剪板机操作、安全操作规程有哪些
篇1
剪板机龙门剪安全技术操作规程
剪板机龙门剪是一种广泛应用于金属板材切割加工的设备，其高效、精准的特性在工业生产中占据重要地位。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑油充足。
- 检查龙门剪刀具磨损情况，如有异常需及时更换。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，遵循预设的启动步骤。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 板材放置
- 将待切割板材平放在工作台上，确保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力应匹配，避免超负荷使用。
4. 切割操作
- 根据设计图纸设定剪切尺寸，确保精度。
- 操作时保持警觉，避免手部或其他身体部位接近剪切区域。
5. 应急处理
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮。
- 发生事故，启动应急预案，及时通知相关人员。
6. 设备维护
- 每日工作结束后，清洁设备，做好日常保养。
- 定期进行专业维护，检查关键部件，及时修复潜在问题。
篇2
1. 检查设备：在启动前，务必检查剪板机的各部件，包括液压系统、刀具、操作系统是否正常，确保无损坏或松动。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴头盔、护目镜、防噪声耳塞及防护手套，以防止飞溅物和噪声伤害。
3. 设定安全距离：在剪板机工作区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 剪切操作：正确放置材料，确保剪切方向与刀口平行，避免剪切过程中材料滑动。
5. 紧急停止：熟悉并定期测试紧急停止按钮，以应对突发情况。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇3
剪板机安全维护保养操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：确保剪板机各部件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 清洁工作：定期清理剪板机表面及内部的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 润滑保养：定期更换润滑油，保证剪切动作顺畅，减少磨损。
4. 零件更换：对于磨损严重的部件，应及时更换，防止影响剪切质量和设备寿命。
5. 定期维护：每隔一定周期进行专业维护，包括电气系统、液压系统的检查和调整。
篇4
剪板机折弯机操作规程
1. 设备检查：
- 确保剪板机和折弯机已接通电源，且电气系统无异常。
- 检查设备润滑情况，加注适量润滑油。
- 查看刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
2. 安全措施：
- 操作员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋。
- 作业前清理工作区域，防止杂物干扰。
- 设定安全围栏，禁止无关人员靠近。
3. 操作流程：
- 根据图纸设置折弯角度和深度。
- 调整剪板机的切割长度和下压力。
- 将材料平稳放入设备，确保固定牢固。
- 操作控制面板启动设备，进行剪切或折弯动作。
- 完成后，关闭设备，清理工作台。
4. 维护保养：
- 每日工作完毕后清洁设备，保持干净。
- 定期进行专业维护，检查关键部件状态。
- 发现异常声音或性能下降，立即停机报告。
篇5
工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保剪板机和折弯机在每次使用前都经过全面检查，包括刀片、模具、液压系统、电气线路等关键部件。
2. 操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，了解设备操作流程及应急处理措施。
3. 安全防护装备：操作时，员工应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及防噪声耳塞等个人防护设备。
4. 工件准备：工件应放置平稳，避免因不平整导致设备损坏或人身伤害。
5. 操作步骤：遵循设备操作手册，按照正确顺序启动、运行和停止设备。
6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
篇6
手动钢带剪板机安全操作规程
1. 设备准备与检查：
- 在开始操作前，确保剪板机处于关闭状态，电源线无破损，接地良好。
- 检查剪刀刃口是否锋利，磨损严重时需更换。
- 确认剪板机工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
2. 工件处理：
- 钢带应整齐放置，避免扭曲或重叠，以免影响剪切质量。
- 根据所需长度，正确测量并标记钢带，确保准确剪切。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防噪音耳塞。
- 非操作人员不得靠近设备运行区域，以防意外发生。
- 剪切过程中，手指不得进入剪切区，应用工具引导钢带进入。
4. 操作流程：
- 打开电源，预热机器，等待指示灯稳定。
- 将钢带平稳地送入剪切口，保持均匀速度。
- 当钢带达到标记位置时，轻轻按下操作手柄完成剪切。
- 剪切完成后，立即松开手柄，让机器恢复原位。
5. 维护与保养：
- 每次使用后清洁剪板机，保持设备整洁。
- 定期润滑剪刀和滑动部件，确保顺畅运作。
- 发现异常响声或性能下降时，立即停机检查，必要时寻求专业维修。
篇7
剪板机和折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和弯曲金属板材。以下是它们的安全操作规程：
1. 剪板机操作：
- 检查机器是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 设置合适的刀片间隙和下切深度。
- 使用专用工具固定板材，防止滑动。
2. 折弯机操作：
- 检查模具是否匹配，磨损情况如何。
- 设置适当的折弯角度和深度。
- 使用安全装置保护手指和手部。
- 调整压力机速度，确保稳定操作。
篇8
1. 检查设备：在开始操作前，确保手持电动剪板机的电源线无破损，开关正常，刀片锐利且固定牢固。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物干扰操作，并确保剪切区周围无无关人员。
4. 剪切操作：稳定持握剪板机，对准材料，缓慢启动设备，逐步施加压力进行剪切。
5. 维护保养：定期检查和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
篇9
剪板机安全操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次开机前，应检查剪板机的各部件是否完好，尤其是刀片、液压系统和安全防护装置。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数。
3. 安全措施：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停机。
5. 维护保养：定期对剪板机进行清洁、润滑和调整，确保设备处于良好运行状态。
篇10
在机械制造类公司的生产过程中，剪床剪板机是一种不可或缺的关键设备，用于切割金属板材以满足各种部件的制造需求。为了确保操作人员的安全和生产效率，我们制定以下剪床剪板机的安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查剪床剪板机的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
- 确认设备周围无杂物，工作台面平整干净。
- 检查剪刀刃口状态，保证其锋利且无损伤。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，确保电源电压稳定。
- 进行空载试运行，检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。
- 设置合适的剪切速度和深度，避免过载。
3. 板材处理
- 根据设计图纸准确测量和标记板材，确保切割精度。
- 使用夹持工具固定板材，防止在剪切过程中滑动。
- 在剪切过程中，保持手部与剪刀刃口的安全距离。
4. 应急措施
- 发现设备异常应立即停机，进行故障排查。
- 如遇紧急情况，使用紧急停止按钮。
- 定期进行设备维护保养，预防潜在风险。
篇11
剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。
2. 参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。
3. 材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。
4. 操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。
5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。
篇12
液压含数控剪板机安全技术操作规程
液压含数控剪板机是现代工业生产中不可或缺的设备，用于切割金属板材。本规程旨在确保操作员的安全，提高设备的使用寿命和生产效率。以下是液压含数控剪板机的主要操作步骤和技术要点：
1. 设备检查：在开机前，务必检查剪板机的油压系统、电气系统及各部件是否正常，确保无漏油、电线裸露等安全隐患。
2. 板材准备：根据生产需求，正确选择和放置待切割的金属板材，确保其平整且固定稳定。
3. 数控设置：操作数控系统，输入正确的切割尺寸、角度等参数，进行预览确认。
4. 启动与运行：按下启动按钮，逐步增加压力，观察剪切动作是否顺畅，如有异常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距离，避免身体部位靠近运动部件。切割过程中，密切关注设备运行状态。
6. 停机与清理：完成工作后，按照规定程序停机，清理切屑，做好设备维护。
篇13
剪板机及折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和成型金属板材。它们包括但不限于以下主要组件：
1. 剪板机：由刀架、下工作台、压料装置、液压系统和控制系统组成。
2. 折弯机：包含滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统。
篇14
剪板机安全维护保养操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：每日工作前后，应对剪板机进行全面检查，包括设备清洁、润滑系统、液压系统、电气系统等。
2. 定期保养：按照制造商的建议，进行定期的保养，如更换磨损部件、清理滤网、紧固螺丝等。
3. 操作员培训：确保操作人员熟悉剪板机的操作规程，掌握安全知识和应急处理措施。
4. 故障处理：遇到设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
5. 记录与报告：记录每次保养和检查的情况，及时报告设备的异常状况。
篇15
液压剪板机安全操作规程
液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割各种金属板材。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是液压剪板机安全操作的基本规定：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作台面平整。
- 检查液压系统是否有漏油现象，油压是否正常。
- 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否影响剪切质量。
2. 设备启动与预热
- 按照制造商的指示启动机器，预热至正常工作温度。
- 检查运动部件是否灵活，无异常声音。
3. 板材准备与定位
- 根据剪切需求选择合适厚度的板材。
- 使用夹具将板材牢固固定在工作台上，避免剪切过程中移动。
4. 剪切操作
- 设置合适的剪切角度和深度，避免过度剪切导致设备损坏。
- 按下启动按钮，缓慢推动控制杆进行剪切，保持稳定速度。
5. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，禁止身体任何部位进入剪切区域。
- 剪切完成后，等待设备完全停止再进行清理工作。
6. 维护与保养
- 定期清洁设备，清除油污和金属屑。
- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
- 发现异常情况立即停机，通知专业人员检查维修。
篇16
剪板机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急措施
4. 维护保养
5. 安全防护
篇17
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保剪板机各部件完好，无松动、损坏现象。
- 安全装置：确认安全防护罩、限位开关等安全设施处于正常状态。
- 工具准备：使用专用工具，并确保其完好无损。
2. 操作流程：
- 启动设备：遵循启动程序，等待设备预热稳定。
- 板料放置：根据规格正确放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下启动按钮，由专人监控剪切过程。
- 停止设备：剪切完毕后，按停止按钮，关闭电源。
3. 保养维护：
- 日常清洁：工作结束后清理机器表面和工作区域。
- 润滑保养：定期对剪板机进行润滑，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查：每月进行一次全面检查，及时发现并修复问题。
篇18
剪板机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，必须检查剪板机的机械部件是否完好，刀片是否锋利，紧固件是否松动。
2. 操作准备：操作者应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 开机程序：启动剪板机前，确保周围无杂物，并确认设备处于空载状态。
4. 材料处理：剪切材料时，需确保其平整且厚度在设备允许范围内，不得超载。
5. 剪切操作：保持正确的姿势，手部远离剪切区域，使用专用工具进行操作。
6. 停机规则：完成作业后，应先将设备降至空载状态，再关闭电源。
篇19
数控剪板机设备操作规程
数控剪板机是一种高效、精确的金属板材切割设备，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。为了确保设备安全运行和操作人员的安全，以下是数控剪板机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查剪板机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 检查刀片间隙是否符合标准，电气系统是否正常。
2. 设备启动：
- 接通电源，打开控制面板，确认显示屏无异常信息。
- 按照操作手册预设切割参数，如切割角度、速度等。
3. 板材准备：
- 确保待切割板材清洁、平整，无杂质。
- 将板材正确放置在工作台上，固定牢固。
4. 切割操作：
- 输入切割指令，启动设备，观察剪切动作是否平稳。
- 在切割过程中，严禁触摸运动部件，避免意外发生。
5. 切割后处理：
- 完成切割后，及时清理工作台，将废料收集。
- 关闭设备电源，做好设备日常维护。
6. 安全措施：
- 操作员必须佩戴防护眼镜和手套，遵守车间安全规定。
- 发现异常情况应立即停机，报告维修人员。
篇20
剪板机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1. 操作前检查：确保剪板机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好，刀片间隙是否正常。
2. 设定参数：根据材料厚度调整合适的下刀深度，不得超负荷作业。
3. 启动设备：先开启电源，待机器预热稳定后，再进行操作。
4. 加工过程：保持手部远离刀口，使用专用工具推送物料，禁止用手直接接触。
5. 停止作业：完成切割后，应先停止设备运行，再进行物料清理。
二、保养制度
1. 定期维护：每周进行一次全面清洁，每月进行一次润滑保养。
2. 刀片检查：每次使用后检查刀片磨损情况，必要时及时更换。
3. 故障排查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。
4. 电气系统：定期检查电气线路，确保无裸露、破损，防止短路。
5. 存储环境：设备不使用时，应存放在干燥、通风的环境中，避免锈蚀。
篇21
剪板机床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保剪板机床处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 了解工件：熟悉加工材料的性质，合理选择刀具和参数。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
二、操作过程
4. 启动设备：遵循制造商的启动程序，确保设备稳定运行。
5. 定位工件：将工件正确放置在工作台上，使用夹具固定。
6. 设置参数：根据工件厚度和形状调整剪切速度和压力。
7. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现异常。
三、安全措施
8. 禁止违规操作：不得在设备运行时进行调整或清理。
9. 避免接触运动部件：确保身体各部位远离剪切区域。
10. 应急处理：一旦发生事故，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
四、操作后维护
11. 关机清洁：设备停机后，清理工作台和刀具，保持设备整洁。
1 2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备性能。
1
3. 记录与上报：记录操作过程中的异常情况，及时上报维修。
篇22
1. 设备准备：确保液压摆式剪板机已清洁，无明显磨损或损坏，油路系统正常，电源稳定。
2. 参数设定：根据所需切割材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和刀口间隙。
3. 材料准备：整理好待剪切的金属板材，确保其平整无折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作启动：按下启动按钮，预热设备，等待指示灯亮起，表示机器已准备好进行作业。
5. 剪切操作：将材料放置于剪板机工作台上，对准刀口，按下剪切开关，执行剪切动作。
6. 安全监控：在剪切过程中，时刻注意设备运行状态，防止异常发生。
7. 结束与清理：剪切完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇23
剪板机、压纹机、铆耳机是三种常见的工业加工设备，各自服务于不同的制造环节。剪板机用于切割金属板材，压纹机用于在材料表面形成各种纹理，而铆耳机则用于固定零件，常用于航空、汽车等行业。
篇24
剪板机操作规程
剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于切割金属板材。本规程旨在确保操作员的安全和设备的高效运行。以下是剪板机操作的基本步骤和要点：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查剪板机的各部位是否完好，包括刀片、液压系统、防护装置等。
- 确认电源线无损坏，接地良好。
2. 工件准备：
- 根据需要切割的金属板材尺寸，调整剪板机的挡块位置。
- 确保工件平整无扭曲，避免在切割过程中产生危险。
3. 操作流程：
- 启动剪板机，等待设备预热至正常工作状态。
- 将工件轻轻放入剪板区域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按钮，进行切割，保持稳定的手势，避免突然移动。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 切割过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，关闭电源，清理工作区域。
5. 维护保养：
- 定期检查和润滑设备，确保其良好的工作状态。
- 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机并报告维修。
篇25
剪板机操作机安全技术规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作后设备关闭与清理
篇26
机械式剪板机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查剪板机各部件是否完好，确保固定螺栓无松动，刀片间隙调整适当。
2. 确认电源线路正常，接地良好，开关及控制装置工作可靠。
3. 清理工作台面，排除杂物，防止操作时发生意外。
二、操作步骤
1. 启动剪板机前，先进行空载试运行，确认设备运行无异常声音和振动。
2. 根据材料厚度和硬度，选择合适的下刀行程和速度，避免超负荷运作。
3. 定量放置待剪切材料，避免堆叠过厚导致剪切不均或设备损坏。
4. 操作时保持专注，手部远离剪切区域，使用专用工具进行送料，禁止直接用手触摸刀口。
5. 剪切过程中，如发现异常，应立即按下急停按钮，停机检查后再继续工作。
三、操作后维护
1. 剪切完毕后，关闭电源，清理设备表面残留物，保持设备清洁。
2. 定期对剪板机进行润滑保养，检查刀片磨损情况，及时更换或修复。
3. 存放设备时，确保其处于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀。
篇27
剪板机安全操作维护保养规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备与检查
2. 安全操作规程
3. 设备日常维护
4. 专业保养周期
5. 故障排查与处理
6. 应急措施与应急预案
篇28
1. 操作前检查：确保设备完好，无损坏或异常。
2. 启动程序：按下启动按钮，等待机器预热完成。
3. 材料定位：正确放置待剪切材料，保持平整且不超过规定厚度。
4. 刀具调节：根据材料性质调整刀具间隙，保证剪切质量。
5. 操作控制：按下剪切开关，执行剪切动作。
6. 剪切后处理：移除剪切后的材料，清理工作台。
7. 关机程序：完成工作后，关闭设备，断开电源。
8. 定期保养：进行润滑、清洁、紧固等维护工作。
篇29
剪板机操作安全操作规程
剪板机作为一种常用的金属加工设备，其安全操作规程至关重要。以下是详细的规程内容：
1. 操作前准备：
- 确保剪板机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查剪板机各部件是否完好，特别是刀片、定位装置和防护装置。
2. 设备检查：
- 检查剪板机的润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
- 检查刀片间隙，应符合设备手册的规定，过宽或过窄都可能导致操作风险。
3. 材料准备：
- 根据剪切需求选择合适的材料，避免过厚或过硬的材料导致设备损坏。
- 将材料整齐放置在工作台上，确保无杂物混入。
4. 开启设备：
- 接通电源，启动剪板机，检查运转是否正常，无异常声音和振动。
- 空运行一段距离，确认剪切动作流畅。
5. 剪切操作：
- 根据材料厚度和剪板机的额定能力设定适当的剪切速度。
- 使用定位装置确保材料准确对齐，避免偏斜剪切。
- 操作时保持手部远离剪切区域，使用专用工具进行操作。
6. 过程监控：
- 在剪切过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常立即停机检查。
- 定期清理剪切下来的碎片，保持工作环境整洁。
7. 关机与维护：
- 剪切完成后，关闭电源，等待设备完全停止运转。
- 对剪板机进行常规清洁和保养，定期更换磨损部件。
篇30
剪板机安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 剪切操作流程
4. 应急处理措施
5. 维护保养规定
6. 工作结束后的清理与关闭
剪板机操作、安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
