内容
1. 喷浆技术概述 喷浆技术是一种广泛应用的建筑和矿业施工方法，通过将混凝土、砂浆或其他材料高压喷射到工作面上，形成坚固的结构层。该技术能提高工作效率，减少劳动强度，并适用于各种复杂环境。
2. 材料准备
- 混凝土或砂浆应符合设计要求的配合比，确保其强度和稳定性。
- 原材料应干燥无杂物，确保混合均匀。
- 添加剂应根据工程需要选择，如速凝剂、减水剂等。
3. 设备检查与调试
- 检查喷浆机的完好性，确保各部件正常运行。
- 调试设备压力，保持在适宜的工作范围内。
- 确保输送管路无泄漏，接头牢固。
4. 施工前准备
- 清理工作面，去除松动物质和杂物。
- 设置安全防护措施，如挡板、警示标志。
- 准备好施工人员的个人防护装备。
5. 喷浆作业
- 保持喷枪与工作面的角度稳定，通常为60-75度。
- 喷射距离控制在1-1.5米，保证材料均匀覆盖。
- 连续作业，避免中断造成冷缝。
6. 质量控制
- 定期检查喷射层的厚度和密实度，确保符合规范要求。
- 监测喷浆后的养护，保持适宜的湿度和温度。
7. 安全管理
- 工作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和安全帽。
- 喷浆过程中，禁止无关人员靠近作业区。
- 设备故障时，立即停止作业，进行维修。
8. 维护与保养
- 每日作业结束后，清洁设备，防止物料残留堵塞。
- 定期对设备进行润滑和检修，确保其长期良好运行。
标准
1. 遵循国家及行业的相关施工规范，如《建筑施工喷射混凝土技术规程》jgj/t 106-2014。
2. 参照《矿山安全规程》中的喷浆作业安全规定。
3. 结合工程设计文件和现场条件，制定具体的施工方案。
4. 执行iso 9001质量管理体系，确保施工质量。
5. 遵守osha（职业安全与健康管理局）或当地劳动保护法规，保障工人安全。
通过严格执行上述规程，可以确保喷浆技术的安全、高效、优质实施，从而提高工程的整体质量和耐久性。在实践中，应结合具体工程特点，灵活调整和优化作业流程，以实现最佳效果。
喷浆技术规程范文
第1篇 喷浆支护工:安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
第2篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤
1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、收尾工作
1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。
第3篇 喷浆机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.石灰浆的密度应为1.06~1.20g/m。
2.喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
3.喷嘴孔宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8时,应及时更换。
4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转。
5.作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净。
6.长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从浆口注入机油约50ml,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈。
7.喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩,作业时,不得随意拆卸。
8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
第4篇 喷浆工安全技术操作规程
1、遵守各项规章制度,严守劳动纪律,严禁违章作业,确保自身安全。
2、上班前不准喝酒,不准在硐内睡觉。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用品穿戴整齐,喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜,胶技手套,扎好袖口,扣好衣钮。
4、处理堵塞喷射管路时,必须喷枪口朝下或无人方向。
5、喷浆前要检查和消除炮烟,检查和消除顶、帮、工作面浮石,消除不安全因素。
6、喷浆结束后,消除喷浆机内残留的水泥拌合物,并将喷浆机撤至安全地点。
7、做到经常维护保养机器设备,注意安全用电,严防触电事故。
第5篇 喷浆机安全技术操作规程
一、 喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等。
二、 开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正。
三、 每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确。
四、 在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。
五、 维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。
六、 每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。
七、 该机维修保养原则上谁使用,谁保养。(特殊情况除外)
第6篇 喷浆支护工安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查，处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量，清理施工现场。
7、喷射混凝土
（1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。
（5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
（9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。
第7篇 喷浆机操作工安全技术操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、开机前的检查
第1条 应检查喷浆机各部分、拨盘、电机与电机的连接装置。
第2条 检查进风管、出料管、水管和喷头是否有损坏现象。
第3条 检查机器内是否有存料现象。如有一项都不能开机工作。
二、运行及停止的操作：
第4条 运行操作顺序，先送风、，再送电、启动电机，最后送水。
第5条 使机器空运半分钟后，再送料开始工作。
第6条 工作完毕后。先停水、再停电，最后停风，主要是怕料存在机器内和出料管内。
三、注意事项：
第7条 进料口必须加筛子，防止石块和碴块掉到机器内，影响喷浆和损坏机器。
第8条 如果机器有堵塞现象，应停机处理，防止损坏机器。
第9条 持喷头的工作人员要观前顾后，注意安全。
