螺杆制冷压缩机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。
3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。
4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。
6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。
7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。
篇2
1. 在设备检查与启动准备阶段，务必确认电源电压稳定，压缩机润滑油充足，无明显漏油、漏气现象，各连接部位紧固无松动。
2. 设定运行参数时，应根据实际制冷需求调整冷媒充注量和蒸发温度，避免超负荷运行导致设备损坏。
3. 启动设备后，密切关注压缩机的运行声音和振动，异常情况如异响、剧烈振动需立即停机检查。
4. 运行过程中，定期检查油位、油压及排气温度，确保其在正常范围内，防止润滑不良或过热引发故障。
5. 若出现故障，应依据故障代码或现象，参照手册进行初步判断，必要时联系专业技术人员处理，切勿盲目拆解。
6. 设备停机后，执行正确的关闭程序，如放空冷媒、断电、清理尘埃等，预防冷媒泄露和设备锈蚀。
7. 定期进行维护保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查密封件等，确保设备始终处于良好工作状态。
8. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自调整设备设置。
9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免接触高温部件和冷媒，防止烫伤和冻伤。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
遵循以上规程，螺杆制冷压缩机的操作将更加安全、高效，有助于保障企业的生产效率和经济效益。务必牢记，规范操作是确保设备长久稳定运行的关键。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。
2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。
3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。
4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。
5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。
6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。
7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。
8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。
9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。
以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。
5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。
螺杆制冷压缩机操作规程范文
一、 运行
1、 运行前的准备:开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并好如下准备工作;
a、 确认机组附近无易燃易爆物质。
b、 确认系统处于正常工作状态。
c、 确认冷冻机油位正常。
d、 自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。
e、 带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。
f、 盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。
g、 调整机组内各阀门处于正确状态。
2、 开机
a、 检查阀门状态。
b、 全上主电机电源和控制电源。
c、 启动油泵,压缩机卸载到“0”载位,确认油压。
d、 延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。
e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、 压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。
g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡视记录时间。
a、 注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油。
b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、 注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。
d、 注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。
e、 观察轴封处的滴油情况,必要时进行检修或更换。
f、 联轴器若有异常,应及时停机检查。
g、 注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。
h、 手动型机能根据需要调整载位。
i、 自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4、 停机——正常停机
a、 压缩机减载,同时关小吸气截止阀。
b、 压缩机到“0”载位停机。
c、 关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。
d、 关闭排气阀。
e、 延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。
f、 切断主电源。
非正常停机(故障停机 、紧急停机、断电停机)
发生故障停机时操作步骤如下:
a、 切断电源。
b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
c、 查明原因并排除故障。
紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机:
a、 按急停按钮。
b、 切断电源。
c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
d、 查明原因并排除故障。
断电停机
a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。
b、 切断电源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 设备的维护
1、 机组
a、 应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,及时修补。
b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。
c、 设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。
d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。
e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况,及时清洗。
f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
2、 冷冻机油的管理
在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下:
冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作)
a、 关闭压缩机汲、排气阀;
b、 打开油分享器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1 mpa左右。
c、 连接加没截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。
换油标准
项目 换油指标 试验方法
混浊度 mg/kg >200 400目过滤网过滤
40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265
闪点 ℃ <140 gb/t3536
颜色 号 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蚀试验 >2 gb/t5096
介是强度 kv <25 gb/t507
注意:放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。
3、 冷冻机油的补充(油位过低时应及时补充冷冻机油)
a、开机补充 自动型机组设为调试状态;
将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入。
观察油分视油镜,直到油位合适。
b、停机补充方法: 关闭吸气、排气阀;
打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;
将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。
注意:补油过程中应防止空气吸入。
4、 长期停机保养(未使用长期存放)
a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
b、 应定期进行外观检查。
c、 控制箱保持通风,防潮。
d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。
e、 油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。
f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。
g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:
a、 检查并处理机器表面,如有必要重新包装。
b、 分析油的化学成分,如有必要重新充注。
c、 检查并修补锈迹,重新涂漆。
当此机组准备投入使用前,必须确保各零部件完好,控制功能完好。
