上升管工操作规程有哪些
篇1
安全上升管工岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对上升管进行检查，确保其结构完整，无损坏、腐蚀或泄漏现象。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如防热服、护目镜和防尘口罩。
3. 升降操作：严格按照操作面板指示进行，控制上升管的升降速度，避免过快或过慢导致的安全隐患。
4. 应急处理：制定并熟记应急计划，如遇到设备故障或突发情况，能迅速采取应对措施。
5. 工作环境监控：时刻关注工作环境温度、压力等参数，确保在安全范围内作业。
6. 定期培训：参与安全培训和技能提升课程，保持对新技术、新规定的了解。
篇2
上升管工的安全操作规程
上升管作为炼铁高炉的重要组成部分，其安全操作直接关系到生产效率和员工的生命安全。以下是上升管工应遵守的操作规程：
1. 穿戴防护装备：工作前必须穿戴好防热服、防火手套、防护眼镜和头盔，确保个人防护措施到位。
2. 检查设备状态：启动前，检查上升管的密封性、冷却水系统是否正常，确认无泄漏、堵塞等问题。
3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行作业，不得擅自更改设定参数。
4. 监控工艺参数：持续关注煤气流量、压力及温度，确保在安全范围内。
5. 应急准备：熟悉并定期演练应急预案，如遇到煤气泄漏、火灾等紧急情况，能迅速采取应对措施。
6. 保持工作区域清洁：及时清理积灰，防止堵塞和引发火灾。
7. 避免过度疲劳：合理安排工作时间，确保工人们有足够的休息，防止因疲劳导致操作失误。
篇3
1. 作业前准备：
- 检查上升管设备是否完好，无明显损伤或异常。
- 确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 了解当天工作计划，熟悉操作流程。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动设备，确保所有开关处于正确位置。
- 检查冷却系统运行正常，无泄漏现象。
3. 操作过程：
- 保持警觉，避免身体部位靠近运动部件。
- 严格遵守速度限制，避免过快导致失控。
- 定期检查上升管内部状况，及时清理积灰和杂物。
4. 应急处理：
- 发现异常立即停机，按照应急预案进行处理。
- 遇到火灾，迅速使用灭火器，并报警。
5. 作业后维护：
- 关闭设备，断开电源。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 记录当天操作情况，报告任何设备问题。
篇4
上升管工岗位操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉上升管的构造、功能及操作原理，确保对设备有全面的认识。
2. 检查设备：在开始工作前，检查上升管是否有损坏、泄漏或其他异常情况。
3. 安全装备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 启动设备：按照标准程序启动上升管，注意观察设备运行状态。
2. 加料操作：根据生产需求，准确控制物料的加入量和速度。
3. 温度监控：密切监控上升管内温度，确保其在安全范围内。
4. 压力调节：调整压力控制系统，维持适宜的工作压力。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
三、维护保养
1. 定期检查：按照规定周期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。
2. 清洁工作：保持上升管内外清洁，防止积灰和堵塞。
3. 润滑管理：定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
4. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报。
四、交接班
1. 交接信息：交接班时，详细交接设备状态、未完成的任务和需要注意的事项。
2. 清理现场：清理工作区域，保持工作环境整洁。
3. 安全教育：新接班人员需熟悉设备操作规程，确保安全操作。
篇5
1. 设备检查：确保上升管及其附属设备完好无损，包括阀门、压力表、安全装置等。
2. 操作准备：熟悉操作流程，穿戴好防护装备，检查气源和燃料供应是否正常。
3. 启动设备：按照标准程序启动上升管，调整燃烧温度和压力。
4. 进料操作：控制物料输入速度和量，避免堵塞或过载。
5. 过程监控：持续观察上升管内部反应情况，及时调整操作参数。
6. 应急处理：遇到异常情况，如压力过高、泄漏等，立即执行应急预案。
7. 停止操作：按顺序关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。
安全上升管工岗位技术操作规程范文
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。
