螺杆制冷压缩机的操作规程有哪些
篇1
螺杆制冷压缩机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与启动准备
2. 设定运行参数
3. 设备启动与运行监控
4. 故障排查与处理
5. 设备停机与维护保养
篇2
螺杆制冷压缩机的操作主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保压缩机、冷却系统、控制系统及附属设备完好无损。
2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认冷却水供应正常，电气连接安全。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行状态。
4. 运行监控：监测压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。
5. 停机操作：当需要停机时，逐步减载后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、滤网更换等维护工作。
篇3
螺杆制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并清理干净。
2. 检查压缩机油位，保证在正常范围内，不足时及时补充。
3. 确认冷却水系统运行正常，无泄漏现象。
4. 检查电气线路连接是否牢固，电压、电流是否符合设备要求。
二、开机运行
1. 启动冷却风扇，确保冷却系统预热。
2. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常噪音。
3. 监控压力表，确保吸气、排气压力在允许范围内。
4. 定期检查润滑情况，如发现油压异常，立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定时记录运行参数，包括电流、温度、压力等。
2. 注意观察油视镜，确保油质清澈，无乳化现象。
3. 若发现冷媒泄漏，应立即停机，查明原因并处理。
4. 在高负荷运行时，密切关注设备状况，防止过热。
四、停机保养
1. 缓慢降低负荷，逐步关闭压缩机，避免骤停。
2. 停机后，继续保持冷却水循环一段时间，降低设备温度。
3. 清理压缩机表面及周围区域，保持设备清洁。
4. 定期进行维护保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，通知相关人员。
2. 发现异常情况，如剧烈震动、严重泄漏等，应迅速停机，查明原因后再启动。
篇4
螺杆制冷压缩机操作规程
1. 开机前准备
- 检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。
- 确认电源线路连接正确，电压稳定。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却水系统是否正常运行。
2. 启动步骤
- 打开冷却水阀，启动冷却系统。
- 打开吸入阀，使制冷剂进入压缩机。
- 启动压缩机，观察电流和压力表读数是否正常。
3. 运行监控
- 定期检查压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 观察油压和油温，保持在规定范围内。
- 监控冷媒压力，调整系统以维持稳定工况。
4. 停机程序
- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。
- 关闭吸入阀，切断制冷剂供应。
- 待压缩机停转后，关闭冷却水阀。
- 记录运行数据，以便分析和维护。
5. 维护保养
- 定期更换润滑油，清洁油过滤器。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 清理冷却系统，防止积垢影响效率。
- 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文
一、 运行
1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；
a、 确认机组附近无易燃易爆物质。
b、 确认系统处于正常工作状态。
c、 确认冷冻机油位正常。
d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。
e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。
f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
g、 调整机组内各阀门处于正确状态。
2、 开机
a、 检查阀门状态。
b、 全上主电机电源和控制电源。
c、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。
d、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。
e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。
g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。
a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。
b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
d、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。
e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。
f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。
g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
h、 手动型机能根据需要调整载位。
i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4、 停机——正常停机
a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。
b、 压缩机到“0”载位停机。
c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。
d、 关闭排气阀。
e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。
f、 切断主电源。
非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）
发生故障停机时操作步骤如下：
a、 切断电源。
b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
c、 查明原因并排除故障。
紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、 按急停按钮。
b、 切断电源。
c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
d、 查明原因并排除故障。
断电停机
a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
b、 切断电源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 设备的维护
1、 机组
a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。
b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。
d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。
e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。
f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
2、 冷冻机油的管理
在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：
冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）
a、 关闭压缩机汲、排气阀；
b、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 mpa左右。
c、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。
换油标准
项目 换油指标 试验方法
混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤
40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265
闪点 ℃ ＜140 gb/t3536
颜色 号 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蚀试验 ＞2 gb/t5096
介是强度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。
3、 冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）
a、开机补充 自动型机组设为调试状态；
将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。
观察油分视油镜，直到油位合适。
b、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；
打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；
将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。
注意：补油过程中应防止空气吸入。
4、 长期停机保养（未使用长期存放）
a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
b、 应定期进行外观检查。
c、 控制箱保持通风，防潮。
d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。
e、 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。
f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。
g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：
a、 检查并处理机器表面，如有必要重新包装。
b、 分析油的化学成分，如有必要重新充注。
c、 检查并修补锈迹，重新涂漆。
当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。
