管工操作规程有哪些
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弯管工作业安全操作规程
弯管作业是一项技术性强、风险较高的工作，涉及管道安装、设备制造等多个领域。为确保作业人员的安全，避免事故的发生，本规程将列出一系列关键操作步骤和注意事项。
1. 设备准备与检查
- 检查弯管机的完好性，确保所有部件牢固无松动。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止电击风险。
- 检查弯管模具是否匹配待弯管材，防止因尺寸不合导致的损坏。
2. 材料准备与处理
- 核实管材材质、规格，确保符合设计要求。
- 对管材进行预处理，去除毛刺、氧化皮等，以免影响弯管质量。
3. 弯管操作流程
- 安置管材：正确放置管材于弯管机上，确保中心线与模具对齐。
- 设置弯管角度：根据设计图纸，调整弯管机至所需角度。
- 开始弯管：缓慢、均匀地施力，避免一次性弯曲过猛造成管材断裂。
- 完成后检查：检查管材弯曲度，确认无裂纹、皱褶等质量问题。
4. 安全措施
- 佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 作业过程中保持警觉，避免身体接触运转部件。
- 遵守“停机作业”原则，维修或调整设备前务必切断电源。
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拉管工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 工作环境管理
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水暖工管工安全操作规程
水暖工管工在日常工作中需遵循一系列安全规程，以确保作业安全、高效。主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备：佩戴头盔、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等，防止意外伤害。
2. 工具使用：正确使用扳手、管钳、电钻等工具，定期检查工具状态，确保无损坏。
3. 管道安装：遵守管道铺设规范，确保连接牢固，避免泄漏。
4. 气体检测：在处理燃气管道时，必须进行气体泄漏检测，确保安全。
5. 电气安全：避免在潮湿环境中操作电气设备，使用绝缘工具。
6. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取措施。
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1. 接收货物：保管工需核实入库物资的数量、规格、质量，确保与采购订单一致。
2. 存储管理：合理分配库位，根据物资性质进行分类存储，保持仓库整洁有序。
3. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账实相符，及时更新库存信息。
4. 发放货物：根据出库单准确无误地拣选、打包、发放物资。
5. 安全防护：执行仓库安全规定，定期检查消防设施，预防火灾等安全隐患。
6. 记录与报告：准确记录出入库信息，定期提交库存报告。
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炉前管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全确认
3. 管道操作与维护
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后的清理与保养
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建筑安装工人在进行设备安装管工操作时，主要包括以下几个环节：
1. 现场勘查与准备：确认安装位置，检查管材、配件及工具是否齐全。
2. 管道预制：根据设计图纸，准确切割管材，进行坡口处理，确保接口严密。
3. 定位与固定：确定管道走向，安装支架，将预制好的管道安装到位。
4. 焊接与连接：使用适当的焊接技术连接管道，确保密封无泄漏。
5. 试压与清洗：进行水压试验，检查管道的密封性，之后进行清洗，去除杂质。
6. 防腐与保温：涂装防腐材料，必要时进行保温处理，延长管道使用寿命。
7. 调试与验收：完成所有工作后，进行系统调试，确保正常运行，待业主或监理验收合格。
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弯管工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 弯管工艺流程的操作
4. 应急处理措施
5. 现场清洁与整理
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管工操作规程
管工操作规程是确保管道安装、维护及修理工作安全、高效进行的关键指导文件。主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：正确选择和使用各类管工工具，如扳手、切割设备、焊接工具等。
2. 管道材料检查：确认管道材料符合设计要求，无损伤、腐蚀等问题。
3. 安装前预处理：对管道进行清洁、打磨，确保连接部位的平整。
4. 焊接工艺：执行标准的焊接流程，包括预热、焊接、冷却等步骤。
5. 管道固定：正确安装支架和吊架，确保管道稳定。
6. 气密性测试：完成安装后进行压力测试，检查管道的密封性。
7. 维护与保养：定期检查管道状况，及时进行防腐、除锈等工作。
8. 应急处理：制定应急预案，对泄漏、断裂等紧急情况作出快速响应。
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纺织公司络筒摆管工安全操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：在开始工作前，确保络筒机及其附属设备完好无损，各部件运行正常。
2. 管材整理：整理好待使用的纱管，确保其无损伤，数量充足。
3. 环境清洁：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作流程
1. 安装纱管：根据生产需求，正确安装纱管，确保固定牢固。
2. 启动设备：启动络筒机，调整速度至适宜值，观察运转是否平稳。
3. 监控运行：持续监控纱线的络筒情况，及时调整纱线张力，防止断纱或堆积。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和手套。
2. 应急处理：了解应急设备位置，如灭火器、急救箱等，熟悉紧急停机程序。
3. 遵守规程：严格遵守操作规程，不擅自更改设备设定，不超负荷工作。
四、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
2. 故障报告：发现设备异常应立即停机，及时上报维修，不得自行修理。
五、团队协作
1. 有效沟通：与同事保持良好沟通，协调工作进度，确保生产顺利进行。
2. 危险预警：发现潜在危险，立即提醒周围人员，共同避免事故。
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管工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：所有管工必须佩戴合适的头盔、护目镜、防护手套和安全鞋，以防止头部、眼睛、手部和脚部受伤。
2. 工具设备的检查：在开始工作前，应确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或磨损，特别是切割工具和焊接设备。
3. 管道材料的处理：搬运和安装管道时，需遵循正确的提升和搬运方法，避免因重物掉落或滑动造成的伤害。
4. 工作现场的安全：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电线布置合理，防止触电事故。
5. 焊接作业的规范：进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定，包括使用防火毯、设置灭火器，并确保通风良好。
6. 高空作业的措施：在高处工作时，必须使用安全带，确保固定点牢固，避免坠落风险。
7. 应急计划的准备：制定并熟悉应急预案，以便在发生意外时迅速采取行动。
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顶管工程安全措施操作规程
顶管工程是一种非开挖施工技术，广泛应用于城市地下管线铺设。为了确保工程的安全进行，我们需要制定一系列的操作规程，主要包括以下几项：
1. 设备检查：开工前，全面检查顶管机、泥浆泵、导向系统等设备，确保其功能正常，无损坏或故障。
2. 地质勘查：详细分析施工区域的地质条件，评估地下水位、土层稳定性等因素，制定相应应对措施。
3. 安全培训：所有工作人员需接受安全教育，明确作业流程、应急处理方法及个人防护装备的使用。
4. 现场管理：设立明显的警示标志，限制非施工人员进入，保持工作区域整洁有序。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的处理程序。
6. 泥浆处理：合理处置泥浆，防止环境污染，确保泥浆循环系统的稳定运行。
7. 顶进监控：实时监测顶进速度、压力、方向，及时调整，避免对周边建筑物造成影响。
8. 工程记录：详细记录施工过程，以便于问题排查和后期维护。
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管工安全技术操作规程
1. 个人防护装备使用
2. 管道切割与焊接
3. 管道安装与连接
4. 压力测试与泄漏检查
5. 管道清洁与防腐处理
6. 应急事故处理与疏散
7. 工地现场安全管理
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安全上升管工岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对上升管进行检查，确保其结构完整，无损坏、腐蚀或泄漏现象。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如防热服、护目镜和防尘口罩。
3. 升降操作：严格按照操作面板指示进行，控制上升管的升降速度，避免过快或过慢导致的安全隐患。
4. 应急处理：制定并熟记应急计划，如遇到设备故障或突发情况，能迅速采取应对措施。
5. 工作环境监控：时刻关注工作环境温度、压力等参数，确保在安全范围内作业。
6. 定期培训：参与安全培训和技能提升课程，保持对新技术、新规定的了解。
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安全操作要点
1. 煤炭装卸：确保使用正确的设备和工具，如抓斗、输送带，避免手动搬运过重的煤炭。
2. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行彻底检查，确认无异常磨损或损坏。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、防尘口罩、安全鞋等。
4. 危险识别：熟悉港区内的潜在危险源，如高温设备、旋转部件、移动车辆等。
5. 通讯联络：保持与调度室和其他工友的有效沟通，以便及时响应突发情况。
6. 应急处理：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况能迅速采取应对措施。
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道管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具与设备的检查与维护
2. 工作现场的安全布置
3. 管道安装与维修的操作步骤
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备的使用
6. 安全培训与教育
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管工岗位操作规程
1. 设备准备与检查：确保管道、配件、工具及设备处于良好工作状态。
2. 现场布置：设定安全区域，清理作业场地，准备必要的安全设施。
3. 管道切割与组装：正确选用切割工具，精确测量并标记切割位置，保证接头平直无毛刺。
4. 焊接操作：遵守焊接工艺规程，进行预热、焊接、冷却，确保焊接质量。
5. 管道安装：遵循设计图纸，合理布局，确保管道稳固，避免应力集中。
6. 系统试压：进行水压或气压试验，检查管道密封性，确保无泄漏。
7. 清理与防腐：清除管道内杂物，进行防腐处理，延长管道使用寿命。
8. 记录与验收：详细记录操作过程，配合质检部门完成验收。
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管工操作规程
1. 管道安装：包括管道的测量、切割、焊接、装配和固定。
2. 管道检查：对管道进行目视检查、压力测试、泄漏检测等。
3. 系统试运行：确保管道系统在投入运行前的完整性和功能正常。
4. 维护保养：定期清理、防腐处理、更换磨损部件。
5. 应急处理：如管道破损、泄漏等问题的快速响应和修复。
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管工安全操作技术操作规程
一、管工工作前准备
1. 确认工作许可证已签发，明确工作任务和安全措施。
2. 检查工具设备完好无损，特别是切割、焊接和紧固工具。
3. 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和防滑鞋。
二、管材处理与搬运
1. 根据管材长度和重量选择合适的搬运工具，避免单人搬运过重管材。
2. 使用吊车或起重机时，确保吊点牢固，避免管材滑落。
3. 地面堆放管材应稳定，防止滚动或倒塌。
三、管道切割与装配
1. 切割管道时，保持切割工具稳定，防止飞溅物伤人。
2. 焊接前清除管口和焊缝处的油脂、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中，确保通风良好，防止有毒气体积聚。
四、管道安装与固定
1. 安装管道时，遵循从低到高的原则，防止液体倒流。
2. 使用专用工具紧固管道连接，避免过紧导致管件损坏，过松引发泄漏。
3. 确保管道支撑稳固，防止因振动或压力变化导致管道移位。
五、管道试压与验收
1. 试压前，确认所有阀门关闭，人员远离高压区域。
2. 逐步升压，观察管道及连接部位有无泄漏，记录最大耐压值。
3. 试压合格后，进行管道清洗，准备投用。
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上升管工岗位操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉上升管的构造、功能及操作原理，确保对设备有全面的认识。
2. 检查设备：在开始工作前，检查上升管是否有损坏、泄漏或其他异常情况。
3. 安全装备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 启动设备：按照标准程序启动上升管，注意观察设备运行状态。
2. 加料操作：根据生产需求，准确控制物料的加入量和速度。
3. 温度监控：密切监控上升管内温度，确保其在安全范围内。
4. 压力调节：调整压力控制系统，维持适宜的工作压力。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
三、维护保养
1. 定期检查：按照规定周期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。
2. 清洁工作：保持上升管内外清洁，防止积灰和堵塞。
3. 润滑管理：定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
4. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报。
四、交接班
1. 交接信息：交接班时，详细交接设备状态、未完成的任务和需要注意的事项。
2. 清理现场：清理工作区域，保持工作环境整洁。
3. 安全教育：新接班人员需熟悉设备操作规程，确保安全操作。
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管工安全操作规程
管工工作涉及管道安装、维护和修复，是一项技术性强、风险较高的作业。为保障管工人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备的使用
2. 工具设备的检查与操作
3. 管道材料的搬运与存放
4. 焊接作业的安全规定
5. 高空作业的安全措施
6. 有限空间作业的安全要求
7. 应急处理与事故预防
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北京市建筑工程施工安全操作规程——水暖工管工
1. 管道安装与拆卸
2. 焊接与切割作业
3. 水压测试与泄漏检查
4. 管道防腐与保温处理
5. 设备吊装与搬运
6. 施工现场用电安全
7. 工具设备的使用与维护
8. 应急事故处理与报告
9. 个人防护装备的佩戴与使用
10. 现场清洁与整理
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单位工程管工:安全技术操作规程
单位工程管工的安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工程作业的安全与效率。主要包括以下内容：
1. 管道安装与维护：规范管道的切割、焊接、组装及检验流程，确保管道连接牢固、无泄漏。
2. 机械设备操作：正确使用和保养各类施工设备，防止机械故障引发事故。
3. 电气安全：遵守电气作业规定，预防触电和电气火灾。
4. 危险化学品管理：妥善存储和处理危险化学品，防止泄漏和不当使用。
5. 高空作业：执行严格的高空作业安全措施，包括佩戴安全装备、设置防护栏杆等。
6. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提升员工安全意识和技能。
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弯管工安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保弯管机、切割机等工具完好无损，各部位润滑正常。
2. 工件准备：选用合适的管材，检查管材表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、安全帽等个人防护用品。
二、操作流程
1. 确定弯管角度：根据设计图纸，精确计算所需弯管角度。
2. 定位标记：在管材上标出弯曲起点和终止点。
3. 装夹管材：将管材牢固地固定在弯管机上，防止滑动或变形。
4. 弯曲操作：启动弯管机，逐步施力，直至达到预设角度。
5. 检查质量：完成弯管后，检查其形状、角度是否符合要求。
三、作业中注意事项
1. 观察压力表：在操作过程中，注意观察压力表，避免超压导致设备损坏或安全事故。
2. 防止反弹：弯管完成后，应缓慢释放压力，防止管材突然反弹伤人。
3. 噪音控制：操作时，若噪音过大，应采取隔音措施，保护听力。
4. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，如需变动，应经专业人员指导。
四、作业后清理
1. 关闭电源：完成工作后，及时关闭设备电源，清理工作现场。
2. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
五、应急处理
1. 发现异常情况，立即停机并报告。
2. 若发生伤害事故，应立即启动应急预案，进行急救并上报。
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通风管工在进行作业时，应遵循以下主要操作规程：
1. 个人防护装备的佩戴
2. 工具设备的检查与维护
3. 管道安装与拆卸流程
4. 现场安全警示的设置
5. 通风系统试运行与调试
6. 应急事故处理程序
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安全措施和操作规程
1. 现场准备：
- 确保施工现场平整，无杂物，设立明显的警示标志和安全围栏。
- 进行地质勘查，评估土壤稳定性，制定相应支护方案。
2. 设备检查：
- 每次作业前，对顶管机、泥浆泵等设备进行全面检查，确保功能正常，无泄漏或损坏。
- 定期保养维护，及时更换磨损部件。
3. 人员培训：
- 所有参与施工的人员必须接受安全培训，了解操作流程和应急措施。
- 特殊工种如电工、焊工需持证上岗。
4. 顶管作业：
- 严格按照设计图纸进行，控制顶进速度，避免过快导致地面沉降。
- 监测地下水位变化，防止涌水、坍塌等事故。
5. 应急预案：
- 制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的应对措施。
- 定期进行应急演练，提高人员应对能力。
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1. 作业前准备：
- 检查上升管设备是否完好，无明显损伤或异常。
- 确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 了解当天工作计划，熟悉操作流程。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动设备，确保所有开关处于正确位置。
- 检查冷却系统运行正常，无泄漏现象。
3. 操作过程：
- 保持警觉，避免身体部位靠近运动部件。
- 严格遵守速度限制，避免过快导致失控。
- 定期检查上升管内部状况，及时清理积灰和杂物。
4. 应急处理：
- 发现异常立即停机，按照应急预案进行处理。
- 遇到火灾，迅速使用灭火器，并报警。
5. 作业后维护：
- 关闭设备，断开电源。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 记录当天操作情况，报告任何设备问题。
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管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
2. 现场评估：检查工作区域的安全状况，识别潜在危险源，并采取必要的预防措施。
3. 设备检查：检查管道、工具和设备的完好性，确保无损坏或故障。
4. 操作流程：遵循正确的安装、维修和拆卸管道的步骤。
5. 应急处理：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。
6. 通信协调：保持与团队成员和现场监督的有效沟通。
7. 清理与收尾：完成工作后，清理现场，正确存放工具和材料。
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水暖工管工安全技术操作规程
水暖工管工在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保作业安全和设备完好。这些规程主要包括：
1. 个人防护装备的使用：包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等，确保在作业过程中人身安全。
2. 管道切割与焊接：使用专用工具，遵循正确的切割和焊接步骤，防止火花飞溅引发火灾。
3. 管道安装与拆卸：遵守管道压力测试标准，确保管道密封性，并在拆卸时注意防止管内物质泄漏。
4. 电气安全：避免在潮湿环境下操作电器，使用绝缘工具，防止触电事故。
5. 危险化学品处理：正确存储和使用，遵循msds（材料安全数据表）要求，防止化学泄漏。
6. 废弃物处理：按照环保规定，妥善处理废弃材料，如废管、废漆等。
7. 工作场所安全：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外。
8. 应急预案：熟悉火警、泄露等紧急情况的应对措施，定期进行应急演练。
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1. 钣金管工机械主要包括剪切机、折弯机、卷板机、冲压机等，这些设备在金属加工中起着至关重要的作用。
2. 安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产效率。
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建筑安装工人操作规程——管工
管工在建筑安装工作中承担着重要的职责，主要包括以下几方面：
1. 管道预制：根据设计图纸，精确测量和切割管道，确保尺寸准确无误。
2. 管道安装：正确地将预制好的管道安装到预定位置，包括水平、垂直和倾斜管道的布置。
3. 连接管件：使用焊接、螺纹连接或法兰等方式，将管道与阀门、配件等连接起来。
4. 管道试压：进行水压或气压试验，检验管道系统的密封性和耐压性。
5. 防腐处理：对管道内外表面进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 记录和报告：记录施工过程，及时汇报异常情况。
管工操作规程范文
1、用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。
2、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管垛有宜堆放过高。
3、大炉装砂煨弯，管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。堵砂盲板应花焊或留有气孔。大炉看火人要戴好防护眼镜。管子加热时堵头前不得站人。管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸人和烫人。弯管后倒净砂子，下班后将炉火彻底熄灭。
4、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力。被切管子应卡牢。
5、使用带丝套扣，工件要支夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。
6、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。
7、在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀。不要踩在探头管子上。管子对时手指不要放在管口及法兰接口处。管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不应用力过猛，不得在活板手上加套管。新旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，并经有并部门同意后方可组焊。
8、管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时烧掉。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀，防止管内物料冲击。
9、铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤手。
10、公称直径300毫米以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。
