发电机应装设同期装置。
7、 柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。
(三) 空气压缩机
1、 输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等,而且不能调整时,应极力停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
6、 停车时应先降低气压。
7、 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。
8、 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得焊接或热加工作业。
9、 贮气罐和输气管路每三年作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
10、 移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20km/ h。
11、 曲轴箱内的润滑油量应在规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
12、 各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于启动前的位置。
13、 启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。
14、 开启送气阀前,应将输气管道联结好,输气管道应保持畅通,不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。
15、 空气压缩机运转后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。
16、 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
17、 进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。
18、 电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新启动。
编制: 审核: 安全员:
第10篇 设备试车:安全技术操作规程
一、试车前:
1、应检查机器各部位装配情况,各操作手柄和操作杆是否安装妥当。
2、检查油标的油量是否适当,油路是否畅通。
3、各安全防护装置必须完全装好,各电气设备接零(地)保护必须牢固可靠。
4、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、试车中
1、主持试车者,必须熟悉该设备的操作方法,按照试车工艺进行试车。
2、应先盘车检查,盘车时,手用力后要及时松开,以免被皮带轮或机件绞伤。
3、在肯定马达转动方向后,方可调整开车,并必须由一人为主,不准两人同时操作。根据设备具体情况,开车时第一次尽可能为点动,应有一只手放在急停控制处,以备紧急停车。
4、机器运转时,不得随便扳动手柄,如要作其它调整,必须待车停稳后进行。
5、试车运转中操作者不得离开工作岗位,离开时必须停车;不准用棉纱或手指抹运转部分。
6、试车中发现电气故障,应立即关掉电闸、由电工人员处理。
7、加油时注意不要把油洒在地面或设备上,洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
8、试车后,如需要继续进行修理工作,应关好总电源,拿掉保险丝,挂标示牌。
三、试车后
1、应关闭所有电源。
2、检查清理好作业现场。
3、整理收放好工具及零部件。
第11篇 电气设备一般安全技术操作规程
一、 电气设备必须有专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。
二、 电源电压必须与电气设备额定电压相同。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝代替。
三、 电动机驱动的机械设备,在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人员挪移电缆,并防止电缆擦损,如无专人负责电缆时应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
四、 电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行胡乱合闸。
五、 启动后,应检视各电气仪表,并待电流表指示针稳定和正常后,才允许正式工作。
六、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧);如发现有断路等问题,应及时排除。
七、 如遇漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行扑灭,禁止用水及其他液体灭火器泼浇。
八、 如遇人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法,作紧急救治,但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
九、 所有电气设备应接地良好;不得借用避雷器地线作接地线。电气部分不应有漏电现象。
十、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常检查,如发现松动,须先切断电源,再行处理。
十一、 各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置;接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上,不得同时接地又接零。
十二、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁干燥,不准存放任何东西,并应配备有安全锁,未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸,以防造成事故。
十三、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮,发生事故。
十四、 电气设备应存放在干燥处,在施工现场上,各种电器设备应由妥善的防雨、防潮设施。
十五、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开;并挂上“禁止合闸”的警示牌。
十六、 如需修理和保养机械时不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸箱上加锁,同时挂上“机车修理,禁止合闸”的警示牌,如需合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸,以确保生产安全。
十七、 负荷开关与隔离开关必须按顺序操作,即送电时先上隔离开关,再上负荷开关;断电时先断负荷开关,再断隔离开关。
十八、 工作完毕后,应及时切断电源,并锁闸箱门。
第12篇 电气设备防潮技术措施规程
1、加强对生产现场电气设备的检查,严格执行巡回检查制度。
2、定期检查主厂房、储煤场、挡雨棚等建筑物或构架物,如发现有漏水、渗水现象要及时修补处理。
3、定期检查电子室、网控室、继电保护室、通信机房,确保通风装置和空调设备正常工作。
4、定期检查继电保护屏、不停电电源装置、直流系统等设备,防止出现结露、积水现象。
5、定期检查材料、备品仓库,确保通风良好、无积水或受潮现象。
6、加强对升压站的巡查,认真检查开关箱、端子箱、操作箱、电源箱是否关严、密封情况是否良好,发现有水汽进入箱内时,要及时投入加热装置。
7、加强对发电机励磁小室的检查,确保室内天花板和墙体无漏水、渗水现象。
8、加强对各配电室的检查,门窗应关闭严密,防止潮气入侵。
9、配有中央空调的配电室温度不能设得太低,设定温度应≥18℃,防止室内设备结露。
10、配有独立空调的配电室,遇到潮湿天气时可使用空调去湿功能。
11、下雨天或潮湿天气时,不要投运各配电室的轴流风机,防止吸入潮气。
12、禁止用水冲洗配电室,地面上的积水要擦干净。
13、加强对各开关柜、控制箱、动力配电箱、端子箱、检修电源箱的检查,柜门应关闭严密,潮湿天气时,可使用烘灯或投入防潮加热装置,确保无结露、积水现象。
14、严格执行定期工作制度,备用辅机定期测绝缘,发现绝缘值低于运行规程规定值时,必须投烘灯运行,待绝缘值大于规定值时,方可退出烘灯运行。
15、生产现场搞卫生时,严禁用水溅湿设备。
16、生产现场要准备充足的防雨防潮工具,作为应急使用。
17、交接班时要检查防雨防潮工具是否足够、完备,使用后要做好记录,以便及时补充。
说明:
1、以上技术措施从下文之日起开始执行,解释权归属生产经营部。
2、生产经营部对各部门的执行情况进行定期检查,对没按要求执行的责任部门,按照公司有关制度,提出考核建议。
3、其中第1、2、3、4、6、7、13点由运行部、维修部负责落实执行,第8、9、10、11、12、14、16、17点由运行部负责落实执行,第5点由维修部负责落实执行,第15点由运行部、定能公司负责落实执行。
第13篇 燃油设备运行和检修安全技术操作规程
(1)一般注意安全事项
①新建、扩建和改建的油区设计和施工应符合国家标准gb500162006《建筑设计防火规范gb50074—2002《石油库设计规范》及有关规定。油区投入生产前应经公安消防部门验收合格。
②发电厂内应划定油区。油区周围应设置围墙,其高度不低于2m,并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌,动火要办动火工作票。锅炉房内的油母管检修时,按寿命管理要求应加强检查;
运行中巡回检查路线应包括各炉油母管段和支线。
③油区应制定油区出入制度。非值班人员进入油区应进行登记,不得携带手持式电动工具(如电吹风、电动剃须刀等),关闭随身携带的无线通信设备(如手机等),交出火种,触摸消除人体静电装置去除静电,禁止穿钉有铁掌的鞋子和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。禁止电瓶车进入油区,进入油区的机动车应加装防火罩(阻火器)
④油区的一切电气、通信设施(如开关刀闸、照明灯、电动机、电铃、电话、自启动仪表接点等)均应为防爆型。电力线路应是暗线或电缆。不准有架空线。
⑤油区内应保持清洁,无杂草,无油污,不准储存其他易燃物品和杂物,不准搭建临时建筑。防火堤内禁止植树种草,消防道路与防火堤之间不宜种树。油区内绿化,不应妨碍消防操作。
⑥油区内应有符合消防要求的消防设施,应备有足够的消防器材,并经常处在完好的备用状态。
⑦油区周围应有消防车行驶的通道,并经常保持畅通。
⑧各类管沟在进入油泵房、油罐区防火堤处,应设隔断墙,管道穿越处应采用非燃烧材料严密填实。油泵房内及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道,不得采用皮带传
动装置,以免产生静电引起火灾。
⑨卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前应认真检查,并测量接地电阻。
⑩油区内一切电气设备的维修,都应停电进行。
(2)卸供油工作
①卸油站台应有足够的照明。冬季应清扫冰雪,并采取必要的防滑措施。
②油车、油船卸油加温时,原油一般不超过45℃,柴油一般不超过50℃,重油一般不超过80℃。
③卸油用蒸汽的温度,应考虑到加热部件外壁附着物不致有引起着火的可能,蒸汽管道外部保温应完整,无附着物,以免引起火灾。
④油车油船卸油时,禁止将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓口或油口。在正常作业状态时,卸油管道安全流速不应大于4.5m/s
⑤打开油车上盖时,禁止用铁器敲打。开启上盖时要轻开,人应站在侧面。上下油车应检查梯子、扶手、平台是否牢固,防止滑倒。卸油沟的盖板应完整,卸油口应加盖,卸完油后应盖严。
⑥卸油区内铁道应用双道绝缘与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道应互相用金属导体跨接牢固,并有良好的接地装置,接地电阻不大于5ω。
⑦火车机车与油罐车之间至少有两节隔车,才允许取送油车。
在油区作业时,机车烟囱应扣好防火纱网并不准开动送风器和清炉渣。行驶速度应小于5km/h,不准急刹车,挂钩要缓慢。车体不准跨在铁道绝缘段上停留,避免电流由车体进入卸油线。
8工作人员应待机车与油罐车脱钩离开后,方可登上油罐车开始卸油工作。
⑨在卸油中如遇雷雨开掘或附近发生火灾,应立即停止卸油作业。
⑩油船卸油时,应可靠接地,输油软管也应接地。
①油船靠岸后,禁止无关船只靠近。
卸油过程中,值班人员应经常巡视,防止跑、冒、漏油。
(3)燃油的储存管理
①地面和半地下油罐周围应建有符合要求的防火堤(墙)。防火堤(墙)应保持坚实完整,不得挖洞、开孔。如工作需要在防火堤上挖洞、开孔,应采取临时安全技术措施,并经单位消防部门批准。在工作后应及时修复。金属油罐应有淋水装置。
②油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀;储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。运行人员应定期检查。
a呼吸阀应保持灵活好用。
b阻火器的铜丝网应保持清洁。
③油罐侧油孔应用有色金属制成。油位计的浮标同绳子接触的部位应用铜料制成。运行人员应使用铜制工具或专用防爆工具操作。
④用电气仪表测量油罐油温时,禁止将电气接点暴露于燃油及燃油气体内,以免产生火花引发事故。
⑤油泵房应保持良好的通风,及时排除可燃气体。
⑥燃油温度应严加监视,防止超温。进入油罐的蒸汽加热温度应低于油品的自燃点,且不应越过250℃。
(4)燃油设备的检修
①燃油设备检修开工前,检修工作负责人和运行值班人员应共同将被检修设备与运行系统事先隔离,在与系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板,并对被检修设备进行有效的冲洗和换气,测定设备冲洗换气后的气体浓度(气体浓度限额可根据现场条件制定)禁止对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。
②油区检修应尽量使用有色金属制成的工具,如使用铁制工具时,应采取防止产生火花的措施,例如涂黄油、加铜垫等。
③油区检修用的临时动力和照明的电线,应符合下列要求:
a.电源应设置在油区外面
b.横过通道的电线,应采取防止被轧断的措施;
c.全部动力线或照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能;
d禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上;
e禁止把临时电线引入未经可靠的冲洗、隔绝和通风的容器内部;
f.用手电筒照明应使用塑料防爆手电筒;
g所有临时电线在检修工作结束后,应立即拆除。
④燃油设备检修需要动火时,应办理动火工作票。
⑤在油区进行电、气焊作业时,电、气焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上,接地点应靠近焊接处,并采用双线接地,不准采用远距离接地回路。
⑥在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其他管道上(包括空管道)进行电、气焊作业时,应采取可靠的隔绝措施,靠油罐(油池、油沟)一侧的管路法兰应拆开通大气,并用绝缘物分隔,冲净管内积油,放尽余气。
⑦在油罐内进行检修工作,应按照本规程的规定执行。禁止使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。在油罐内进行明火作业时,应将通向油罐的所有管路系统隔绝拆开管路法兰通大气。油罐内部应冲洗干净,经分析化验合格,并进行良好的通风。还应制定动火安全措施,并经总工程师批准。
8检修过程中产生的废油或从油库、过滤器、油加热器中清理出来的余渣应及时处理,不得在油区内保留,余渣的处理方式应确保不引起火灾和环境污染为准。
第14篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
第15篇 生活污水处理设备安全技术操作规程
1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:
a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;
b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。
2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:
a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;
b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;
c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;
d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);
e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;
f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。
