内容
一、烘干技术概述
烘干技术是将物料中的水分通过热能转换，实现水分蒸发的过程，广泛应用于化工、食品、制药等多个领域。本规程旨在规范烘干过程，确保产品质量、能耗效率及安全操作。
二、烘干设备选择
1. 根据物料特性：选择适合的烘干设备，如带式烘干机适用于片状、颗粒状物料，而喷雾烘干机适用于溶液、乳液等液体物料。
2. 考虑烘干效率：设备应能满足生产速率需求，保证生产线稳定运行。
3. 能耗与环保：优先选用能源利用率高、排放低的设备，符合绿色生产标准。
三、烘干工艺参数设定
1. 温度控制：根据物料性质设定适宜的烘干温度，过高可能导致物料变质，过低则烘干效果不佳。
2. 湿度调节：监控并调整环境湿度，以促进水分蒸发。
3. 时间管理：合理设定烘干时间，避免过度烘干造成物料损失。
四、操作流程
1. 前处理：物料预处理，去除大颗粒杂质，确保均匀烘干。
2. 加载：将预处理的物料均匀放入烘干设备，避免堆积。
3. 开启烘干：启动设备，按照设定参数进行烘干。
4. 监控：实时监测烘干过程，调整参数以保持稳定效果。
5. 卸料：烘干完成后，关闭设备，安全卸出物料。
五、安全与维护
1. 操作员培训：确保操作员熟悉设备操作和应急预案。
2. 设备检查：定期进行设备维护检查，及时排除安全隐患。
3. 环境安全：保持工作区域清洁干燥，防止火灾等事故。
4. 应急措施：制定并执行应急计划，如设备故障、物料泄漏等情况。
六、质量控制
1. 在线检测：使用传感器实时监测烘干过程中的物料状态。
2. 定期抽检：对烘干后的物料进行质量检测，确保达到标准。
3. 数据记录：保存烘干过程的数据，便于分析优化。
七、持续改进
1. 数据分析：收集烘干数据，分析烘干效果，寻找改进空间。
2. 技术更新：关注烘干技术动态，适时引入新技术提高效率。
3. 用户反馈：倾听用户意见，改进烘干工艺以满足市场需求。
标准
1. 符合国家及行业相关烘干设备安全操作规程。
2. 遵守企业内部的质量管理规定，确保烘干产品符合标准。
3. 实施iso 9001质量管理体系，确保烘干过程的标准化和规范化。
4. 持续改进烘干工艺，以节能、高效、环保为导向，提升企业的核心竞争力。
5. 操作员需持有相关技能培训证书，确保其具备烘干操作的专业知识和技能。
烘干技术规程范文
第1篇 烘干、铸件焖火工安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第2篇 烘干工段安全技术操作规程
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。
⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机
⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。
4、停机和紧急停机:
⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第3篇 置换烘干工序技术操作规程
1. 工艺参数：
1.1 加入适量盐酸调ph值为1。
1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。
1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。
1.4 洗涤至中性
1.5 烘干工序温度:300～350℃。
2. 操作步骤：
2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。
2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。
2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。
2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。
2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。
2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。
2.7 将烘干好的银粉称重入库。
2.8 清理操作现场，并做好生产记录。
3. 操作注意事项
3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。
3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。
3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。
3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。
3.5操作现场准备一桶冷水。
3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。
第4篇 黑药烘干室技术安全操作规程
1、烘干前应检查箱内有无其他易燃物品,蒸汽开关。管道有无故障、门窗、插销是否抽开。
2、操作中要做到轻拿、轻放,严禁在烘房内梳发或敲击磨擦;药粒散在地上或烘箱内要及时扫除,倒入废药箱内,定期处理。
3、烘药每盘药量厚时时四厘米,不得堆积过厚,翻动药时,应采用木棒或有色金属工具,严禁使用黑色金属。
4、严格控制药温,经常检测温度情况,规定最高不得超过50℃。
5、烘箱内严禁烘烤一切无关物品,室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色金属工具。
6、严格控制室内存药量,其存量必须按定员、定量规定执行,不准超过。
7、烘药结束,应可靠关闭蒸汽阀门,将烘箱内黑药取出,工具摆放整齐,打扫好卫生,关好门窗。
8、有两班作业,要严格执行交接手续,填好交接记录,做到情况明确,交接清楚。
第5篇 烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
①将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第6篇 烘干机安全技术操作规程
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
第7篇 烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第8篇 热气流烘干送砂工安全技术操作规程
1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。
4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门,并调节好砂流量,达到新砂烘干的效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果,防止砂流中断或燃气中断,如有异常应立即关闭闸门阀门,以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完毕后,应先关闭新砂闸门,停止砂盘运转,然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转,切断电源,清理场地。
10、送砂时按下起动钮,先把发送器内积砂排净,后把选择开关打到工作位置,进行自动发送干砂。
11、发送过程中,操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。
12、发送过程中,若出现故障时,应先检查风压,后检查电磁阀,一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。
13、工作结束,把选择开关打到排空位置,将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮,并切断电源。清扫阀箱及工地积砂,填写工作记录。
第9篇 烘干铸件焖火工安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
① 将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第10篇 型芯烘干工出装窑工安全技术操作规程
1、点火烘干前:
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。
(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干:
(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。
(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑:
(1)按工艺要求时间灭火停炉。
(2)逐个关闭烘嘴,在关每个烘嘴时须先关空气阀门,后关天然气阀门。
(3)关闭炉前天然气总阀,随炉降温待出窑。
(4)当发生下列情况时,要立即停窑:
①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;
②发生天然气事故,对人和设备有威胁时;
③天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,切断天然气来源,及时报告有关部门处理。
(5)工作结束后,应对各阀门开关进行一次检查,是否在正确位置。
4、出装窑:
(1)出装窑前,先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素应立即报告。
(2)装出型芯时,砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当,高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
(3)使用吊车前,先检查吊具是否完好,砂箱摆放是否牢固。
(4)窑车进出时,先检查窑内是否有人,拖车两侧不准站人,传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
(6)两人关窑门时,要互相照顾,以防挤伤.
(7)吊运芯板架子挂链条,两人必须联系好,挂的部位对角相称。
(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
(9)拉烘干车进出烘炉时,在钢丝绳的附近不要站人,以免钢丝绳断裂伤人。
(10)用天平、链条吊运型芯时,链条应挂在两边距离相等的位置。
(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子,应及时换掉,以避免发生危险伤人。
(12)要及时清扫烘干炉的轨道。
(13)使用行车进出炉时,应有专人指挥,不准一车超负荷拖拉两窑车,以防钢丝绳断裂弹出伤人。
第11篇 烘干箱:安全技术操作规程
1、将烘干箱放置在适当位置,保持干燥,由专业电工按要求接好电源线并可靠接地,其阻值要符合规定。
2、由专业技术人员按说明书的要求调整好额定值。
3、将烘干箱说明书复印件交给操作人员,并安排专人负责,做好人及固定。
4、焊条应均匀放置在各抽屉内。
5、温度冷却到150摄氏度以下,方可开门取焊条。
6、装焊条或取焊条时必须切断电源。
7、烘干箱工作前应锁紧烘箱夹头,以免高温外泄熏坏油漆表面及盘面表类。
8、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁。
9、认真填写烘干记录和发放记录,认真填写设备有关记录表格。
第12篇 盐烘干安全技术操作规程
1、本岗位严禁带火种入内,严格执行动火制度,岗位人员必须经过消防培训,正确使用灭火器材。
2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。
3、开车前,认真检查设备的机械部分及电气部分是否完好,工具是否齐全,安全设施是否可靠。
4、要按工艺顺序从后到前开车,开车后,检查设备各部分运行情况,设备无问题方可下料。
5、启动热风炉及流化床干燥器前应先打开排气口。
6、原料中氯化钡有毒,工作前应备好防毒面具及相应的保护措施。
第13篇 烘干箱安全技术操作规程
1、将烘干箱放置在适当位置，保持干燥，由专业电工按要求接好电源线并可靠接地，其阻值要符合规定。
2、由专业技术人员按说明书的要求调整好额定值。
3、将烘干箱说明书复印件交给操作人员，并安排专人负责，做好人及固定。
4、焊条应均匀放置在各抽屉内。
5、温度冷却到150摄氏度以下，方可开门取焊条。
6、装焊条或取焊条时必须切断电源。
7、烘干箱工作前应锁紧烘箱夹头，以免高温外泄熏坏油漆表面及盘面表类。
8、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁。
9、认真填写烘干记录和发放记录，认真填写设备有关记录表格。
