内容
一、组合技术定义与应用 组合技术是一种集成多种技术手段，通过协同作用以实现特定目标的创新方法。它广泛应用于产品研发、工程设计和生产流程优化等多个领域，旨在提升效率、降低成本并提高产品性能。
二、组合技术原则
1. 目标导向：明确技术组合的目标，确保各技术模块能共同服务于这个目标。
2. 技术匹配：选择相互兼容、互补的技术，避免冲突和资源浪费。
3. 模块化设计：将复杂系统分解为可管理的小模块，便于组合和调整。
4. 灵活性与扩展性：设计应允许未来的技术更新和扩展，以适应市场变化。
三、组合技术实施步骤
1. 技术筛选：根据项目需求，评估并选择合适的技术元素。
2. 技术融合：确定技术间的接口，实现无缝对接。
3. 模拟验证：通过模拟测试验证组合效果，必要时进行优化调整。
4. 实验验证：在实验室环境中进行小规模实验，收集数据并分析结果。
5. 应用推广：成功验证后，逐步扩大应用范围，实现商业化落地。
四、风险管理与控制
1. 技术风险识别：预见可能出现的技术难题和障碍。
2. 风险评估：量化风险影响，制定应对策略。
3. 风险监控：定期检查，及时发现并处理问题。
4. 应急计划：建立备用方案，以应对不可预见的技术挑战。
五、团队协作与沟通
1. 分工明确：明确团队成员的角色和职责，确保责任落实。
2. 有效沟通：建立信息共享机制，确保团队间信息畅通。
3. 协作氛围：鼓励创新思维，促进团队间的合作与知识共享。
六、持续改进与创新
1. 反馈机制：收集用户反馈，评估技术组合的效果。
2. 技术迭代：根据反馈进行技术改进，提升组合性能。
3. 创新驱动：关注新技术动态，适时引入创新元素，保持技术领先。
标准
1. 本规程适用于公司内所有涉及组合技术的项目，旨在规范技术集成过程，提高项目成功率。
2. 执行本规程时，需遵守相关法律法规，尊重知识产权，确保技术安全。
3. 各部门应定期对规程进行审查，根据实际情况进行修订和完善，确保其适用性和有效性。
4. 对于违反规程的行为，公司将依据内部管理制度进行处理，严重者可能面临法律责任。
5. 本规程自发布之日起生效，所有相关人员须严格执行。
组合技术规程范文
第1篇 矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程
一.一般规定:
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场:
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.操作过程:
1.可根据实际需要,自行定义主机或副机。
2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关q,控制变压器bk得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzbf得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。
3.按下主机起动按钮qa,中间继电器zj1得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj1得电吸合。一号风机运行,其常开触点闭合自保,副机进入待机状态。同时,微机监控保护装置wzbf判别一号风机起动后其延时(0~10s可调)触点闭合,中间继电器zj2得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj2得电吸合。二号风机运行,其常开触点闭合自保。
4.主副机之间设有电气联锁,使主副机不能同时工作。
5.正常运行后,若主电源停电或主机故障时,经微机监控保护装置wzbf设定的时间(0~10s可调)副机自动投入工作,反之亦然。
6.需要将主副机同时停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
7.当主机故障副机自动投入工作后,副机的检修指示灯亮,说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后,方可安全打开主机的前门或接线腔盖。
8.根据检修量的需要,可将故障的主机本体全部拆除,此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。
9.检修完毕后关好前门盖和上盖,在送主机电源,此时副机检修灯熄灭,主机进入待机状态为再投做好准备。
四、 违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置,否则会导致停风造成人身伤害。
五、检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第2篇 组合机床工安全技术操作规程
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。
9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。
11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。
第3篇 双电源多回路组合开关安全技术操作规程
一.一般规定:
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场:
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.操作过程:
1.可根据实际需要,自行定义主机或副机。
2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关q,控制变压器bk得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzbf得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。
3.按下主机起动按钮qa,中间继电器zj1得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj1得电吸合。一号风机运行,其常开触点闭合自保,副机进入待机状态。同时,微机监控保护装置wzbf判别一号风机起动后其延时(0~10s可调)触点闭合,中间继电器zj2得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj2得电吸合。二号风机运行,其常开触点闭合自保。
4.主副机之间设有电气联锁,使主副机不能同时工作。
5.正常运行后,若主电源停电或主机故障时,经微机监控保护装置wzbf设定的时间(0~10s可调)副机自动投入工作,反之亦然。
6.需要将主副机同时停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
7.当主机故障副机自动投入工作后,副机的检修指示灯亮,说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后,方可安全打开主机的前门或接线腔盖。
8.根据检修量的需要,可将故障的主机本体全部拆除,此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。
9.检修完毕后关好前门盖和上盖,在送主机电源,此时副机检修灯熄灭,主机进入待机状态为再投做好准备。
四、 违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置,否则会导致停风造成人身伤害。
五、检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第4篇 封闭组合电器安装安全技术规程
（1）作业面的孔洞应用盖板封闭，盖板的强度应满足要求。
（2）吊物孔的临空边应设置防护栏杆，底部应设置踢脚板。
（3）gis室内应配置排风扇，排风扇安装位置应不高于地面20cm，以保证通风良好。
（4）进入gis、gil内部作业应检测含氧量，照明灯具应使用不大于12v的行灯。
（5）gis室桥机操作人员应经培训合格后，持证上岗。
（6）gis、gil设备吊装应采用尼龙吊带，吊点应按照制造厂标示的吊点悬挂。
（7）gis、gil设备连接时，操作应平稳、缓慢，法兰面连接时，手指严禁伸入接触面中。
（8）垂直段或竖井从上往下吊装gil时，下层作业人员必须全部撤离到安全位置；待下落到位，确认安全后方可进入作业区作业。
（9）用于爬高的梯子应使用铝合金或木制梯子，铝合金梯脚应有防滑橡胶套。
（10）用于登高作业的移动平台应结构牢固，能够承载作业人员和工器具重量。
（11）设备表面不得有人行走或直接作为脚手平台。
（12）sf6气体的充装和回收应符合相关规定。
（13）接地铜排焊接或钻孔连接时，作业人员应戴护目镜和手套。
（14）调整设备水平、垂直度加装垫铁时，严禁将手直接伸入接触面中，应使用工具安装。
（15）开关操作调试时应先手动慢速操作，合格后再电动操作。开关分合闸时，作业人员应离开传动机构。
（16）操作试验接线应经过检查无误后，方可合闸。未经监护人员同意不得任意拆线。
（17）开关操作调试时，调试人员和其他作业人员应与操作结构和联杆保持一定距离，以防操作机构和联杆伤人。
（18）断路器分合闸试验时，试验人员应佩戴防护耳塞或耳罩，其他作业人员或无关人员应远离。
