电铲技术规程
一、电铲操作前准备
1. 检查设备：在开始作业前，必须全面检查电铲的电气系统、液压系统、制动装置和行走机构，确保无异常。
2. 环境评估：确认工作区域无安全隐患，如松动的岩石、电缆、其他设备或人员。
3. 设备启动：按照制造商的操作手册，正确启动电铲，确保所有警告灯和仪表正常。
二、电铲操作规范
1. 载荷控制：合理控制铲斗的装载量，避免超载导致设备损坏或作业效率下降。
2. 操作技巧：掌握平稳、准确的挖掘和提升动作，减少不必要的磨损和能源消耗。
3. 安全距离：保持与周围物体的安全距离，特别是在回转和行走时，防止碰撞。
三、电铲维护保养
1. 定期检查：按照制造商推荐的时间表进行定期维护，包括润滑、清洁和部件更换。
2. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，及时报修，不得私自拆解。
3. 记录与报告：记录每次维护的细节，包括更换的零件、发现的问题和维修时间，以便跟踪设备状态。
四、电铲安全规定
1. 个人防护：操作员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
2. 紧急停车：在遇到紧急情况时，立即按下紧急停车按钮，确保人员安全。
3. 培训与资质：操作电铲的员工必须经过专业培训并获得相关资质证书，未经许可不得操作。
五、电铲环境保护
1. 尘埃控制：采取适当的措施减少作业过程中产生的尘埃，如使用水雾化系统。
2. 能源管理：合理安排作业计划，避免无效运转，节约能源。
3. 废弃物处理：按规定处置废弃的油料和零部件，避免环境污染。
六、电铲作业结束
1. 设备停放：在作业结束后，将电铲停放在平坦、安全的地方，关闭电源，锁定设备。
2. 清理现场：清理工作区域，确保没有遗留的工具或物料。
3. 交接班：交接班时，详细交接设备状况和未完成的工作，确保信息传递清晰。
标准
本规程依据国家相关法规、行业标准和设备制造商的操作指南制定，旨在确保电铲作业的安全、高效和可持续。所有电铲操作人员应严格遵守，以保障人身安全，延长设备寿命，并提高生产效率。违反规程的行为将受到相应处罚。在具体操作中，应结合实际情况灵活应用，不断优化作业流程，提升工作效率。
电铲技术规程范文
第1篇 电铲司机安全技术规程
第一节 电气作业
1、柱开关停送电时,必须有两人,一人操作,一人监护,将设备上各部开关和手柄处于停止位置,停电后,柱开关上必须悬挂安全标志牌。
2、同一柱开关有其它设备电缆时,停送电前必须取得联系,做好呼唤应答,确认无误后方可停送电。
3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具,严禁带负荷切断柱开关或隔离开关,下雨、下雪天禁止停送电作业,特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。
4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时,必须将电缆从柱开关上取下,必要时必须切断线路高压柜开关。
5、处理设备上的电气故障,维护、检修设备转动部位时,必须切断电源开关,挂好安全标志牌。
6、更换高低压保险器时,必须佩带好绝缘保护用品,必须切断电源,对地放电后方可作业。
7、必须将电缆接头架空和包扎好,整理和移动电缆时,必须使用专用绝缘工具,佩带齐全绝缘保护用品,禁止用手拿、脚踢,肩扛。
8、进入车下进行检查、维护、保养时,柱开关必须停电,并将电缆零线从柱开关处断开。
9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆,禁止用牙尖挑电缆。
第二节 作业时
10、开动前,应发出开车信号,互相联系好,做好呼唤应答,
11、严禁非工作人员操作电铲,徒工必须在师傅直接监护下方可操作,电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。
12、所有照明灯具必须齐全,夜间无照明严禁作业,更不得远距离开车。
13、禁止在电铲作业时上下车,上下车时,必须与司机取得联系,待车停稳后方可,且车梯应背向掌子面。
14、作业时,必须注意掌子面的变化情况,发现崩塌等危险现象,应将设备开至安全区
15、高空作业必须佩带好防护用品,禁止从车棚或栏杆上跨越,禁止上下抛仍工具工件等物品,六级以上大风禁止高空作业。
16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持3米以上的安全距离,且外侧履带应高于内侧履带,注意观察作业现场的异常情况。
17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于1米(4m3电铲为500毫米)。
18、挖掘阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的20%,发现拒爆孔时,应停止作业,待处理以后,方可继续作业。
19、禁止将装满货物的铲斗悬在空中等待装车。
20、运矿车辆未停稳时禁止装车,严禁铲斗从司机室上方通过或停留。
第三节移车时
21、移车、改变作业方向时,必须有专人在地面指挥和监护,互相之间联系好,做好呼唤应答。
22、长距离开车,应扫平路基,将铲斗倒空,打开底门,将铲斗上部的杂物清理干净,车下人员禁止站在履带前面及铲斗下方。
23、沿掌子面移动时,履带外缘距掌子面边缘不得小于3米。
24、过道口及高压线时,必须有可靠的安全措施,有专人在地面指挥和监护,车体最高点与高压线的距离不得小于1.5 米。
第四节倒装台作业
25、倒装台每端必须保留不小于15米货源,不得挖成直角或锐角。
26、最大挖掘高度以下部分的坡面角不大于65度。
27、电缆必须沿铁路路基敷设,不得侵占受矿坑的位置。
28、出现故障时,应尽可能开出翻货区进行处理。
29、备品备件及其它物件不得放在受矿区内。
30、交接班前后必须检查和清理道心和道边。
第五节其它
31、爆破时,必须将电铲开至安全区,尾部朝向爆区,切断设备上的电源开关,人员注意避炮。
32、更换大绳时,新旧大绳不得与电缆接触,使用的麻绳必须结实可靠,拽大绳时天轮下不得有人。破大绳劲时注意钢丝绳扭劲伤人。(10m3铲必须检查车上小卷扬各部是否符合使用要求)
32、电铲无人时,必须切断隔离开关。
第2篇 电铲安全技术操作规程
一、 启动前检查
电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:
1.检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2.检查地表有无积水及空巷情况。
3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。
4.检查勺杆、悬臂、a型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销、轴有无窜出,提升大绳有无错乱。
5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。
6.检查各仪表是否工作正常。
7.检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。
9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固,磨损是否过限。
12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。
13.检查各部照明是否齐全有效。
14.检查推压系统、限位是否符合要求。
二、 启动
1.按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。
2.收起梯子使其到定位位置方可作业。
3.制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于空档位置。
4.各指示灯必须显示正确。
5.启动前先鸣笛,然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。
6.试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。
三、 正常操作程序
1.司机启动前确认各部正常后,通知铲上、下工作人员,做到有呼唤有应答,运转前出驾驶室周边瞭望,确认周围环境正常时,然后鸣笛作业。
2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆,必要时倒转半圈。
3.电铲运转中严禁任何人上、下,必要时,必须通知电铲司机,等电铲停机后,铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲,严禁在运转中注油、清扫设备。
4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。
5.操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落时,应立即把电铲撤离到安全地点,并向当班工长汇报。
6.遇爆破时,必须听从爆破警戒人员和工长的指挥,将电铲开到指定的安全地点,并背向炮区。
7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。
8.电铲铲斗提升时不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部(包括缓冲胶块)。
9.按规定调整好推压限位,斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。
10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全不准作业。
11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面,不准在行走减速机一端进行挖掘。
12.不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁子挤压大块,不准装大块砸受料斗,不准开斗底板时刮撞受料斗帮,不准压受料斗帮。
13.严禁三条腿作业,遇有地表松软时,应提前采取措施,防止陷铲。
14.遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放,影响电铲正常作业。
15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。
16.控制器不准过急倒逆,换向时控制器必须回到零位。
17.工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。
19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。
20.电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,应断开控制电源,同时铲斗不准悬在高空,必须铲斗置于地面。
21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。
22.通过高压线时,必须经有关人员批准,并设专人指挥方准通过。
23.不准将挖掘机当吊车使用,不准用挖掘机救援其它设备,不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
24.推压限位失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。
25.严禁超高段作业,必要时采取有效安全措施方可作业。
26.不允许在坡度超过5%坡面上作业。
27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。
28.挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。
29.发生火灾时应立即停止设备运转,给上制动,并切断电源,进行灭火,并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。
30.回转时铲斗必须离开地面,严禁突然改变方向,必要时必须鸣长笛,在确保安全后再改变方向。
31.严禁装偏车和装超载,卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。
32.卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土,挖掘中不准点回转。
33.电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。
34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
35.到推压平台及以上检查时,必须清理梯子、台阶上的油脂,必要时系好安全带。
36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮,不准在电缆和电机上排弃污物。
37.电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。
38.电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,禁止任何人接近铲斗及其下方。
39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。
40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。
四、行走和升降段:
1.电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2.行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,给上紧闸,禁止回转半径内人员、设备走动。
3.严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行,不准倒铲时扭铲,倒铲时必须两主动轮一起运转。
4.在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,并必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。
5.长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等,必要时应停机详细检查和进行处理冷却。
6.在作业和行走时,应随时观察地表变化情况,如遇到已预见的空巷区域,必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。
五、停机:
1.电铲长时间不工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。
2.电铲需要处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须听从维修专人指挥,以防伤人。
3.运转结束需停机时,勺斗应置于地表上,控制器回零位,待各机构停稳后按停机按扭。
4.关闭司机室加热器开关,关好门窗。
六、季节性作业有关规定:
1.遇有水淹、片帮掌子面时,必须将挖掘机开到安全地段,并及时汇报。
2.天热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。
3.冬季注意事项:
4.严冬季节如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,储气筒每小班应排放一次污水,防止冻坏管路。
5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。
6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
七、 日常维护:
1、每班必须详细记录电铲运转情况,存在问题要及时汇报处理。
2、利用停机和非作业时间,维护和清扫设备。
3、保养前通知调度处理累积小故障,保养后认真检查验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养,认真学习,力求技术技能有质的提高。
5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。
p&h4100_pc电铲的特殊规定
除上述第1-7条之外,p&h4100_pc电铲还应遵守如下规定:
一、启动前还应检查:
1.对电缆尾线进行外观检查,检查是否有切口、磨损或者其它损坏。
2.检查履带板下面和周围区域,是否有漏油现象,检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。
3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。
4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置,是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片,检查回转齿圈和辊轮的润滑。
5.检查铲斗门开关机构,钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件,是否有损坏和磨损,是否进行了适当调节。
6.检查铲斗门和相应的部件,是否有损坏和过度磨损。
7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查,是否进行了适当润滑。
8.检查铲斗和齿座,是否进行了适当的紧固和润滑。
9.对机械房外部进行外观检查,是否有损坏或者内部泄漏迹象。
10.检查登梯和扶梯,是否工作正常。
11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查,检查油位和泄漏。
12.对所有结构件进行外观检查,是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。
13.对提升钢丝绳进行外观检验,是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。
14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。
15.检查自动润滑系统,是否有任何故障或者泄漏迹象,是否能够运行,是否有故障。
16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。
17.检查所有的机械房、人行道,确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。
18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常,电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好,如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,必须配备14具手提灭火器。
二、 启动时还应检查:
1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。
2.确认登梯升起(触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置)。
3.确认气包内的空气压力正在上升(左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色)。
4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息,在按下启动开关之前按下控制复位按钮。
5.按下停止开关后,确认所有的制动器设定指示灯均亮。
6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起,并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。
7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。
8.在挖掘模式,使用左侧摇杆,将所需的提升制动器开关扳到“关”位,以将提升和推压制动器松闸。
9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭,如果控制故障复位指示灯亮起,请电气人员纠正故障,然后按下控制故障复位开关将故障复位。
10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。
三、正常操作还应做以下程序:
1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。
2.在使用远程提升控制程序时,不得操作其它运动机构工作。
3.不准支动臂,应遵守abss程序规定操作推压机构顺序。
4.不准用驱动轮压大块,严禁电机堵转。
5.不允许在坡度超过6%坡面上作业。
第3篇 电铲司机安全技术操作规程
一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。学员禁止私自开动电铲。
二、开车前注意事项：
1．检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。
2．各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。
3．连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚螺丝、销子等是否松动或脱落。
4．减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。
5．各部抱闸是否灵活可靠。
6．钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。
7．安全装置和气喇叭是否良好。
8．操纵机构是否灵活。
9．交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。
10．各仪表是否灵敏，指示是否正确。
开车：
1．各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。
2．合隔离开关。
3．启动各低压开关（风压达到4-7kg/cm2,方可操作）。
4．合真空开关，启动机组。
5．送总励磁。
6．操作检查：行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。
停车：
1．电铲必须停放在平坦和尽量少被爆破冲击的地点，其尾部转向爆破区。
2．铲斗尽量垂直落地，卷扬钢丝绳应稍有松弛并处于无负荷状态。
3．停铲安全距离，前方离掌子面坡底8米，侧面离掌子面坡底10米。
停车顺序：
1．停总励磁。
2．拉真空开关，停机组。
3．断开低压开关。
4．下隔离开关。
运转中注意事项：
1．操作人员应根据采场具体条件，结合作业计划，进行合理采堀，做好正规作业。
2．在作业中移动设备改变操作方向时，应鸣笛，同时与车下人员做好呼唤应答。
3．严禁挖死根，应扫净浮石，经爆破松散的后方可进行采挖，做到帮齐底平。禁止超负荷运转。以避免造成事故。
4．开始挖掘前，必须闸住行走抱闸，使电铲停稳，挖掘时不得同时旋转，铲斗离矿堆时必须平稳。
5．当发生重大人身和设备事故时，应立停止作业，采取紧急措施，同时要报告值班长和调度，经组织抢救脱险后，遵照指示恢复生产。
6．严禁在运转时上下车。上下车时，车梯应位于掌子面外操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操车练习。
7．未经领导批准，无关人员不准上车，严禁未经训练人员操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操作练习。
8．在掌子面坡底作业时，随时注意浮石及滚石。
安全及其它注意事项：
1．移动设备时，必须保持路基平坦，开启斗门，并应由副司机在车下监护指挥。上坡行走时，主动轮应在后面，下坡行走时，应在前面，而铲斗应在下坡方向，行走时机体不得旋转。
2．在扭车时地平面要平，严禁由下坡向上坡方向扭车，一次扭车不准超过15゜角。
3．在直接挖掘时的地段高度不应超过铲的最大挖掘高度。
4．爆破时应将电铲开到安全区，并将尾部转向爆破区，同时拉下隔离开关。
5．操作人员必须注意掌子面情况，发现危险停止作业，并将电铲开到安全区，并立即报告值班长和调度。
6．电铲的各种抱闸必须灵活可靠，否则禁止作业。
7．作业时，履带板垂直对准掌子面。
8．走铲时，履带板与掌子面边缘安全距离不得小于4m。
