干燥技术规程7篇

内容

一、干燥技术概述 干燥技术是将物料中的水分去除，以达到储存、运输或进一步加工需求的过程。这一技术广泛应用于化工、食品、制药、矿业等多个领域。本规程旨在规范干燥过程，确保操作的安全性、效率及产品质量。

二、干燥设备选择

1. 根据物料性质：物料的形态、含水量、热敏感性等因素影响干燥方式的选择，如流化床干燥器适合颗粒状物料，喷雾干燥器适用于液体或浆状物料。

2. 能源考虑：根据可用能源（电、蒸汽、热空气等）和能耗成本选择合适的干燥设备。

3. 干燥效率：设备应能快速有效地降低物料湿度，同时保持产品质量。

三、干燥工艺设定

1. 温度控制：依据物料特性设定适宜的干燥温度，过高可能导致物料变质，过低则效率低下。

2. 湿度调节：通过调整进风湿度，维持干燥室内适宜的相对湿度。

3. 空气流速：适当流速有助于提高传热效率，但过快可能导致物料飞扬损失。

四、操作流程

1. 设备检查：确保设备完好，无泄漏、堵塞等问题。

2. 加载物料：均匀分布，避免堆积，保证干燥均匀。

3. 启动干燥：逐步升温，避免急剧变化导致物料变形或破裂。

4. 监控过程：定期检测湿度、温度等参数，调整工艺条件以保持稳定运行。

5. 停机与卸料：待物料达到目标湿度后，逐渐降温至安全范围，再进行卸料。

五、安全与维护

1. 操作人员应接受培训，了解设备操作和应急处理方法。

2. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备性能。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免烫伤、粉尘吸入等风险。

六、质量控制与评估

1. 干燥后物料的水分含量、色泽、形状等指标需符合产品标准。

2. 实施定期的质量检测，记录数据，以便分析和改进工艺。

七、环保与节能

1. 选择低能耗、低排放的干燥技术，减少环境污染。

2. 利用余热回收系统，提高能源利用率。

八、持续改进

1. 对干燥过程进行持续监控，收集数据，进行工艺优化。

2. 关注行业动态，引入新技术，提升干燥效率和产品质量。

标准

本规程参照相关行业标准，包括但不限于：

1. gb/t 15404-2008 干燥设备通用技术条件

2. gb 16798-2008 工业干燥设备安全卫生要求

3. iso 11011-1:2017 干燥设备 - 第1部分：术语和基本原理

执行本规程时，需结合具体生产环境和设备实际情况，灵活调整，确保干燥过程的高效、安全与质量。

干燥技术规程范文

第1篇 干燥箱安全技术操作规程

1、物品放置:把需干燥处理的物品放入干燥箱内,上下四周应留存一定空间,保持工作室内气流畅通,关闭箱门;

2、温度调节:根据实验对温度的要求,把温度调节旋钮旋到实验温度值;

3、开机:打开恒温开关,此时电源指示灯亮,然后打开加热和鼓风开关,电机运转,此时干燥箱即进入工作状态;

4、关机:干燥结束后.如需更换干燥物品,则在开箱门更换前先将风机开关关掉,以防干燥物被吹掉;更换完干燥物品后(注意:取出干燥物时,千万注童小心烫伤),关好箱门,再打开鼓风开关,使干燥箱再次进入干燥过程;如不再继续干燥物品,将温度调节按钮调到0℃,依次把鼓风开关.加热开关.恒温开关关掉,待箱内冷却至室温后,取出箱内干燥物品;

5、干燥箱外壳必须良好、有效接地,以保证安全;

6、干燥箱内不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥;

7、干燥箱在工作时,须将鼓风开关打开使其运转,否则箱内温度和测量温度误差很大,还会因此项操作引起电机或传感器烧坏;

8、温度计每年必须校定一次;

9、插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤;

10、箱内应经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。

第2篇 干燥箱操作工安全技术操作规程

一、通电前应仔细检查电源插销与地线是否接触良好。

二、通电时如指示灯不亮，可将自动调节器的旋钮转动，使电路畅通。

三、进行试验时要严格控制温度，并严禁随意打开干燥箱门。

四、烘箱内不准放有腐蚀性物质，也不能放易燃易爆物品。

五、要烘物品不能直接放在隔板上，应放在称量瓶和玻璃器皿中，烘箱内严禁烘烤食物。

六、试验完毕，首先应关闭开关，后拉闸。

七、要观察箱内情况，一般不打开玻璃门，隔玻璃门观察即可。

第3篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

第4篇 恒温干燥箱安全技术操作规程

一、操作步骤

1.将需烘干样品放入箱体中央。

2.将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。

3.把电源插头插入电源插座， 打开控制开关。

4.调节温度控制按钮至所需温度。

5.开启鼓风机促使热空气对流。

6.达到规定温度后，保持适当时间，保证样品完全烘干。

7.关闭控制开关。

8.将电源插头拔下。

9.取出样品。

10.清理设备卫生。

11.做好使用记录。

二、注意事项

1.使用前检查电源，要有良好地线。

2.干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。

3.箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。

4.使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。

5.鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。

6.切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不

稳定。

第5篇 干燥系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。

6、熟悉干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

二、操作程序

干燥系统启动程序：

1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。

2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。

3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度＜200℃，出口热风温度<80℃。

4、启动干燥器：自下而上逐层启动干燥器的振动筛；启动干燥器的给煤机、卸煤机。

5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。

6、当干燥器进口热风温度>;200℃时，启动上煤皮带机，调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。

7、加煤后系统的风量和风温将发生变化，需要再次调节两台风机的风道挡板的开度：调节排风机挡板开度，使排风机电流达到允许的最大值；调节热风机挡板开度，使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右，使出口温度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以适当增加给煤量g；如果tc高于80℃，则适当增加给煤量g或者降低tj温度，使tc处于50~80℃之间。

干燥系统各特征参数间的关系表

说明：（1）在n、ay、ap三者之间无论设计多么合理，也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力gs。（2）g与s之间的关系是二者之积表示去水量，其最大值代表干燥装置的生产能力，s值是中间过程，并非s值越低越好，g值达到最大才是最终希望的结果。在允许范围内s值越小，则g值越大；如果干燥煤的目的是为了选煤，则控制s能够满足选煤需要即可；如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量，则控制s，使出煤含水率达到销煤指标即可。

干燥系统停止程序

1、正常停止程序：由当班班长发出指令，调度员执行；

（1）关闭给煤进口，停止给煤皮带机和给煤机；

（2）自上而下逐层停止振动筛，每层的时间间隔不小于1分钟，直至出煤口无煤落出，停止卸煤机；

（3）在停止给煤后，停止热风机，热风炉减负荷，直至干燥器无煤落出后，停止热风炉，停止鼓风机，炉排减速机运行数分钟后停止炉排，最后停止除渣机，打开烟囱挡板。

（4）停止排风机，关闭排风机挡板；

（5）除尘器继续运行20分钟左右，停止回转电机、反吹风机、卸灰机。

（6）系统停止运行后，相关设备应作好防冻处理。

干燥系统紧急停止程序

1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车：

（1）进口热风温度t j超温而不能及时调整到上限值以下时，热风炉紧急降负荷，煤流系统按停止程序进行；

（2）热风机电流ay超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停风程序停止热风；如果排风机电流ap超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机和排风机，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一层或数层振动筛停止振动时，应立即停止给煤机和皮带机上煤，然后按停风程序停止热风，停风后应及时清理振动筛上的煤层，避免煤层冻结；清理煤层后应以热风对系统进行干燥，避免布袋除尘器冻结。

三、注意事项：

1、热风炉司炉工：

（1）保持煤斗不断煤；

（2）及时清除堆积的炉渣，保持除渣机正常运行，水封的水位正常；

（3）经常检查炉火状况，调节炉排速度、鼓风量、各风门开度，使热风炉燃烧正常，出力满足需要。

（4）密切监视给煤皮带机及煤斗内给煤机的运行状况，发现煤斗堵塞及时清理；经常清理皮带机下部的落煤，避免落煤冻结影响皮带机的运行。

（5）密切监视并调整进煤口，保持正常的给煤量，发现堵塞及时处理。

2、清灰工要及时清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、调度员加强对干燥系统的运行状况的监视监测。

（1）密切监视主控台所显示的各设备运行状况，发现变化及时调整，使之恢复正常状态；

（2）监视热风炉的运行：根据干燥器进口热风温度的需要，调节炉排速度，发现炉温变化及时通知司炉工调节热风炉；

（3）监视干燥器的运行：使tc处于50-80℃之间，t j处于200-240℃之间，如果t j高于250℃或者tc高于100℃应及时降温。

（4）监视各风机的电流，发现电流超过允许的最大值时，及时调节该风机的挡板，使之恢复正常。

（5）监视各设备的运行状态指示灯，如有设备自行停机，则要及时恢复其运行，如恢复无效则应立即停止给煤，再行恢复操作，仍然无效则停止系统的运行。

（6）每小时记录一次运行数据。

4、干燥系统内除热风炉外严禁烟火。

5、对干燥系统内的设备、钢架等沉积的煤尘要经常清理，避免煤尘自燃。

6、干燥器内部的温度不得超过280℃，当温度上升超过280℃时应紧急降温，避免消防自动喷淋。

7、袋式除尘器进口热风温度不得超过120℃，也不得低于50℃,超温可能导致布袋损坏，低温则导致糊袋影响运行。

8、热风炉的启动不得快速升温，升温时间应大于20分钟，炉膛温度不得超过1050℃，当炉膛温度接近1050℃时，应增大鼓风量降温；热风炉也不得急冷降温，在停炉时要缓慢减负荷停炉。

9、在干燥系统运行期间，人员在干燥器防爆门和检查门附近不得停留。

10、在振动电机运行时不得对电机进行检修作业。

11、干燥器如果长期停止运行，应对其内部的积煤进行清扫，避免积煤自燃损坏设备。

12、袋式除尘器在停止运行前应将内部的煤尘排卸干净，避免积煤自燃。

13、冷却器内不得长期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人员应在护栏以内作业，当必须跨出护栏作业时，应采取可靠的安全措施方可作业。

第6篇 电热鼓风干燥箱安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、此箱为非防爆干燥箱,切勿将易燃、易挥发物品放入干燥箱内。

第3条、试品搁板的平均负荷为15公斤,放置试品时切勿超载或过密,同时散热板上不能放置试品和其它东西。

第4条、使用前应检查加热器的每根电热丝安装位置,以防电热丝重叠或碰撞发生事故。

第5条、通电前先检查本箱的电气性能,并注意是否有断路和漏电现象,并旋开箱顶上的排气阀,空隙约为10mm左右。

第6条、接通电源后,将控温旋钮旋至所需温度,测温指示灯亮,温度开始上升,同时可开启鼓风机,并注意鼓风机运转是否正常。

第7条、当温度上升到预定温度,恒温指示灯亮,控温仪自动控温,此时放入试品关上箱门,开始烘样。

第8条、欲观察其工作室试品情况,可开启箱门,透过玻璃门观察,但箱门不常开为宜。

第9条、工作结束,停断电源,打开箱门,取出试品。

第7篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)