电石技术规程
一、电石生产概述
1.1 电石，化学名称为碳化钙（cac2），是一种重要的基础化工原料，广泛应用于乙炔气的生产、有机合成等领域。
1.2 电石生产主要通过电炉法，利用高热电弧熔融石灰石和焦炭，经过化学反应生成碳化钙。
二、原料准备
2.1 原料选择：选用纯度高、杂质少的石灰石和优质焦炭，确保电石质量。
2.2 原料破碎：石灰石和焦炭需破碎至适宜粒度，一般控制在20-40mm，保证原料充分反应。
2.3 原料配比：根据电炉性能和产品要求，调整石灰石与焦炭的比例，通常为1:1至1:1.2。
三、电炉操作
3.1 电炉启动：预热电极，待炉温升至800℃以上，逐步增加电流，直至达到设定功率。
3.2 进料控制：保持连续均匀进料，避免炉内温度波动过大。
3.3 气体排放：电炉运行过程中，收集产生的乙炔气，并进行安全处理。
四、工艺参数监控
4.1 电极管理：定期检查电极消耗情况，适时调整电极位置，保持合理工作长度。
4.2 炉压控制：维持适当的炉内压力，防止气体泄漏，同时确保电弧稳定。
4.3 温度监测：通过红外测温或热电偶实时监控炉内各部位温度，确保反应充分。
五、产品质量控制
5.1 电石取样：定时从出炉口取样，分析碳化钙含量、水分、灰分等指标。
5.2 质量调整：根据检测结果，调整原料配比、电炉操作参数，确保产品质量稳定。
六、安全与环保
6.1 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，预防触电、烫伤等事故。
6.2 废气处理：乙炔气排放前需脱除有害成分，如硫化氢、磷化氢，确保符合环保标准。
6.3 废渣处理：电石渣应妥善处理，可考虑用于建材或土壤改良，实现资源循环利用。
七、设备维护
7.1 定期检修：对电炉、输送设备、电气系统等进行周期性检查和保养，确保设备正常运行。
7.2 故障处理：遇到设备故障，及时停机维修，避免影响生产。
八、员工培训
8.1 技术培训：定期组织电石生产技术培训，提升员工操作技能和安全意识。
8.2 持续改进：鼓励员工参与工艺改进，提出合理化建议，推动生产效率和产品质量提升。
本规程旨在规范电石生产流程，确保安全、高效、环保的生产环境，通过持续优化工艺和管理，实现电石生产的可持续发展。企业应结合自身实际情况，细化操作步骤，严格执行规程，以保证电石产品质量和生产安全。
标准
本规程参照《电石工业污染物排放标准》（gb 28664-2012）、《电石安全生产规程》（aq/t 3049-2013）等相关国家和行业标准，结合企业实际，制定具体的操作程序和管理规定。在执行过程中，应根据新的法规和技术发展，适时修订和完善规程内容。
电石技术规程范文
第1篇 内燃式电石炉安全技术规程
1 范围
本规程规定了内燃式电石炉生产安全技术要求。
本规程适用于以石灰、碳素材料为原料,采用内燃式电石炉的电石生产。
2 范围规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
yb 5215 电极糊
建筑设计防火规范
化工企业安全管理制度(标准)
3 术语和定义
4 要求
4.1 原材料安全技术要求
4.1.1严格控制原料中的硫、磷总含量,使产品中硫、磷含量符合标准要求。
4.1.2 电极糊质量应符合yb 5215要求。
4.2 生产过程控制安全技术指标
4.2.1 保护氮气含氧量≤2%
4.2.2 贮存电石设备内乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、输送岗位安全技术规程
4.3.1 操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住,不得带负荷启动设备,如有除尘设备,开车前必须先启动除尘设施。
4.3.2 操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查,同时检查各物料贮仓的料位情况。
4.3.3 确认设备完好后,在按操作规定的顺序启动设备,待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。
4.3.4 设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障,发现问题,必须停车处理。
4.3.5 生产时,随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况,防止满出,倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料,皮带打滑或滚筒不转等异常时,应立即停车处理,并有人监护,禁止在设备运转的情况下直接处理。
4.3.6 操作或巡回检查时,提防脚下滑到或采空,劳保用品必须穿戴整齐,防止衣、裤等被带入转动部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均匀,防止因放料过多过快,石头滚落伤人,在运捡杂物或不合格的石块时,人体不得贴近皮带机,避免衣裤带入转动部件致伤。
4.3.8 如遇皮带打滑或石块卡住皮带时,应停车处理。在清扫场地,设备时,应先清理高处,然后打扫地面,防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。
4.3.9 设备检修时,必须切断电源,挂上“禁止启动”的牌子。
4.4 石灰生产安全技术规程
4.4.1 开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后,方可启动设备进行工作,卷扬机在运行时,头、手不得伸入吊石架等传动部位,严禁进入吊石架内工作。
4.4.2 在吊石架内工作时,应将空吊石斗停在窑顶部,并保持二个称量斗是空斗,切断卷扬机电源总开关,戴上安全帽,设有监护人,方可打扫、清理。
4.4.3 钢丝绳应定期加油和维护,加油时严禁边开边加,避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。
4.4.4 在对石灰窑进行操作时,司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据,合理安全组织石灰窑生产。
4.4.5 必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时,应注意风向,人应在上风向且不能久留,同时应有专人监护,避免一氧化碳气体中毒。在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风。
4.4.6 上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时,必须在停止送风的情况下,要有二人以上同行。
4.4.7 劳保用品穿戴齐全,防止石灰粉末灼伤皮肤,如石灰粉末飞入眼内,不得用手拭擦,少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗,大量时应先采用油脂拭擦粉末,再用流动清水进行清洗。
4.5 电极糊岗位安全技术规程
4.5.1 加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内,而要破碎成10厘米以下的小块。
4.5.2 电极糊装车不能高出车身,吊糊时要平稳,管好防护栏。
4.5.3 严格掌握电极糊块度<10cm,使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。
4.5.4 在加电极糊时,应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方,如有则必须及时予以清理,防止联电刺火。
4.5.5 测量电极糊面深度时,严禁站在转动部位上,以防伤人。
4.6 电炉操作岗位安全技术规程
4.6.1 操作时,不得以人体或导体同时接触两相电极,不准赤手或使用潮湿工具进行作业。
4.6.2 不准在明弧、崩炉时压放电极。
4.6.3 停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板,穿戴好防护用品,以防烫伤。
4.6.4 为减少热辐射,防止电极软断,硬断或塌料的红料飞溅伤人,不得把炉罩随意拿掉。
4.6.5 压放电极必须做到:
根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况,由当班组长确定压放时间、长度;
压放时必须严格执行压放程序;
压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量(防电极下滑或抽心)。
严格控制电极压放次数,两次压放时间应大于1小时,每次压放长度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作时必须根据电极质量增减符合。
4.6.7 遇下列情况立即停电处理:
电极漏糊、软断、硬断(硬断在导电卡端头以上时);
电极自动滑下,降负荷来不及时;
电极绝缘破坏、刺火严重时;
水冷却系统堵塞,冒蒸气或大量漏水。
4.6.8 送电前必须作认真、详细的检查,经操作人员、电工共同确认完好时,再与有关方面取得联系同意后方可送电。
4.7 集控、油泵岗位安全技术规程
4.7.1 工作时必须注意力集中,集控室内禁止打闹说笑,无关人员不得在集控室内逗留。
4.7.2 一般情况不准使用紧急停电按钮停电,电压级数降为一级后停电。
4.7.3 送电时必须先联系,确认设备系统完好后,电压级数一级时送电。
4.7.4 送电前应检查料管插板情况,确认各料管下料时方可闭炉操作,清除炉面杂物,水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱,各加料管杆板不相连,检查各通水部位阀门打开,出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。
4.7.5 炉气温度长时间超标时,应检查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻电石,是否炉心料面低,是否电极过短,炉膛内的炉壳是否有洞,并采取相应措施。
4.7.6 二次电流过大时,应查明是否焦炭粒度过大,是否翻电石,料面是否太高,电极是否太长。
4.7.7 电极压放量偏少时,应查明原因,压放装置故障应立即处理,电极皱皮等原因应停电处理。
4.7.8 电极部位大量刺火,水管冒蒸或断水时,炉内大量漏水,电极软硬断,烟囱堵塞,应立即停电处理。
4.7.9 动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。油管大量漏油火时禁止压放电极、升降电极,停电处理。
4.7.10一批料投完后,求料信号不灭,应立即停止输送系统,查明原因。
4.7.11 严禁带负荷上炉罩。
4.7.12 电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密闭炉在正常运转时,炉盖上不得上人,需要上人时必须停电。
4.7.14 发现某个料仓长时间不吃料时,应立即查明原因。
4.7.15 测量电极时,要带好安全帽、防护面罩,站好位置,以防烫伤。
4.7.16 严禁同时接触两相电极,管线网件严禁带压力紧固,检修。
4.7.17 每小时检查料仓一次,发现料管堵塞或求料信号有误时,应立即进行处理。
4.7.18 动力电停时应立即通知组长停电,油管大量漏油或着火时禁止压放电极、升降电极,停电处理。
4.7.19 在压放电极时,严禁开弧操作。
4.7.20 操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线,以备事故状态能正确采取有效措施。
4.7.21 不准使用短电极操作,电极工作长度应符合表二要求:
表二
电驴容量(kva)电极工作长度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情况必须紧急停电处理:
a)在配电岗位发现电流变化异常,呈现电极事故征兆时;
b)电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障;
c)导电系统有严重放电现象或发生短路;
d)炉面设备大量漏水;
e)出炉流料槽漏水,引起严重爆炸;
f)炉壁及炉底严重烧穿;
g)变压器室及油冷却室发生严重故障;
h)严重喷火或爆炸;
i)液压系统发生大量漏油、压力下降故障,危机安全生产时;
j)电石炉冷却水突然中断;
k)发生火灾及其它严重事故;
4.8 出炉岗位安全技术规程
4.8.1 出炉前仔细检查出炉小车有无出轨,挂钩是否挂好,锅底有无垫好,锅耳
朵是否放好。
4.8.2 用电打眼时,严禁使用湿手套和接触导体物,用烧穿器维护炉眼时,炉口一定要备有空锅。
4.8.3 出炉时除组长、出炉工外,其它与工作无关人员不准站在出路口附近。
4.8.4 不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼,不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。
4.8.5 一般情况不准用氧气打炉眼,特殊情况必须使用氧气时应严格执行下列规定:
a)吹氧气时应与炉面加料工联系;
b)使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污;
c)必须正确使用安全手柄,氧气瓶应离炉嘴十米以外,氧气胶管距离挡热板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和胶管,一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物,确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼;在进行吹氧操作时,吹氧管可能触及的区域禁止站人,防止意外伤人;
e)氧气不能急开急关,流淌电石后不准再吹氧气。
4.8.6 电石出炉岗位及轨道附近地面,应保持干燥,不准有积水。严禁液体电石与水接触,防止爆炸伤人。
4.8.7 转换炉眼时,认真检查冷却系统是否完好后方可进行,发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水,预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时,人应立即撤离炉台,并关闭冷却水,停电进行处理。
4.8.8 出炉时,禁止进入挡热板区域内做任何工作。出炉开炉眼时,禁止其它人员站在操作人员后面。
4.8.9 遇小车掉道翻锅,影响正常出炉时,应立即堵眼,若堵眼困难,有可能导致事故时,应及时降负荷或停电。
4.8.10 堵眼过程中喷火,喷料严重时上下联系好进行处理,方可堵眼,堵眼时堵把不能撞击,预防灼烫致伤。
4.8.11 进行铁筋捅炉操作时,炉台后面不得站人,无关人员一律不允许上炉台。
4.8.12 小车运行过程中,两旁禁止站人。
4.8.13 内有铁筋、锅耳朵等物掉入未处理者,应作好明确标记,并详细交班。
4.8.14 打锅耳朵,必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条件下进行(一般情况下不应少于1-2小时),夹器具必须完好可靠,起吊时挂钩人员挂好钩后需及时离开,应先离开后起吊,防压伤、碰伤和烫伤,工作结束夹具按规范定置放置在专用器具上。
4.8.15 出炉时如发现大量硅铁流出,确认有烧坏设备(炉嘴、炉前壁等)危险时,可迅速关闭有关冷却水阀门,以防爆炸。
4.8.16 出炉小车卡住需用卷扬机牵引时,现场所有人员应迅速离开,防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
4.8.17 作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅,牵引机起拉时不能过猛,特别液体电石满锅时,要轻慢拉动,保持锅子平衡,小车运行过程中,两旁禁止站人,正常情况下由炉前操作者指挥。
4.8.18 出炉时,劝阻无关人员离开工作现场,防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
4.8.19 正常生产时,不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼时,必须结合实际情况,制定安全操作规程及防护措施,并严格执行。
4.9 冷却厂房岗位安全技术流程
4.9.1 夹具使用前必须检查,夹具夹牢后人应立即离开,防止吊物伤人。
4.9.2 夹吊热电石时,严格控制工艺指标,冷却时间不得少于2小时,预防烧伤事故发生。
4.9.3 吊电石遇电石粘锅底时,在用圆钢敲打锅底作业时,应规范戴好安全帽,人站侧面操作,防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。
4.9.4 行车运行时禁止打扫卫生,防止吊物伤人。
4.10 行车运行岗位安全技术规程
4.10.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格,获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康,无妨碍操作之疾病者。
4.10.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动,走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除,经检查确认安全可靠方可运行。
4.10.3 开车前应先发出信号铃,行车运行时,随时注意下面是否有行人,发现有人通过或工作时,应及早打铃警告,同时降低速度。吊钩不得从人头上越过,行车开动时严禁修理、检查和擦机件,在运行中如发现故障必须立即停车。
4.10.4 工作过程中操作人员必须集中精力,起吊前先空转,空抓斗留在离料面约2米的高度,等行车上小车与料位对正垂直时,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在启动行车和小车,行驶速度要适中,做到平稳开车。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制动装置和限位开关不全或失灵时,不准开车。
4.10.6 行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时,行车运行时需打警告铃,停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。
4.10.7 成品行车起吊重物时,必须在夹具夹牢后方可起吊,起吊时,葫芦与重物要随证,钢丝绳必须垂直。
4.10.8 严禁用吊具斜拉提升重物,也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用电机的突然反转作为机构的止动,只有在发生意外事件时,才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。
4.10.10 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电,限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
4.10.11 如有二台行车同时运行时应控制车速,一般二台行车最小间距应大于9米,必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰,因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得将无关人员带入操作室,不得起吊不明重量的物体。光线明暗视物不清楚严禁起吊。
4.10.13 为防止钢丝绳松懈和降低其强度,起升机构工作时,应避免吊具打转。
4.10.14 工作结束时,必须将行车开到固定停放地点,钩子定置摆放,抓斗应平衡放回地面,把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体,吧所有的控制器、操纵杆放到零的位置上,并检查钢丝绳的损坏、断股情况,并拉掉电源开关,锁上驾驶门。
4.10.15 设备检修时,必须切断电源,挂上“严禁合闸”的牌子。
4.11 电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程
4.11.1 电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查,同时提升机、贮斗必
须经气体分析合格,确认设备无缺陷时,打警铃与有关岗位取得联系后,方可启动设备,严禁带负荷启动设备。
4.11.2 吊冷电石时,要轻放夹具,人不能靠墙无退路操作,人体不得贴靠冷电石,预防破裂压伤。
4.11.3 电石潮湿有易爆危险,地上的积灰不准锹在冷电石上和锅子内。
4.11.4 设备在运行中,不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物,发现问题必须停车处理。
4.11.5 设备检查或检修时,要挂上“有人操作,禁止合闸”的牌子,并有监护人监护。
4.11.6 工作结束,提升机地坑的碎电石必须清理干净。
4.11.7 在搬运桶装电石时,应轻拿轻放,防止撞击、跌落和进水,搬运人员不准站在桶口的正面。
4.11.8 电石包装桶必须烘烤干燥,同时检查有否小洞或裂缝,否则禁止使用。
4.11.9 包装斗下放电石至电石桶内时,严格控制翻板,使电石均匀下桶,贮斗和包装口保持有电石才能进行包装,严禁在空贮斗中边送边包,以防电石飞出伤人。
4.11.10 封电石桶盖时,头不能正对桶口上方,严禁敲打。电石桶翻倒时,人应站在电石桶的外侧,防止爆炸伤人。
4.11.11 桶盖必须严密,桶盖周围保持清洁,以防受潮或进入水份,预防在运输过程中发生爆炸。
4.11.12 电石粉落入眼内,少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗,大量时应首先用石蜡油类物质粘擦眼内电石粉,然后再用流动清水冲洗。
4.11.13 室内贮存电石,必须装在桶(贮斗)内。应保持厂房的干燥和通风良好,其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
4.11.14 应尽量避免露天贮存电石,如实属必需,应存放高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上,码放牢固,并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施,严防进水。
4.12 电极筒制筒焊接岗位安全技术规程
4.12.1 开卷板机时,要注意规定正反转是否有错,性能是否良好。
4.12.2 卷板时,思想要集中,行动要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送钢板不偏,当钢板快卷到头时,应立即松手,以免压伤手指。
4.12.4 在剪板或压型作业时,手不能放入钢板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不对或设备有故障时,应停车处理。
4.12.6 电极筒联结处,应采用搭焊结构,焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢
板厚度应符合下表要求:
表一
变压器(kva)钢板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒发现筒体不圆,需用榔头校正时,应一人校正,禁止二人同时对打校正。
4.12.8 需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系,起吊时,必须有专人监护,吊物口下严禁人员通行。
4.12.9 焊接作业前与集控室人员取得联系,炉压调为微负压生产状态,将各料仓加满料。作业时必须有专人监护。严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊,以防电极软断,火焰上窜烧伤人。
4.12.10 电极筒离楼板高度1.5米时,不准对焊。在对焊过程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接电极筒时,不得同时接触两相电极,注意焊条头等导电物不得掉入筒内、两相电极之间和易发生导电起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作业过程中如有感觉头晕,呼吸困难等现象应立即离开作业现象,到空气新鲜处,以防co中毒。
4.13 循环水泵岗位安全技术规程
4.13.1 检查维护设备时,不得从马达上方跨越。
4.13.2 设备检修或停机检查时,要挂上“有人操作,禁止合闸”的牌子,并有监
护人监护。
4.13.3 开停车时,必须与电石炉取得联系后,方可启动或停止设备,严禁满负荷
启动设备。
4.13.4 加药时,穿戴好劳保用品,谨防器皿落入池内,防止人体滑落。
4.13.5 换泵时,必须与电石炉取得联系后,由两人配合,由小到大提升流量。
4.14 机电设备的安全技术规程
4.14.1 电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。
4.14.2 电石炉关键岗位,应设有事故紧急停电开关和应急照明。
4.14.3电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》(标准)第六章第五节规定
执行。
4.14.4罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》(标准)第六章第四节规定执行(包括充氮的提升机地坑)。
4.14.5 动火作业时应按《化工企业安全管理制度》(标准)第七章第七节规定执行。
在电石生产系统中,规定以下为禁火区。需动火时,按规定办理动火手续。
a) 变压器室、油冷却室及滤油室;
b) 液压泵站及油路系统;
c) 料仓系统;
d) 炉气清净系统;
e) 电石破碎包装岗位及电石仓库。
4.14.6 电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围,其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求,所使用的电气设备应符合防爆的要求。
4.15 劳动保护和劳动环境的安全规程
4.15.1 生产岗位的操作人员,必须规范穿戴好规定的劳动保护用品;测电极、炉面操作、堵炉眼时要戴面罩。
4.15.2 应定期检测生产岗位空气中尘毒含量,其最高允许浓度:
粉尘(电石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪声<80分贝
4.16 其它安全注意事项
4.16.1 应在生产岗位备足适用的消防器材,并且岗位人员必须会使用。
4.16.2 发现触电时立即切断电源;如遇有高空触电,应采取高空坠落安全措施;必要时及时进行人工呼吸,并送往医院抢救治疗。
4.16.3 发生一般性电石烧伤,可用苏打水清洗伤处,防止感染;严重烧伤,及时送往医院治疗。
4.16.4 生产中如需进入炉内,在料面上工作时,必须铺设防火板,防止踩塌料层造成烧伤。
4.16.5 在大清炉前,必须将三个电极分别固定牢靠,防止电极脱落伤人。
4.16.6 大清炉中如需采用炸药爆破前,必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。
4.16.7 采用加水清炉时,必须结合本厂实际情况制定出清炉安全操作规程和防护措施,并严格执行。
第2篇 电石破碎包装安全技术操作规程
1.劳动纪律
1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。
1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。
1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。
1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。
1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。
1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。
1.7.严禁用天车吊砸电石。
1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。
1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。
1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。
1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。
1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。
1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。
1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。
1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)
1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。
1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。
1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。
1.20.破碎工严禁开天车。
1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。
1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。
2.破碎工安全操作规程
2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。
2.2.禁止在现场吸烟。
2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。
2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。
2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。
2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。
2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。
2.8.禁止人为损坏破碎机。
2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。
2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。
2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。
2.12.将封好的电石袋按8个高码放。
2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。
2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。
2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
3.装车工安全操作规程
3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。
3.2.禁止在现场吸烟。
3.3.检查输送机各零备件是否完好。
3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。
3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。
3.6.袋子码放整齐。
3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。
3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。
3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。
3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。
3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。
3.12.装完车关掉电源。
3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。
3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作规程
4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。
4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。
4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。
4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。
4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。
4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。
4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。
4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。
4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。
4.11.封口(包)工作业流程:
4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。
5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。
第3篇 电石库安全技术操作规程
①电石库属于甲类物品储存仓库,应采用一、二级耐火等级。
②电石库应建在长年风向的下风方向,与其他建筑及临时设施的防火间距,必须符合《建筑设计防火规范》的要求。
③电石库不应建在低洼处,库内地面应高于库外地面20cm,同时不能采用易发生火花的地面,可采用木板或橡胶垫等铺垫。
④电石库应保持干燥、通风、不漏雨水。
⑤电石库的照明设备应采用防爆型,应使用不产生火花型的开启工具。
⑥电石渣及粉末应随时进行清扫。
第4篇 电石炉配电工安全技术操作规程
一、 送电
1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。
2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。
二、 停电
1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。
三、 压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开
2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升
3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧
4、 电极提起,将电流降至150a
5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开
6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降
7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极
8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕
四、 操作制度
1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。
3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。
4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。
5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。
6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。
7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉
1、 一次电压35kv35kv
2、 二次电压136-176v 120-130v
3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a
4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva
6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a
7、 变压器油温<55℃
8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2
压力环30--35 pa/cm2
六、 故障处理
1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。
2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。
3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。
4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。
5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。
第5篇 电石炉面操作工安全技术操作规程
1、上岗前,必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、严禁操作人员同时接触二个带电体,以防触电,严禁任何导体接触或碰撞带电设备,以免造成人身或设备事故。
3、要经常疏松料面,并要及时撬掉电极周围的硬块,以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅,以免喷出红料把人烧伤。
4、 送电时,要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处,检查无问题后方可送电。
5、 电炉运转中,如遇到固定连接件松动,铜排、铜瓦发红、刺火,应立即停电处理,排除故障,以防设备事故扩大。
6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时,不得下放电极,以免软断,电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下,用料围住,以免电极糊大量流出将人烧伤,生产中发现通水设备严重漏水时,应及时停电处理。
7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时,待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况,以防出现电极故事。
第6篇 电石运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。
2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。
3、装车人员必须穿化学防护服,戴橡胶手套。
4、装车时,电石桶时应轻装轻卸,不得从滑板滑下或在地面滚动,防止撞击摩擦产生火花而引起爆炸着火。
5、电石桶在搬运过程中,应采取防潮措施,如发现桶盖不严密或鼓包等现象,应打开桶盖放气后,再将桶盖盖严。严禁在雨天装、卸电石。
6、装车后,必须将车辆密封,防止电石吸潮。
