起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程1有哪些
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单梁桥式起重机操作规程
单梁桥式起重机是一种广泛应用在工业生产中的重型机械设备，主要负责物料的吊运工作。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检视操作手柄、按钮及指示仪表是否正常。
2. 起重作业：
- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 平稳起吊，避免快速动作导致晃动。
- 保持视线清晰，确保吊运路线无障碍物。
- 货物离地后，先试吊，确认稳定后再继续提升。
3. 运行过程：
- 严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。
- 保持匀速行驶，避免急停急转。
- 在运行过程中，如发现异常应立即停车检查。
4. 落货与停放：
- 货物接近目的地时，缓慢下降，确保安全落地。
- 完成作业后，将起重机移至指定位置，关闭电源。
- 记录当日操作情况，如有问题及时上报。
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1. 吊索具选择：确保选用的吊索具符合负载要求，无明显损坏或磨损。
2. 检查与准备：在作业前，对吊具进行全面检查，包括链条、吊钩、钢丝绳等关键部位，确认其安全可靠。
3. 安装与连接：正确安装吊具，确保与负载牢固连接，防止吊装过程中滑脱。
4. 起吊操作：平稳起吊，避免突然加速或急停，保持负载稳定。
5. 监控与指挥：作业时，应有专人负责监控，使用标准手势或信号进行指挥。
6. 降下与卸载：平稳地将负载降至地面，断开吊具，避免碰撞。
7. 存储与维护：吊具在不使用时应妥善存放，定期进行保养和检查。
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分离臂式、立式起重器作业操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查
2. 工作准备
3. 起重作业
4. 安全操作
5. 作业结束与设备保养
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北京市建筑工程施工安全操作规程：汽车式轮胎式起重机
一、设备检查与准备
1. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保各部件无损坏，液压系统、刹车系统正常。
2. 起重机轮胎气压应符合制造商规定，不得超载或偏载行驶。
3. 操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
二、作业区域安全
1. 确保作业区域地面坚实，无塌陷风险，必要时进行地基加固。
2. 设置明显的警示标志，避免无关人员进入作业区。
3. 高空作业时，应佩戴安全帽，系好安全带。
三、吊装作业
1. 吊装前确认吊具完好，吊点牢固，严禁超载。
2. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 吊物下方严禁站人，指挥信号清晰准确。
四、作业过程监控
1. 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换损坏的绳索。
2. 操作时注意周围环境变化，如风力增大应及时停止作业。
3. 保持与指挥人员的密切沟通，遵守其指令。
五、设备保养与维护
1. 定期进行设备保养，确保润滑良好，各部件功能正常。
2. 发现异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 长时间不用时，应做好防锈、防潮措施。
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龙门起重机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保无异常。
2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
3. 确保操作面板上的指示灯、开关、控制器功能正常。
二、操作程序
1. 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 平稳启动，缓慢提升负载，避免突然加速或急停。
3. 在吊运过程中，保持视线清晰，随时观察负载状态，避免碰撞。
4. 下降负载时，应缓慢进行，防止快速下落造成危险。
三、应急处理
1. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告。
2. 若发现负载不稳定，应迅速调整，必要时放下负载。
四、作业结束
1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养。
2. 记录当天操作情况，报告任何异常现象。
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履带起重机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认履带起重机各部件完好无损，油液充足，电气系统正常。
2. 场地准备：确保作业场地平整坚实，无障碍物，安全距离符合规定。
3. 安全检查：佩戴安全帽，系好安全带，检查吊钩、钢丝绳、滑轮等是否磨损。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商手册启动起重机，缓慢移动操作手柄，测试各项功能。
2. 起吊作业：加载货物时，先微抬吊钩，确认稳定后再逐渐提升。
3. 移动与定位：缓慢、平稳地移动起重机，确保负载稳定，避免急转弯或快速行驶。
4. 下放货物：接近地面时，缓慢下放，直至货物安全落地。
三、作业监控
1. 观察周围环境：时刻关注作业现场的安全状况，防止意外发生。
2. 信号传递：使用标准手势或信号灯与地面指挥员沟通，确保信息准确无误。
3. 紧急情况处理：如遇设备故障或危险情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
四、结束作业
1. 清理现场：作业完成后，清理现场杂物，恢复设备至原位。
2. 关闭设备：按照规程关闭起重机，断开电源，做好交接记录。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。
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施工起重机司机安全操作规程
1. 预检与准备：
- 检查设备完好性，确保所有部件无明显损坏或松动。
- 确认吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损。
- 检查油压、刹车系统是否正常，仪表盘指示准确。
2. 起重作业前：
- 了解作业任务，明确负载重量和吊装位置。
- 设置警示标志，确保工作区域安全。
- 核实地面支撑稳定，避免起重机倾斜。
3. 起重作业中：
- 按照规定速度进行起升、下降，避免急停急起。
- 保持视线清晰，密切关注周围环境。
- 吊物离地后，检查稳定性再进行移动。
4. 下放与收工：
- 负载安全下放，避免撞击或悬空。
- 关闭电源，清理工作现场。
- 填写设备检查记录，报告任何异常情况。
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电动葫芦起重机安全技术操作规程
电动葫芦起重机是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与责任
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起重指挥工司索工安全操作规程
一、岗位职责
1. 起重指挥工需负责协调起重机操作员和司索工，确保吊装作业的安全进行。
2. 司索工应正确捆绑、固定和引导吊物，确保其稳定无误。
二、操作流程
1. 检查设备：检查起重机、钢丝绳、吊钩、索具等设备是否完好无损，确保安全可靠。
2. 确定重量：准确估算或测量吊物重量，避免超载。
3. 制定方案：根据吊物形状、重量及场地情况，制定合理的吊装方案。
4. 指挥信号：使用标准手势或信号设备，清晰准确地指挥起重机操作。
5. 安全监控：全程监督吊装过程，发现异常立即停止作业。
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建筑工程施工安全操作规程塔式起重机北京市主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保塔式起重机在使用前进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等关键部件。
2. 操作员资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 现场布置：作业现场应设置明显的警示标志，避免无关人员进入危险区域。
4. 荷载计算：严格遵守荷载限制，不得超载使用。
5. 操作规程：遵循标准操作流程，严禁违章作业。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
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塔式及龙门式起重机安全操作规程
塔式及龙门式起重机是建筑工地上不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，本规程将列出一系列必要的安全操作步骤和规定。
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桥门式起重机安全操作规程
桥门式起重机是工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于港口、仓库、车间等场所，用于搬运重物。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
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建筑起重工安全操作规程
一、人员资质
1. 所有起重工必须持有有效的起重工证书，证明其经过专业培训并掌握基本的安全知识和技能。
2. 工作前，确保所有参与作业的人员了解工作计划，熟悉设备性能及操作方法。
二、设备检查
1. 在每次使用前，应对起重机、吊具、索具进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。
2. 检查钢丝绳是否有断股、扭结、磨损等情况，如有应立即更换。
三、作业环境
1. 确保作业区域无杂物，地面平整稳固，避免滑动或倾斜。
2. 注意周围环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物影响作业。
四、安全措施
1. 必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作时保持专注，严禁酒后作业或疲劳操作。
五、起吊操作
1. 起吊物品应均匀受力，避免偏载，确保吊点牢固。
2. 吊装过程中，应缓慢平稳进行，禁止突然加速或急刹车。
六、指挥信号
1. 设立专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥。
2. 指挥信号清晰明确，避免误解或混乱。
七、应急处理
1. 制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
2. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业并报告。
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1. 检查与准备
2. 起重作业
3. 运行控制
4. 停止与保养
5. 应急处理
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起重司机安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：在开始工作前，务必全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保其完好无损。
2. 确认环境：确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。
3. 操作许可证：持有有效操作证书的司机才能进行操作。
二、操作过程
1. 启动与行驶：启动起重机时应平稳，避免突然加速或急停。行驶过程中保持警惕，注意周围人员和设备的安全距离。
2. 负载操作：装载货物时，确保负载均衡，不超过起重机的额定载荷。吊起货物时，应缓慢升起，避免快速动作导致货物摇晃。
3. 监控与指挥：在视线不清或复杂操作环境下，需有专人指挥，确保手势信号清晰准确。
三、应急处理
1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
2. 危险情况：当发生危险情况时，如货物坠落、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮。
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塔式起重机安全操作规程
塔式起重机是建筑工地上的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。以下是塔式起重机操作的基本规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位无明显损坏。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
- 检查起重限制器、力矩限制器等安全装置功能正常。
2. 启动与运行：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效证书。
- 起重机启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止超载。
3. 起吊作业：
- 货物捆绑牢固，确保不会在空中滑落。
- 保持视线清晰，避免障碍物。
- 起吊过程中，严禁人员在吊物下方停留或工作。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，确保润滑良好，紧固件无松动。
- 发现异常情况立即停机，及时排除故障。
5. 紧急情况处理：
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
- 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员，报告上级。
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起重吊装作业岗位安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。
2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。
3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。
二、作业环境评估
1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。
2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。
3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。
三、操作过程
1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。
2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。
3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。
四、指挥与配合
1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。
2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。
3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。
五、应急措施
1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。
2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
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起重机操作维护规程
一、操作规程
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部位，确认无磨损、断裂现象。
- 检查液压系统油压正常，无漏油情况。
- 测试制动系统，确保刹车功能可靠。
2. 操作过程：
- 按照信号指挥，不得擅自行动。
- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。
- 避免超载，严格遵守额定荷载规定。
- 在吊运过程中，保持警觉，注意周围环境安全。
3. 操作后保养：
- 关闭电源，清理工作区域。
- 对设备进行常规润滑，保持清洁。
- 记录当天操作情况，发现异常及时上报。
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起重机司机安全环保作业操作规程
一、安全操作规定
1. 确保起重机设备完好，每次作业前进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
2. 操作时穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 严禁超载作业，严格按照起重机的额定载荷进行操作。
4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。
5. 操作过程中，禁止无关人员进入吊装作业区。
二、环保操作规定
1. 降低噪音污染，遵守当地噪音排放标准，合理安排作业时间。
2. 避免油料泄漏，定期检查液压系统和燃油系统，及时维修泄漏。
3. 废弃物处理，作业过程中产生的废弃物应按规定分类收集，不得随意丢弃。
4. 节能减排，合理规划运输路线，减少无效运行，节约能源。
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起重搬运工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在作业开始前，必须对起重机、吊索具、滑轮组等设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 负载评估：准确估算货物重量和尺寸，选择合适的搬运工具，防止超载或不匹配导致的安全隐患。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保周围环境清洁、无障碍物。
4. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改操作程序。
5. 信号沟通：在多人协作时，要明确、准确地使用手势或信号进行沟通，避免误解。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。
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起重吊车安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查吊车各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及滑轮。
2. 确认工作区域无潜在危险，如高压线、人员或其他障碍物。
3. 吊车驾驶员需持证上岗，了解设备性能及操作方法。
二、操作过程
1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 操作时保持平稳，避免突然加速或急刹车。
3. 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免偏载。
4. 在吊运过程中，始终保持视线清晰，注意观察周围环境变化。
三、特殊操作
1. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，将吊车停放至安全地带。
2. 吊运重型或大型物体时，需有专人指挥，确保通信畅通。
3. 如遇设备故障，立即停止操作，进行维修或报告上级。
四、作业结束
1. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁定制动装置。
2. 清理工作区域，做好设备保养，及时上报异常情况。
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塔吊起重机安全操作要求规程
塔吊起重机作为建筑工地的重要设备，其安全操作至关重要。以下是其主要的操作要求：
1. 操作员资质：必须持有有效的塔吊操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
2. 设备检查：每次使用前，需进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件。
3. 负载评估：准确估算负载重量，严禁超载。
4. 操作环境：确保作业区域无阻碍，风力不超过设备允许范围。
5. 指挥信号：使用标准手势或音响信号进行指挥，保证沟通清晰。
6. 安全防护：操作员应佩戴安全帽、安全带，并确保塔吊周围设置警戒区。
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塔吊起重机顶升、拆卸作业安全操作规程
塔吊起重机顶升和拆卸作业是建筑工地上常见但风险较高的操作环节。本规程旨在确保作业安全，降低事故风险，主要包括以下内容：
1. 作业前准备
2. 顶升作业流程
3. 拆卸作业流程
4. 作业人员职责
5. 安全检查与维护
6. 应急处理与事故预防
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起重指挥员安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解所使用的起重机类型、性能及限制条件。
2. 规划作业：预先评估工作现场，确定吊装路线、起吊点和降落位置。
3. 检查设备：检查起重机、索具、吊具和配件的安全状况。
4. 信号传递：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与司机沟通无误。
5. 安全操作：遵守操作程序，避免超载、斜拉、冲击和振动。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发情况。
7. 个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、反光衣和防护眼镜。
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液压式汽车起重机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查起重机设备：确认设备无明显损坏，各部件完好，液压系统无泄漏。
2. 安全装置检查：确保吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置功能正常。
3. 场地环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面坚实平整，无滑动风险。
二、操作流程
1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，检查液压系统压力是否正常。
2. 起吊作业：缓慢平稳地操作控制手柄，避免快速动作导致的冲击和振动。
3. 平衡负载：确保负载均匀分布，防止侧翻。
4. 监控周围：在起吊过程中，时刻注意周围人员和物体的安全距离。
5. 下降负载：缓慢降低负载，避免突然下坠。
三、操作结束
1. 关闭设备：按照规定步骤关闭起重机，切断电源。
2. 清理现场：整理作业区域，归置工具，保持工作环境整洁。
3. 设备维护：定期进行设备保养，及时处理发现的问题。
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桥龙门式起重机安全操作规程
桥龙门式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作要点：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 起重机启动：先鸣笛示警，然后缓慢启动，观察周围环境，避免碰撞。
3. 货物装载：严格执行负载限制，不得超载，确保货物捆绑牢固。
4. 吊运过程中：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物摇摆。
5. 下降货物：缓慢平稳，确保货物安全落地，避免冲击。
6. 停止操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁好控制室。
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全液压伸缩臂式铁路起重机是一种用于铁路轨道上的重型设备，其主要部件包括液压系统、伸缩臂、旋转机构、支腿系统及行车装置等。在操作过程中，需遵循以下关键步骤和安全规定：
1. 设备检查：在每次作业前，确保起重机各部件完好，无漏油、松动或损坏现象。
2. 环境评估：检查作业现场的安全状况，确认无人员、障碍物或其他安全隐患。
3. 操作准备：设置好支腿，确保起重机稳定；检查电缆线、油压表、操纵杆等是否正常。
4. 起重作业：遵循负载能力限制，正确计算起重量和起升高度。
5. 操作过程：保持平稳，避免快速转动或急停，防止货物摇摆。
6. 收工整理：作业完毕后，收起伸缩臂，关闭电源，清理现场。
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汽车起重机安全操作规程
汽车起重机是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是汽车起重机安全操作的基本规程：
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好，无明显损坏。
- 检查油液、刹车系统、转向系统及电气设备是否正常。
- 验证吊钩、钢丝绳、滑轮等吊具是否牢固可靠。
2. 工作准备：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点。
- 制定详细的吊装计划，明确吊装路径和方法。
- 确保工作区域内无人或障碍物。
3. 起吊作业：
- 起吊前鸣笛示警，提醒周围人员注意。
- 缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。
- 保持视线清晰，时刻关注吊物动态。
4. 行驶与停放：
- 行驶时遵守交通规则，保持安全速度。
- 停车时选择平坦坚实地面，使用驻车制动。
- 不得在高压线附近或危险区域停放。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，确保良好运行状态。
- 发现异常情况立即停机，及时维修。
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起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。
3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。
二、作业前准备
1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。
2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
三、操作流程
1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。
2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。
3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。
四、卸载与存放
1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。
2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。
3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程1
3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。
3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。
3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。
3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。
3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。
3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关安全标志、防护罩等。
3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。
3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。
