内容
一、沉降技术概述 沉降技术是一种用于处理地基不均匀沉降问题的工程手段，主要应用于建筑、道路、桥梁等基础设施建设中。其目标是通过科学的方法改善地基条件，确保建筑物的稳定性与安全性。
二、沉降技术的前期评估
1. 地质勘查：进行全面的地质勘查，了解地层结构、土质类型及地下水位，为后续设计提供依据。
2. 工程测量：进行详细的地面和地下测量，确定现有地面的平整度和潜在的沉降区域。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，预测可能的沉降趋势和程度。
三、沉降技术实施步骤
1. 设计方案：根据勘查和测量结果，制定合理的沉降处理方案，包括选择合适的沉降技术（如桩基础、深层搅拌法、压密注浆等）。
2. 施工准备：清理施工现场，设置安全防护设施，确保施工过程的安全。
3. 技术实施：严格按照设计方案执行，监控沉降过程，必要时进行微调。
4. 过程监测：定期进行沉降观测，记录数据，以便及时调整施工策略。
5. 结束验收：完成沉降处理后，进行全面检查，确认达到预期效果。
四、沉降技术后期管理
1. 维护监测：建立长期的沉降监测机制，定期评估地基稳定性。
2. 应急预案：制定沉降异常情况的应急预案，确保快速响应。
3. 技术更新：跟踪沉降技术的最新发展，适时进行技术升级和优化。
五、质量控制与安全管理
1. 质量标准：遵循行业标准和规范，确保沉降处理的质量。
2. 安全规范：遵守工地安全规定，预防事故的发生。
3. 训练与指导：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高作业水平。
六、环保与可持续性
1. 环保措施：尽量减少施工对环境的影响，如噪音、振动和废弃物处理。
2. 可持续性：考虑地基处理对周边环境和未来开发的影响，追求长远的稳定性。
标准
沉降技术规程的制定和执行应遵循以下原则：
1. 符合国家和地方的建筑法规、标准和规范。
2. 选用的技术应经过验证，具备良好的安全性和有效性。
3. 实施过程中需注重经济效益与社会效益的平衡。
4. 强调环境保护和可持续性，减少对生态环境的破坏。
5. 持续改进，定期评估和更新技术规程，以适应行业发展和技术进步。
以上规程旨在提供一个全面、系统、安全的沉降技术操作框架，各相关单位和个人应根据具体项目实际情况，灵活应用并严格执行。
沉降技术规程范文
第1篇 沉降离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备
第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。
第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。
第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
五、特殊情况下的处理
第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。
六、操作后的工作
第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。
第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第2篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。
4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:
a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。
b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。
c、转动部件运转应灵活可靠。
d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。
5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。
3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。
2、停车顺序为:主电机—油泵电机。
3、停车后还应进行以下工作:
a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。
4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。
5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。
2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。
4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。
6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。
2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。
3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:
a、安全销被剪断。
b、产生强烈振动。
c、报警。
d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事项
1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。
2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。
第3篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
第4篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第5篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。
3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。
