烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保烘干机正常运行，检查电源、通风管道及过滤系统是否清洁无阻。
2. 原料处理：将待烘干物料进行预处理，去除水分和杂质。
3. 装载物料：根据烘干机容量和物料特性，合理装载，避免过满或过少。
4. 设置参数：根据物料种类和目标含水量，设定烘干温度、时间及风速等参数。
5. 启动烘干：启动烘干机，监控烘干过程，适时调整参数。
6. 中途检查：定期检查烘干效果，防止过度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：达到预设标准后，关闭烘干机，卸载物料。
8. 清理维护：清理烘干机内部残留物，进行必要的设备保养。
篇2
1. 设备检查：确保烘干机电源正常，无损坏部件。
2. 装载物料：按照设备容量装载衣物或其他需烘干物品，不可超载。
3. 设置程序：选择合适的烘干模式和时间，根据物料类型和湿度调整。
4. 启动运行：按下启动键，烘干机开始工作。
5. 监控过程：定期检查烘干进度，防止过热或未干透。
6. 停止与取出：烘干结束后关闭电源，安全取出物料。
7. 清理维护：清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。
篇3
烘干机、冷却机安全操作规程
烘干机和冷却机是工业生产中常见的设备，用于处理各种物料的干燥和冷却过程。以下是这些设备的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在开机前，确保烘干机和冷却机的各部件完好无损，无松动或损坏。
- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 加载物料
- 只能按照设备设计的最大容量加载物料，避免超负荷运行。
- 物料应均匀分布，防止堆积导致局部过热。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，先开风机，再开启加热装置。
- 运行过程中，定期检查温度和压力表，保持在设定范围内。
4. 监控与调整
- 保持对设备运行状态的持续监控，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 根据物料特性和烘干效果，适时调整温度和风量。
5. 冷却过程
- 冷却机启动后，确保冷却介质（如空气或水）供应充足，温度适宜。
- 定期清理冷却器，以维持冷却效率。
6. 停机与清洁
- 完成烘干或冷却后，先关闭加热装置，待设备降温后再关闭风机。
- 清理设备内部残留的物料，避免积尘和结块。
7. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
- 遵循制造商的保养周期，确保设备长期稳定运行。
篇4
烘干炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于去除材料表面或内部的水分，确保产品的质量和稳定性。本规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 烘干过程监控
4. 停止与关闭
5. 维护保养
篇5
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。
- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。
2. 启动与运行
- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。
- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。
3. 巡检与维护
- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。
- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。
- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 个人防护
- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。
篇6
木料烘干工安全操作规程
木料烘干是木材加工的重要环节，涉及到的设备复杂，操作风险较高。为保障工人的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：工作前，务必检查烘干设备是否完好无损，包括加热系统、通风设施、控制系统等。
2. 穿戴防护装备：工作时需穿戴防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服，防止粉尘和热气伤害。
3. 储存木料：木料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。
4. 加载木料：使用专用工具，不可过度堆砌，防止超载导致设备损坏或事故。
5. 启动烘干：确保无人在烘干室内，关闭好门后，方可启动设备。
6. 监控过程：烘干期间，定期检查设备运行状况，避免异常情况发生。
7. 关闭设备：完成烘干后，按正确程序关闭设备，等待冷却后再进行清理工作。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火警、设备故障等情况，立即启动应急措施。
篇7
型芯烘干工出装窑工安全操作规程
1. 准备工作：
- 检查个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等。
- 确认窑炉内外无异常，如破损、松动的部件。
- 检查型芯干燥状态，确保符合烘干标准。
2. 出窑操作：
- 慢慢打开窑门，避免热气冲击。
- 使用专用工具，如耐高温夹具，逐一取出型芯，防止烫伤。
- 注意观察型芯是否有裂纹、变形等质量问题。
3. 装载运输：
- 使用专用托盘或搬运车，确保型芯稳定，防止滑落。
- 装载时保持适当间距，避免碰撞导致损坏。
- 作业过程中，始终保持警觉，注意周围环境。
4. 清理整理：
- 清理窑内残留物，保持工作区域整洁。
- 将取出的型芯妥善存放，做好标识，便于后续工序。
5. 应急处理：
- 遇到突发状况，如火源、烟雾，立即启动应急预案。
- 发现身体不适，如呼吸困难，应迅速离开现场并寻求医疗帮助。
篇8
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
一、设备组成
1. 蒸汽发生器
2. 热风循环系统
3. 木材装载区
4. 温湿度控制系统
5. 安全设施（如紧急停机按钮、火警报警器）
篇9
1. 设备准备：确保烘干机运行正常，无破损或异常。
2. 原料处理：阿维菌素成品需均匀摊放，避免结块。
3. 环境控制：保持烘干室温度适宜，湿度在规定范围内。
4. 监控系统：安装并启用温度和湿度监控设备。
5. 安全防护：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
篇10
1. 设备检查：在启动烘干设备前，必须进行详细的设备检查，包括电源线、加热元件、通风系统及安全装置。
2. 装载物料：确保物料均匀分布，避免过量装载，防止阻塞通风口或影响烘干效果。
3. 操作控制：遵循设备操作手册，正确设定温度、时间及风速等参数。
4. 运行监控：烘干过程中，定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 安全关闭：烘干结束后，待设备冷却至安全温度后再关闭电源，并清理设备内部残留物。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇11
烘干箱安全技术操作规程
烘干箱作为实验室和工业生产中常用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止因不当操作引发的事故。以下是烘干箱安全技术操作规程的主要内容：
1. 使用前检查
- 确保烘干箱电源线无损坏，插头接触良好。
- 检查箱体内外是否清洁，无残留物。
2. 设定温度与时间
- 根据实验或工艺需求设定适当的烘干温度和时间。
- 温度不宜过高，以防过热引起火灾。
3. 放置物品
- 不得超载，物品应均匀摆放，保持空气流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 启动与监控
- 启动烘干箱前，确保箱门关闭且密封良好。
- 运行过程中，定期检查设备运行状态，避免异常升温。
5. 停止与取出物品
- 完成烘干后，待箱内温度降至室温再打开箱门，防止烫伤。
- 取出物品时小心烫手，使用防护手套。
6. 维护保养
- 定期清理烘干箱，保持内部清洁。
- 发现异常应立即停机，通知专业人员维修。
篇12
原料烘干岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保烘干设备完好无损，所有连接部分牢固可靠。
2. 检查热源系统，如燃油、燃气或电力供应是否正常。
3. 检测烘干室内部清洁，无残留物料。
二、原料处理
1. 原料分类并去除杂质，防止异物进入烘干系统。
2. 控制原料湿度，避免过高或过低影响烘干效果。
三、操作流程
1. 启动烘干设备，预热至适宜温度。
2. 将原料均匀放入烘干室，避免堆积。
3. 根据物料性质调整烘干时间和温度。
4. 定期观察烘干进度，适时调整工艺参数。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
2. 设备运行中禁止打开烘干室门，防止热气烫伤。
3. 注意火源管理，防止火灾发生。
五、故障应对
1. 发现异常情况立即停机，报告并处理。
2. 遵循设备维修程序，不得自行修理。
六、维护保养
1. 定期清洁烘干设备，保持良好运行状态。
2. 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
篇13
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电工作服。
2. 检查设备：在作业前，需检查烘干设备的完好性，如风扇、加热元件、控制面板等。
3. 确保通风：开启烘干室的通风系统，确保空气流通，防止油料蒸汽积聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的装载量，避免过载导致设备运行异常。
5. 定期检查：定期对烘干设备进行保养和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。
6. 应急准备：设置并熟悉紧急停止开关的位置，确保在紧急情况下能迅速切断电源。
篇14
轴承烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保轴承烘干机外观无明显损坏，各连接部位紧固，电源线完好无损。
2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 检查烘干物料：确认待烘干的轴承无油污、无异物，以免影响烘干效果或损坏设备。
二、操作流程
1. 接通电源：按下电源开关，等待设备预热至正常工作温度。
2. 装载物料：将清洗后的轴承均匀放入烘干篮内，避免堆积。
3. 设置参数：根据轴承材质、大小及烘干要求，调整烘干时间和温度。
4. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程，期间需定期观察设备运行状态。
5. 完成烘干：达到设定时间后，设备自动停止，关闭电源，等待轴承冷却至室温。
三、关机及维护
1. 关闭电源：完成烘干后，务必先关闭电源，再进行其他操作。
2. 清理设备：清理烘干篮及内部残留物，保持设备清洁。
3. 检查维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。
篇15
1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。
2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。
3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。
4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。
5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。
6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。
篇16
烘干机操作规程
烘干机是日常生活中不可或缺的家用电器，尤其在潮湿季节，其作用更为显著。本规程旨在确保使用者能够安全、有效地操作烘干机，提高衣物清洁与干燥的效率。
1. 准备工作：
- 检查电源插座是否正常，确保接地良好。
- 清理烘干机内部，去除可能遗留的布屑或异物。
- 根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干程序。
2. 装载衣物：
- 不要过度装载，留出足够的空间供空气流动。
- 分类洗涤，避免混色和损坏。
- 拉平衣物，减少皱褶。
3. 设置程序：
- 根据衣物类型（棉质、羊毛、合成纤维等）选择相应的烘干模式。
- 调整烘干时间，一般轻薄衣物时间较短，厚重衣物时间较长。
- 如有需要，可启用除皱或杀菌功能。
4. 开始烘干：
- 确认门已完全关闭，防止热气泄漏。
- 插入电源，按下启动键开始烘干。
5. 监控过程：
- 定期检查烘干进度，避免过度烘干导致衣物损伤。
- 若发现异常声音或异味，立即停止烘干并断电。
6. 结束与保养：
- 烘干结束后，及时取出衣物，防止产生霉味。
- 清理烘干机滤网，保持通风畅通。
- 关闭电源，断开插头，确保安全。
篇17
湿砂气流烘干工安全操作规程
湿砂气流烘干是一项关键的工艺流程，旨在去除砂粒中的水分，以确保铸造过程中砂型的质量。以下是一套针对湿砂气流烘干工的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查烘干机的各项部件，包括风扇、加热元件、输送带和控制系统，确保其正常运行。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和耐热手套，以防止粉尘和高温对身体的伤害。
3. 安全启动：确认无异常后，按照设备手册的指示启动烘干机，避免突然启动导致的机械冲击。
4. 监控烘干过程：持续观察砂粒的烘干状态，避免过度烘干导致砂粒破碎，同时注意设备运行声音是否正常。
5. 保持通风：确保工作区域的通风良好，减少粉尘积聚，降低爆炸风险。
6. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
7. 清理作业：作业结束后，清理烘干机内部及周围区域，防止砂粒堆积引发事故。
8. 关机维护：关闭设备后，进行必要的维护保养，如清洁、润滑和检查磨损件。
篇18
1. 检查前准备：确保烘干机电源已切断，防止意外启动。
2. 外部检查：观察烘干机外部是否有磨损、裂缝或其他明显损坏。
3. 内部清理：打开烘干机门，清理内部残留物，如衣物纤维、硬币等。
4. 部件检查：检查滚筒、风扇、加热元件等关键部件的运行状态。
5. 管道检查：确认排气管道无阻塞，确保通风畅通。
6. 电气系统检查：检查电线连接是否松动，绝缘层是否破损。
7. 安全装置测试：测试热敏开关、过载保护器等安全设备功能正常。
8. 维修与更换：对发现问题的部件进行维修或更换。
9. 试运行：修复后，重新接通电源，进行空载试运行。
10. 记录与报告：记录检修过程及发现的问题，必要时提交报告。
篇19
1. 检查设备：在启动烘干炉前，务必对设备进行全面检查，包括电源线、控制面板、加热元件和通风系统等。
2. 启动程序：按照设备手册的指示正确启动烘干炉，确保所有安全装置正常工作。
3. 装载物料：装载物料时，要均匀分布，避免过载，并确保物料与加热元件保持安全距离。
4. 运行监控：烘干过程中，应定时观察设备运行状态，如温度、压力等参数是否在设定范围内。
5. 紧急停机：若发现异常情况，如烟雾、异味或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
6. 关机和清洁：烘干结束后，待设备冷却至安全温度后关闭电源，进行必要的清洁保养。
篇20
生产服务部烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。
2. 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
3. 确认烘干机内部无遗留物品，如布料、工具等。
4. 检查设备的通风口是否畅通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通电源，启动烘干机，等待预热至设定温度。
2. 均匀放入待烘干物品，避免过载。
3. 设置适当的烘干时间和温度，根据物料性质调整。
4. 监控烘干过程，防止过热或烘干不足。
5. 完成烘干后，关闭电源，等待机器自然冷却。
三、关机与维护
1. 烘干结束后，勿立即打开门，以防烫伤。
2. 待机器冷却后，清理内部残留物，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，检查轴承、皮带等关键部件磨损情况。
4. 发现异常噪音或故障，立即停机并报告维修人员。
篇21
烘干工操作规程
一、设备准备
1. 确保烘干机已进行常规维护，包括清洁内部和外部，检查风扇和加热元件是否正常。
2. 检查电源线无破损，接地良好，电压稳定在额定范围内。
3. 核实进料口和出料口无堵塞，筛网完好，无破损。
二、物料处理
1. 分类整理待烘干物料，确保无金属或其他异物混入。
2. 控制物料湿度在适宜范围，过湿可能导致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 将物料均匀分散放入烘干机，避免大块堆积。
三、操作流程
1. 启动烘干机前，关闭所有安全门和防护罩。
2. 设置烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度调整。
3. 开启烘干机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
4. 定时检查物料烘干情况，必要时调整烘干参数。
5. 烘干结束后，关闭电源，待设备冷却后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩和护目镜。
2. 避免在设备运行时接触运动部件。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障。
五、环保与节能
1. 优化烘干工艺，减少能源浪费，提高能效比。
2. 定期清理废气排放系统，降低环境污染。
3. 废热回收利用，如可能，将热能转化为其他生产环节。
篇22
1. 泥压板车间烘干机开机前检查：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损。
2. 操作流程：装载泥压板，设定烘干温度和时间，启动烘干机，期间监控设备运行状态。
3. 烘干完成后：关闭电源，待设备冷却后进行卸载，清理烘干机内部。
4. 维护保养：定期检查润滑系统，清理滤网，更换磨损部件。
篇23
松式烘干机安全操作规程
松式烘干机是一种广泛应用在纺织、印染行业的设备，用于去除织物上的水分，确保生产流程的顺畅进行。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，务必检查烘干机的各个部件，包括传动系统、加热装置、通风系统及安全装置是否正常。
2. 维护保养：定期对烘干机进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
3. 装载物料：装载织物时，注意不要超载，防止设备过载运行。
4. 操作控制：严格按照操作面板的指示进行操作，避免误触导致设备异常。
5. 温度监控：监控烘干温度，避免过高温度引起火灾或其他安全事故。
6. 应急处理：熟悉并掌握应急停机和灭火设备的使用方法，以应对突发情况。
7. 关机程序：完成烘干后，遵循正确的关机步骤，等待设备完全冷却后再进行清理和维护。
篇24
烘干系统巡检安全操作规程
烘干系统作为生产流程中的重要环节，其稳定运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。为了确保烘干系统的正常运转，我们制定了以下巡检安全操作规程：
1. 每日启动前检查：
- 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
- 确认控制系统及仪表显示正常，无异常报警。
- 检查烘干机内部清洁，无残留物料。
2. 运行中监控：
- 定时观察烘干温度，确保在设定范围内波动。
- 监控气流速度，保持适宜的烘干效果。
- 注意设备声音，无异常噪音或振动。
3. 停机后维护：
- 关闭电源，做好断电保护。
- 清理烘干机内部，防止物料积聚。
- 对设备进行常规润滑，确保部件运转顺畅。
4. 定期保养：
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件。
- 检查风机、加热元件等关键组件的工作状态。
- 对控制系统进行校准，确保精度。
篇25
涂层烘干室主要用于对涂装后的工件进行烘干处理，确保涂层能够充分固化，提升产品品质。其主要组成部分包括烘干室主体、加热系统、通风系统、控制系统以及安全装置。
篇26
1. 预检查：在启动烘干机前，务必检查设备是否完好，无明显破损或异常。
2. 加载衣物：只装入适量的衣物，避免过载导致机器运行不畅。
3. 设置程序：根据衣物材质和颜色选择适当的烘干时间和温度。
4. 监控过程：运行过程中，定期检查烘干进度，防止过热或过度烘干。
5. 关机与清理：烘干结束后，关闭电源，及时清理绒毛过滤器和内部残留物。
篇27
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 清洁与维护
篇28
1. 日常巡检：包括设备运行声音、温度监控、通风情况检查。
2. 定期维护：如过滤器清洁、电机润滑、控制系统校准。
3. 紧急情况应对：如火灾报警系统测试、应急疏散路径确认。
4. 记录与报告：详细记录每次巡检结果，及时上报异常。
篇29
焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程控制
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养规定
篇30
1. 设备准备：确保烘干机已清洁，无残留物，所有连接部件牢固无松动。
2. 材料预处理：检查待烘干物品是否清洗干净，去除水分和杂质。
3. 装载物料：按照烘干机容量合理装载，防止过载。
4. 设置参数：根据物料特性和烘干需求调整温度、时间、风速等参数。
5. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程。
6. 监控运行：定期检查烘干状态，如温度、湿度变化，确保烘干效果。
7. 结束烘干：达到设定条件后，关闭烘干机，等待冷却。
8. 卸载物料：待烘干机内部温度降低至安全范围后，取出物料。
9. 清洁保养：清理烘干机内部，保持设备良好运行状态。
烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程范文
1．装车时应按下列规定操作：
①将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
