起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程2有哪些
篇1
起重司索操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：检查设备完好性，确认吊具、索具无损坏，了解负载重量及重心位置。
2. 安全检查：确保工作区域无安全隐患，如电线、障碍物等，并设置警示标志。
3. 起吊操作：正确捆绑负载，平稳起吊，避免剧烈晃动，确保人员安全距离。
4. 运输过程：控制吊车速度，避免碰撞，确保负载稳定。
5. 放置负载：精确放置负载，避免损坏物品或设施，确保地面稳定。
6. 操作结束：清理工作现场，归位设备，做好交接记录。
篇2
1. 操作前检查：确保塔吊无损坏、磨损或异常现象，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等关键部件。
2. 现场布置：设定安全作业区域，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。
3. 负载评估：准确估算货物重量，不得超过起重机最大额定载荷。
4. 吊装操作：平稳起吊，避免剧烈晃动，确保货物稳定。
5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置，断电并锁定控制面板。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，记录并报告任何问题。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查塔式起重机的整体结构，确认无明显损坏或变形。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件的磨损情况。
- 确认各润滑部位已充分润滑。
- 检查电气系统，包括电源线、开关、指示灯等。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳。
- 操作时保持平稳，避免突然起吊或下降。
- 在吊运过程中，确保视线清晰，避免碰撞其他物体。
3. 安全措施：
- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 设立警示标志，防止无关人员进入工作区域。
- 在风力超过规定值时，应停止作业并做好防风措施。
篇4
桥式起重机操作规程
桥式起重机，作为工业生产中不可或缺的重型设备，其安全、高效运行至关重要。本规程旨在规定操作流程，确保作业安全，提高生产效率。
篇5
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
篇6
流动式起重机安全操作规程
流动式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保操作人员和施工现场的安全。以下是关键的操作要点：
1. 操作前检查
- 详细检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确认无损坏或异常。
- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。
- 检查轮胎压力，保证行驶稳定。
2. 设定作业区域
- 划定安全作业范围，并设置警示标志，防止无关人员进入。
- 确保作业地面坚实，无下陷风险。
3. 起重操作
- 吊装前估算货物重量，严禁超载。
- 吊起货物时，保持平稳，避免急剧晃动。
- 保持视线清晰，确保能监控到吊物全程。
4. 支腿使用
- 打开支腿时，需确保地面平整，支腿均匀受力。
- 操作过程中，定期检查支腿状态，防止松动或下陷。
5. 行驶与转向
- 行驶时，保持低速，避免急转弯或突然刹车。
- 在狭窄空间操作时，确保有足够的回转空间。
6. 通信协调
- 与指挥人员保持有效沟通，遵循手势信号进行操作。
- 在视线受阻时，必须使用无线电设备进行沟通。
7. 停机与保养
- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面上，关闭电源，锁定控制手柄。
- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。
篇7
履带起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，务必检查履带起重机的各部件，包括但不限于吊钩、钢丝绳、履带、液压系统和电气线路。
2. 确保所有安全装置，如限位开关、制动器、警告标志等处于良好工作状态。
二、操作准备
3. 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
4. 确定工作区域无人员逗留，设置明显的警示标志。
三、起吊作业
5. 起吊前估算负载重量，确保不超过起重机额定载荷。
6. 吊装物品应捆绑牢固，防止滑落，严禁超载或斜拉。
7. 操作过程中保持平稳，避免急加速或急刹车。
四、作业监控
8. 在作业期间，操作员应持续观察周围环境，确保安全。
9. 如遇异常情况，立即停止作业，查明原因后方可继续。
五、收工与保养
10. 完成作业后，将起重机停放于指定位置，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
11. 记录每日作业情况和设备状况，以便及时发现并解决问题。
篇8
起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。
4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。
5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。
6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。
8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。
篇9
自力式起重架安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重架结构完整，无明显损坏或腐蚀，各部件如吊索、滑轮、挂钩等状态良好。
2. 安装定位：选择合适的安装位置，地面应坚实平整，避免松软或倾斜。
3. 负载评估：明确起吊物重量，不得超过起重架的最大承载能力。
4. 操作流程：正确操作升降机构，避免快速或突然的动作，保持平稳起吊。
5. 紧急措施：设定应急计划，如设备故障或突发情况下的安全疏散。
6. 个人防护：操作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等。
篇10
塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其拆装过程涉及到大量技术和安全问题。以下是拆装过程中必须遵守的操作规程：
1. 人员资质：所有参与拆装作业的人员必须持有相关证书，具备专业的技能和知识。
2. 设备检查：在拆装前，需全面检查起重机各部件，确保其完好无损，功能正常。
3. 现场布置：设立警戒区，非作业人员不得进入；地面应平整坚实，无积水和杂物。
4. 安全设施：配备足够的安全帽、安全带、警示标志等个人防护装备，并正确使用。
5. 操作流程：遵循制造商提供的操作手册，按步骤进行拆装，不得擅自改变顺序。
篇11
自立式起重架安全操作规程
自立式起重架是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等领域的设备，主要用于提升重物。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对起重架进行全面检查，包括结构完整性、钢丝绳磨损情况、制动系统性能等。
2. 场地准备：确保作业区域平整无杂物，地面承载力符合设备要求，周围无高压线或其他障碍物。
3. 操作员资质：操作员应持有相关证书，熟悉设备操作和应急预案，未经培训的人员禁止操作。
4. 负载限制：严格按照设备额定负载进行操作，不得超载。
5. 操作过程：起吊前确保重物捆绑牢固，起吊过程中保持平稳，严禁突然加速或急停。
6. 紧急措施：如遇异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
7. 维护保养：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件。
篇12
轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，司机应对设备进行全面检查，包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。
- 确保起重机的稳定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。
2. 启动与驾驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。
- 驾驶过程中，司机需保持对周围环境的持续观察，确保安全行驶。
3. 货物装卸
- 起吊货物前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理选择吊具和吊点。
- 起吊过程中，保持货物平衡，避免剧烈晃动。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。
- 操作时，保持手柄或按钮的稳定，避免突然动作导致设备失控。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防晒措施。
篇13
行车起重机操作规程
行车起重机，又称桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，用于吊装、搬运重物。本规程旨在规范行车起重机的操作，确保作业安全，提高生产效率。以下是行车起重机操作规程的主要内容：
1. 操作前检查 1.1 检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。 1.2 确认电源、控制系统正常，无漏电现象。 1.3 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作过程 2.1 启动前鸣笛警示，确认周围无人后方可操作。 2.2 起吊物品应平稳，避免快速起落，防止物品摇摆。 2.3 保持吊物离地面一定距离，确认安全后再行吊运。 2.4 操作过程中密切观察吊物和周围环境，避免碰撞。
3. 作业配合 3.1 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。 3.2 当多人协同作业时，明确各自职责，避免混乱。
4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止操作，报告并排除故障。 4.2 遇到突然停电，应将控制器恢复至零位，关闭电源开关。
篇14
轮胎式起重机司机安全操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。
篇15
1. 操作前准备：检查天车各项设备完好，确保无异常。
2. 起吊操作：平稳起升，避免快速或突然动作。
3. 货物绑扎：牢固可靠，防止货物滑落。
4. 行走控制：遵循信号，缓慢匀速移动。
5. 下降操作：缓慢平稳，避免快速下落。
6. 停止操作：定位准确，切断电源。
7. 维护保养：定期检查，及时维修。
篇16
起重吊操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，务必检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏或磨损。
2. 检查电源线、电缆是否完好，防止漏电事故。
3. 确认吊车操作手柄、指示灯、警告标志等功能正常。
二、作业准备
1. 了解货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 制定安全作业方案，设定明确的指挥信号。
3. 清理作业现场，避免障碍物影响操作。
三、操作流程
1. 启动起重机，缓慢进行试运转，确认各机构动作正常。
2. 根据指挥信号，平稳起吊货物，保持稳定速度。
3. 货物提升至安全高度后，缓慢移动到目的地，避免摆动。
4. 安置货物时，缓慢下放，直至货物稳定放置。
四、作业结束
1. 将起重机归位，断开电源，关闭操作室门窗。
2. 清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。
3. 记录当天作业情况，报告异常问题。
篇17
葫芦起重操作规程
葫芦起重设备在工业生产中广泛应用于物料搬运和吊装作业，主要包括电动葫芦、手动葫芦等多种类型。以下是葫芦起重操作的基本步骤和要点：
1. 设备检查：确保葫芦完好无损，链条、吊钩、制动器等关键部件无明显磨损或损坏。
2. 安装定位：将葫芦安装在稳固的支撑点，确保其水平稳定。
3. 负载评估：确定负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。
4. 操作准备：检查电源（对于电动葫芦）或操作手柄（手动葫芦）功能正常。
5. 吊装作业：缓慢平稳地起升负载，保持平衡，避免快速或突然的动作。
6. 移动负载：缓慢平移负载，避免碰撞或摇晃。
7. 降落操作：控制下降速度，确保负载安全落地。
8. 关闭设备：作业完成后，切断电源，将葫芦妥善存放。
篇18
门式、桥式起重机安全操作规程
门式、桥式起重机作为大型机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、制动器等功能正常。
2. 启动与运行：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致设备损坏或人员伤害。
3. 负载操作：不超过额定载荷，正确估算货物重量，确保平衡吊装。
4. 行走与转向：在轨道上行驶时保持稳定速度，转弯时需提前减速。
5. 停止与关闭：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好防风措施。
篇19
施工起重机司机安全操作规程
1. 预检与准备：
- 检查设备完好性，确保所有部件无明显损坏或松动。
- 确认吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损。
- 检查油压、刹车系统是否正常，仪表盘指示准确。
2. 起重作业前：
- 了解作业任务，明确负载重量和吊装位置。
- 设置警示标志，确保工作区域安全。
- 核实地面支撑稳定，避免起重机倾斜。
3. 起重作业中：
- 按照规定速度进行起升、下降，避免急停急起。
- 保持视线清晰，密切关注周围环境。
- 吊物离地后，检查稳定性再进行移动。
4. 下放与收工：
- 负载安全下放，避免撞击或悬空。
- 关闭电源，清理工作现场。
- 填写设备检查记录，报告任何异常情况。
篇20
塔吊起重机的安全操作规程
塔吊起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 在启动前，操作员应全面检查塔吊的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等，确保无损坏或异常。
- 确认电源稳定，接地良好，防止电击事故。
- 检查吊装物品的捆绑是否牢固，防止吊物在空中晃动或坠落。
2. 启动与运行：
- 操作员需持有有效操作证书，并熟知塔吊的性能和操作方法。
- 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，保持吊物稳定。
- 在作业过程中，必须保持视线清晰，随时注意周围环境。
3. 负载控制：
- 不得超载，遵守塔吊的最大承载能力。
- 起吊重物时，应先微升测试，确认无问题后再正常提升。
- 在吊物上升过程中，若发现异常，应立即停止并采取相应措施。
4. 作业协调：
- 与地面指挥人员保持良好的沟通，确保信号明确，避免误解。
- 在有风或其他恶劣天气条件下，应谨慎操作，必要时停止作业。
5. 停止与保养：
- 完成作业后，应将塔吊降至最低位置，切断电源，做好防风措施。
- 定期进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇21
起重机司机岗位安全技术操作规程
一、职责与权限
1. 起重机司机应负责操作和维护起重机，确保设备正常运行。
2. 司机需遵守所有安全规定，对工作现场的安全状况保持警惕。
3. 必须持有有效的操作证书，并定期接受安全培训。
二、操作前准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保无损坏或异常。
2. 确认工作区域无障碍物，地面稳定，电源连接良好。
3. 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 平稳操作控制器，避免突然加速或减速。
3. 在提升和移动负载时，保持视线清晰，随时观察周围情况。
4. 下放负载时，要缓慢、平稳，避免冲击。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
2. 发现安全隐患，如吊具断裂、钢丝绳松动，应立即停止工作并上报。
3. 遇到突发情况，如强风、雷电，应将起重机置于安全位置并切断电源。
五、作业后保养
1. 关闭电源，清理设备，做好日常维护。
2. 记录当天操作情况和设备状态，及时报告异常。
篇22
起重机司机操作规程
1. 检查与准备
- 确保起重机设备完好，无明显损坏或故障。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件是否正常。
- 测试操作手柄、制动系统、警示装置的功能。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动起重机，遵循正确的起动程序。
- 在操作过程中保持平稳，避免突然加速或急停。
3. 货物装载与卸载
- 确定货物重量在起重机承载范围内。
- 使用合适的吊具，正确捆绑和吊挂货物。
- 慢慢提升货物，确保稳定后再移动。
4. 行走与转向
- 注意周围环境，避免碰撞障碍物。
- 在狭窄空间内操作时，需特别小心，保持安全距离。
5. 停止与关闭
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置。
- 关闭电源，确保所有控制装置复位。
篇23
电动葫芦起重机安全技术操作规程
电动葫芦起重机是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与责任
篇24
塔式起重机混泥土基础工程安全操作规程
塔式起重机混泥土基础工程是建筑工地的重要组成部分，它的安全操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 设计与审批：确保基础设计符合相关规范，经过专业工程师审核。
2. 场地准备：清理场地，确保无杂物，地面平整。
3. 混凝土配比：严格按照工程设计要求进行混凝土配比。
4. 基础挖掘：深度、宽度准确，边坡稳定，防止坍塌。
5. 钢筋绑扎：定位准确，连接牢固。
6. 模板安装：模板应平直、稳固，防止混凝土浇筑时变形。
7. 浇筑与养护：控制浇筑速度，保证混凝土密实；浇筑后及时养护，确保其强度发展。
8. 安装检查：基础安装前进行详细检查，确认无误后方可进行。
9. 负载测试：基础完成后进行负载测试，验证其承载能力。
10. 日常维护：定期检查基础状态，防止腐蚀或损坏。
篇25
轮式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等场所进行物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与警示
篇26
1. 检查与准备：
- 在每次操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏或异常。
- 确认电源、控制系统及指示仪表正常工作，无漏电、短路现象。
- 检视工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作步骤：
- 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 慢速试运行，确认起重机动作正常，无异常声响或振动。
- 装载货物时，保持平衡，避免超载，确保吊具与货物牢固连接。
- 操作过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止货物摇晃。
3. 安全规定：
- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
- 严禁在起重机运行中进行维修或调整工作。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 发现设备故障，应立即停止操作并报告维修。
篇27
桥式单梁起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，用于搬运和装卸物料。其主要组成部分包括桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构及电气控制系统。为了确保操作安全和设备的正常运行，我们需要遵循一套详细的操作维护规程。
篇28
桥式起重机操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业流程
4. 安全操作规定
5. 维护保养程序
6. 故障处理与报告
7. 应急预案
篇29
龙门/半门式起重机操作规程
1. 设备检查：在每次操作前，务必全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、轨道及电气系统等，确保无损坏或异常。
2. 起重作业：遵循“先吊后行，轻起慢落”的原则，避免快速移动或猛烈撞击，防止设备损坏或货物受损。
3. 操作控制：使用控制器时，应稳定、准确，避免突然加速或急停，确保平稳运行。
4. 负载评估：清楚了解货物重量，不得超过起重机的最大额定载荷，以免超载引发事故。
5. 信号联络：在多人协作的场合，必须使用标准手势或信号进行沟通，确保操作安全。
6. 紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
篇30
汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程2
3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越
禁戒线用红布绳栏围)，
3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。
3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。
3.14钢丝绳安全使用与管理
1)使用前必须检查绳索是否有损坏。
2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
