汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程有哪些
篇1
公路汽车计量操作规程
一、车辆准备
1. 检查车辆：确保汽车的轮胎气压正常，无明显损伤，悬挂系统完好。
2. 清理车体：清除车身上的泥土、货物或其他可能影响重量测量的附加物。
3. 关闭车窗和车门：确保所有门窗紧闭，以减少额外重量。
二、计量设备检查
1. 计量器校准：确认地磅或轴重仪已进行最近的校准，并处于正常工作状态。
2. 设备清洁：清理秤台表面，防止污垢或积水影响测量准确性。
3. 系统连接：检查电子设备与计算机系统的连接，确保数据传输无误。
三、测量流程
1. 驶入秤台：按照指示缓慢、平稳地将车辆驶上计量设备，避免急刹车或快速行驶。
2. 停车定位：在指定位置停车，确保车轮完全停在秤台上，避免悬空或部分压在秤台边缘。
3. 确认重量：等待显示器稳定后，记录显示的总重量或轴重。
4. 载货测量：如有必要，卸载部分货物后重新测量，计算出净重。
四、数据记录与处理
1. 填写报告：详细记录每次测量的日期、时间、车牌号、车辆类型、驾驶员姓名及测量结果。
2. 数据审核：由专人审核测量数据，确认无误后录入系统。
3. 存档保存：将原始记录和审核后的数据妥善保存，以便日后查阅。
篇2
汽车调试工安全操作规程
汽车调试工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，确保人身安全及设备正常运行。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉车辆结构与功能：调试工应了解所调试车型的基本构造、系统原理，熟悉各种操作控制。
2. 个人防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服，必要时使用绝缘手套和安全鞋。
3. 设备检查：在开始工作前，应对工具、设备进行检查，确保其完好无损、功能正常。
4. 安全操作流程：遵循规定的操作步骤，不得随意改变或跳过。
5. 电气安全：处理电气系统时，要断开电源，使用绝缘工具，防止电击。
6. 危险品管理：正确存储和使用油料、化学品，避免泄漏和火灾风险。
7. 车辆固定：在进行车辆调试时，务必使用驻车制动，必要时使用轮挡。
8. 升降设备使用：使用举升机或地沟时，要确保车辆稳定，避免滑动。
9. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
篇3
电子汽车衡作为重要的称重设备，广泛应用于物流、矿山、港口、粮食加工等领域。为确保操作安全、准确，特制定以下电子汽车衡安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在使用前，检查秤体是否有损坏，传感器是否正常，接线盒无水渍或锈蚀。
- 检查显示屏是否清晰，无异常显示。
2. 启动与关闭
- 按照制造商的指示启动和关闭电子汽车衡，避免电源波动影响设备寿命。
- 关机后，确保切断电源，以防电流泄漏。
3. 载物车辆上磅
- 确保车辆缓慢、匀速驶上秤台，避免急刹车或快速启动导致设备受损。
- 车辆应停在秤体中央，保证称重的准确性。
4. 称重操作
- 在车辆完全停稳后进行称重，防止动态称量产生误差。
- 记录数据，核对无误后，方可允许车辆驶离。
5. 维护保养
- 定期清理秤台，防止积尘、积水影响精度。
- 定期进行校准，确保电子汽车衡的测量准确度。
6. 应急处理
- 发现异常情况如仪表显示错误、秤体倾斜等，立即停止使用并报修。
- 遇到雷雨天气，及时断电，防止雷击损坏设备。
篇4
汽车电控发动机检修室安全操作规程
一、准备工作
1. 检查工作服、防护眼镜和手套是否完整无损。
2. 确保检修室内通风良好，避免有毒气体积聚。
3. 检查工具箱内工具是否齐全，特别是诊断仪、万用表和扳手等必备工具。
二、发动机检测
1. 关闭电源，断开电池负极，防止意外通电。
2. 使用诊断仪读取故障码，分析可能的问题源头。
3. 检查燃油系统，确认油压、喷油量是否正常。
4. 检测点火系统，确保火花塞、高压线圈工作正常。
三、故障排查
1. 分析故障现象，制定排查步骤。
2. 拆卸相关部件，如空气滤清器、传感器等，进行清洁或更换。
3. 在确保安全的情况下，逐步恢复电路连接，测试功能是否恢复正常。
四、维修操作
1. 使用专用工具拆装零部件，避免损坏。
2. 维修过程中注意保持工作区域整洁，防止异物落入发动机。
3. 安装新配件前，确认其与原配件匹配无误。
五、复检与试运行
1. 完成维修后，重新连接电池，清除故障码。
2. 启动发动机，观察仪表盘指示，倾听发动机声音，检查是否有异常。
3. 进行短距离试驾，确保发动机性能稳定，无异常抖动、熄火现象。
篇5
载重汽车操作规程
一、启动前检查
1. 检查油箱燃油量，确保足够进行预期行程。
2. 检查刹车系统，确认刹车液面及制动效果正常。
3. 检视轮胎气压，保证在制造商规定的范围内。
4. 确认货厢装载是否稳固，防止货物在行驶中移动。
5. 检查灯光、转向信号、喇叭等设备是否正常。
二、驾驶操作
1. 启动车辆，预热发动机，等待片刻使油压稳定。
2. 挂挡时，确保离合器完全踩下，平稳换挡。
3. 行驶中保持安全速度，避免急加速和急刹车。
4. 转弯时提前减速，合理使用转向灯提示其他道路使用者。
5. 遵守交通规则，尤其是在通过交叉口和人行横道时需格外谨慎。
三、装卸货物
1. 装载货物应均匀分布，不超过车辆额定载重量。
2. 使用安全绳索固定货物，防止在运输过程中松动。
3. 卸货时，确保车辆停稳，关闭引擎后再进行操作。
4. 使用叉车或其他设备时，遵守其操作规程。
四、行车途中监控
1. 定期观察仪表盘，注意水温、油压等重要指标。
2. 注意路面状况，避免坑洼和障碍物。
3. 定时休息，避免疲劳驾驶。
五、应急处理
1. 发现车辆异常时，立即停车检查，必要时寻求专业维修。
2. 若发生事故，保持冷静，开启危险报警闪光灯，并及时报警。
篇6
油槽汽车司机安全技术操作规程
一、出车前检查
1. 检查油槽的密封性，确保无泄漏现象。
2. 确认车辆刹车系统正常，制动效果良好。
3. 检查轮胎气压，防止行驶过程中爆胎。
4. 检查灯光、信号装置是否工作正常，夜间行驶必备。
5. 核实货物装载量，不得超过车辆允许的最大载重。
二、行驶途中注意事项
1. 遵守交通规则，保持安全速度。
2. 保持安全距离，避免急刹车。
3. 行驶中定期检查油槽压力，异常时立即停车处理。
4. 在山路或弯道行驶时，降低速度，避免侧翻。
5. 遇到紧急情况，使用车载通讯设备及时报告。
三、卸货操作
1. 到达目的地后，先停稳车辆，关闭发动机。
2. 连接卸油管道，确保连接牢固，无漏油风险。
3. 操作阀门缓慢释放油料，避免冲击和飞溅。
4. 卸货过程中，驾驶员不得离开现场，随时观察情况。
5. 卸货完毕后，清理现场，关闭阀门，断开管道。
篇7
汽车漆工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：包括佩戴防护眼镜、呼吸器、手套和防尘服。
2. 漆料的存储与处理：确保漆料存放于通风良好、防火设施完备的地方。
3. 喷漆作业环境：保持工作区域清洁，避免灰尘污染，设置良好的通风系统。
4. 设备操作与维护：正确使用和定期保养喷漆设备，防止故障发生。
5. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理废弃的漆料和溶剂。
6. 紧急情况应对：制定应急计划，如火灾、化学品泄漏等情况的处理。
篇8
汽车电子衡操作规程
汽车电子衡是工业领域中不可或缺的重量测量设备，主要用于货车、客车等大型车辆的载重检测。本规程旨在规范其操作流程，确保测量结果的准确性和安全性。
篇9
1. 熟悉设备：操作员必须全面了解汽车起重机的构造、性能及操作方法。
2. 检查与保养：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 合理负载：严格遵守起重机的额定载荷，不得超载作业。
4. 安全操作：遵守操作规程，如正确穿戴防护装备，保持工作区域整洁等。
5. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如突然断电、设备故障等。
篇10
载重汽车安全操作规程
1. 准备阶段：
- 检查车辆：确保轮胎压力正常，刹车系统良好，灯光设备完整。
- 货物装载：合理分配重量，不超过车辆的最大允许承载量，固定货物以防止滑动。
2. 启动阶段：
- 确保周围安全：检查盲区，鸣笛示意，缓慢启动。
- 制动测试：行驶一段距离后轻踩刹车，确认制动效果。
3. 行驶过程中：
- 保持安全速度：根据路况和天气调整车速，避免急加速或急刹车。
- 注意交通规则：遵守交通信号，不超车、不闯红灯。
- 定期检查仪表盘：监控油压、水温等关键指标。
4. 转弯与变道：
- 提前示意：使用转向灯，给其他驾驶员足够反应时间。
- 缓慢转弯：大型车辆转弯半径大，需提前减速。
5. 停车与卸货：
- 找安全地点：避免阻碍交通，选择平坦地面。
- 使用手刹：停车后拉起手刹，防止车辆滑动。
- 卸货注意：确保货物稳定后再解开固定装置，防止倾覆。
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液压式汽车起重机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查起重机设备：确认设备无明显损坏，各部件完好，液压系统无泄漏。
2. 安全装置检查：确保吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置功能正常。
3. 场地环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面坚实平整，无滑动风险。
二、操作流程
1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，检查液压系统压力是否正常。
2. 起吊作业：缓慢平稳地操作控制手柄，避免快速动作导致的冲击和振动。
3. 平衡负载：确保负载均匀分布，防止侧翻。
4. 监控周围：在起吊过程中，时刻注意周围人员和物体的安全距离。
5. 下降负载：缓慢降低负载，避免突然下坠。
三、操作结束
1. 关闭设备：按照规定步骤关闭起重机，切断电源。
2. 清理现场：整理作业区域，归置工具，保持工作环境整洁。
3. 设备维护：定期进行设备保养，及时处理发现的问题。
篇12
汽车电工含空调工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 工具设备的检查与使用
2. 电气系统诊断与维修
3. 空调系统的维护与调试
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
篇13
汽车驾驶员操作规程
一、启动与预热
1. 检查车辆四周，确认安全后进入驾驶室。
2. 调整座椅、后视镜及安全带至适宜位置。
3. 打开点火开关，检查仪表盘各指示灯是否正常。
4. 确认挡位在空挡，轻踩油门预热发动机。
二、行驶与变道
1. 踩下离合器，挂入一挡，缓慢松开离合器同时轻踩油门起步。
2. 观察后视镜，开启转向灯，确保安全后再进行变道。
3. 根据路况合理选择挡位，避免高速低挡或低速高挡。
4. 遵守交通规则，保持安全距离，不超速行驶。
三、停车与熄火
1. 提前减速，观察周围环境，选择合适位置停车。
2. 踩下离合器和刹车，将挡位挂入空挡，拉起手刹。
3. 关闭转向灯，熄灭引擎，下车前再次确认车周安全。
四、紧急情况处理
1. 遇到突发情况，保持冷静，迅速评估状况。
2. 必要时采取紧急制动，但应避免急刹导致失控。
3. 如需撤离车辆，确保自身安全后再进行。
五、特殊天气驾驶
1. 雨雪天气降低车速，增大与前车距离。
2. 雾天开启雾灯，保持低速行驶，提高警惕。
3. 冰雪路面行驶，使用防滑链，避免急加速或急刹车。
篇14
1. 熟悉设备：每位装配工应熟悉所操作的汽车筑机设备，了解其结构、性能和工作原理。
2. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套等。
3. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，确保其功能正常。
4. 安全操作：遵守操作流程，禁止野蛮作业，如过度用力、强行装配等。
5. 危险源识别：识别并规避可能存在的安全隐患，如旋转部件、高温表面等。
6. 应急处理：熟知应急预案，如发生事故能迅速采取措施。
7. 保持整洁：工作区域保持清洁，防止滑倒、绊倒等意外。
8. 电气安全：遵循电气操作规程，防止触电事故。
9. 休息与健康：合理安排工作时间，避免疲劳作业，保持良好的身体状态。
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汽车维修检验员安全操作规程
汽车维修检验员在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及设备完好。这些规程包括：
1. 工具使用与存储：正确选择和使用工具，每次使用后清洁并归位，避免尖锐工具随意摆放导致意外伤害。
2. 电气安全：在接触车辆电气系统前，务必断开电源，使用绝缘工具，防止触电事故。
3. 气体与液体处理：正确处理氧气、乙炔等气体，避免泄漏；处理机油、防冻液等液体时，应佩戴防护装备，防止皮肤接触和吸入。
4. 升降设备操作：使用举升机时，遵循操作手册，确保车辆稳定，避免突然下落。
5. 轮胎拆装：使用专用工具，遵循正确的扭力标准，防止轮胎爆炸。
6. 废弃物管理：将废弃零件、油液等分类存放，定期由专业人员处理。
7. 紧急情况应对：熟悉火警、急救等应急预案，遇紧急情况能迅速作出反应。
8. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套、工作服等。
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汽车式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在作业前，务必检查起重机的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、液压系统、刹车装置等。
2. 检查轮胎气压是否符合规定，确保行驶稳定。
3. 确认起重机的重量限制，避免超载。
二、操作准备
1. 了解工作任务，明确负载重量、起吊高度和作业半径。
2. 设置警示标志，确保工作区域的安全。
3. 操作员应佩戴必要的个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停。
3. 操作过程中保持视线清晰，注意周围环境变化。
四、作业中注意事项
1. 严禁在吊物下站人或行走。
2. 起重过程中，如发现异常情况，立即停止作业，查明原因。
3. 下降负载时，应缓慢、平稳，避免冲击。
五、作业结束
1. 完成任务后，将起重机归位，关闭电源。
2. 清理工作现场，确保整洁。
3. 做好设备保养记录，及时报告设备异常。
篇17
1. 检查准备：确保罐车的安全附件完好，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。
2. 卸车前检查：确认罐车无泄漏，检查周围环境，远离火源和热源。
3. 连接卸车管道：使用专用管道连接罐车与卸车设施，确保密封。
4. 打开阀门：缓慢开启罐车出口阀，同时监控压力变化。
5. 监控卸车过程：持续观察压力、温度及流量，防止超压、超温。
6. 安全措施：配备灭火器材，人员穿戴防护装备，保持警戒。
7. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
篇18
汽车驾驶操作规程
汽车驾驶操作规程旨在确保驾驶员安全、高效地操控车辆，保障行车安全，减少交通事故的发生。以下是关键的操作步骤：
1. 车辆检查：在启动车辆前，检查油量、刹车液、冷却液、灯光及轮胎状况，确保车辆处于良好运行状态。
2. 调整座椅和镜子：根据自身身高和视野，调整座椅位置、头枕、后视镜和侧视镜，确保视线清晰无阻。
3. 系安全带：驾驶员和乘客必须全程系好安全带。
4. 启动车辆：踩住刹车，将钥匙插入点火孔，旋转至“start”位置，启动后立即松开钥匙。
5. 换挡操作：手动挡车，从空挡挂入一挡，自动挡车切换到d挡（前进）或r挡（倒车）。
6. 观察周围环境：通过镜子和侧窗确认四周无行人或障碍物。
7. 起步：手动挡车缓慢松离合，同时轻踩油门；自动挡车直接轻踩油门。
8. 行驶中：保持安全速度，根据路况适时变换车道，使用转向灯示意。
9. 停车：提前减速，选择合适位置，踩刹车停车，挂入p挡或n挡，拉起手刹。
10. 熄火：再次踩住刹车，将钥匙转至“off”位置，取出钥匙。
篇19
汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。
2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。
3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。
4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。
5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。
6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。
篇20
自卸汽车司机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 驾驶前检查
2. 载货与卸货操作
3. 行驶安全规定
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
篇21
1. 预检与准备
2. 装载与固定
3. 行驶与作业
4. 卸载与清理
5. 停车与保养
篇22
汽车维修机工安全操作规程
汽车维修机工的安全操作规程是确保工作场所安全、防止意外事故的重要指南，它涵盖了从日常维护到复杂修理的各个阶段。以下是主要的操作要点：
1. 工具与设备使用
- 保持工具完好无损，定期检查，损坏的工具应立即更换。
- 正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
- 操作设备前，熟悉其操作手册和安全规定。
2. 车辆举升
- 使用专用举升设备，确保车辆稳定平衡。
- 举升前确认车辆已熄火，挡位在空挡，手刹已拉起。
3. 燃油处理
- 接触燃油时，避免烟火和静电。
- 使用专用容器收集和储存燃油。
4. 电气系统维修
- 断开电源，使用绝缘工具防止电击。
- 遵循制造商的接线图进行接线操作。
5. 制动系统维修
- 在处理刹车液时，避免接触皮肤和眼睛，使用防护眼镜和手套。
- 刹车系统维修后，务必进行气密性和功能测试。
6. 废弃物处理
- 适当地分类和处置废弃物，遵守环保法规。
篇23
汽车内修工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具：确保所有维修工具完好无损，功能正常。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套及防滑鞋，必要时穿防护服。
3. 车辆定位：将车辆停放在平坦、稳固的地面上，使用驻车制动，并挂上警示三角牌。
二、发动机维修
1. 关闭电源：在进行任何发动机维修前，务必断开电池负极线，防止意外启动。
2. 使用专用工具：拆装部件时，使用正确的工具以防止损坏。
3. 防止烫伤：发动机冷却后再进行操作，避免接触高温部件。
三、燃油系统维修
1. 排放燃油：在处理燃油系统时，要先排放残余燃油，避免泄漏。
2. 通风环境：在通风良好的环境下进行燃油系统维修，以防燃油蒸气积聚。
四、电气系统作业
1. 电流隔离：工作前，确保电气系统完全断电，避免触电风险。
2. 绝缘措施：使用绝缘工具，避免裸露电线间的短路。
五、刹车系统维修
1. 刹车液检查：更换刹车液时，确保其类型与车辆兼容，防止制动性能下降。
2. 安全支撑：在抬起车辆进行刹车系统作业时，使用千斤顶并使用安全支架。
篇24
汽车电子电气安全技术涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 电路保护：确保车辆电路在过载、短路等异常情况下的安全运行，如熔断器、断路器的应用。
2. 电磁兼容性（emc）：防止电子设备间的电磁干扰，确保各系统正常工作。
3. 系统冗余设计：通过备份系统保证关键功能在主系统故障时仍能运行。
4. 软件安全：确保车载软件的可靠性和安全性，防止恶意攻击和漏洞利用。
5. 数据安全：保护车辆数据不被非法获取或篡改，如远程控制、定位信息等。
6. 电池管理系统：监控和管理电动汽车电池状态，预防热失控等危险情况。
7. 故障诊断与预警：实时监测车辆状态，提前预警潜在故障。
篇25
自卸汽车操作规程
自卸汽车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶前准备：确保车辆各项功能完好，包括刹车系统、转向系统、灯光设备以及液压举升系统。检查燃油和机油是否充足，轮胎气压是否正常。
2. 启动与行驶：遵守交通规则，启动车辆前确认周围环境安全。行驶过程中，保持合理车速，避免急加速和急刹车，确保行车稳定。
3. 装载作业：根据货物类型和重量，合理分配载荷，装载时避免超载。装载完成后，确保货物稳固，防止运输过程中滑动。
4. 卸货操作：选择合适的卸货地点，确保周围无人员和障碍物。升起车厢前，务必确认车厢锁紧装置已解除。卸货后，待车厢完全放下再行驶。
5. 停车与关闭：在指定区域停车，使用手刹并挂好挡位。关闭发动机前，检查周围无遗漏物品。离开车辆时，关闭所有电源，锁好车门。
篇26
汽车喷漆、烤漆房操作规程
汽车喷漆、烤漆房的操作规程主要包括以下几个环节：
1. 前期准备：
- 清洁工作：确保车辆表面无尘土和其他杂质。
- 安全检查：检查烤漆房设备是否正常，包括通风系统、照明、烤灯等。
- 工具准备：备好喷枪、调漆设备、防护用品等。
2. 调漆：
- 根据车辆颜色需求，精确调配油漆。
- 注意混合比例，避免色差。
3. 喷漆：
- 保持适当的喷枪距离和角度，均匀喷涂。
- 分层作业，每次喷漆后需等待足够干燥时间。
4. 烤漆：
- 将车辆放入烤漆房，设置适宜的温度和时间。
- 监控烤漆过程，防止过热导致油漆损坏。
5. 后期处理：
- 待油漆完全固化后，进行打磨、抛光等处理。
- 检查涂层质量，如有瑕疵需及时修补。
6. 清理：
- 清理烤漆房内残留的油漆，保持环境整洁。
- 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇27
汽车排故作业安全操作规程
汽车排故作业涉及多种步骤和安全措施，主要包括以下内容：
1. 作业前准备：
- 检查工具设备：确保所有需要用到的工具和设备处于良好工作状态。
- 安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套和安全鞋，必要时使用头盔和反光背心。
- 车辆位置：将车辆停放在平坦、开阔的地方，使用手刹并挂上警示三角牌。
2. 故障诊断：
- 初步检查：观察仪表盘警告灯，倾听异常声音，检查液体泄漏。
- 专业诊断：使用诊断工具读取故障码，分析可能的问题。
3. 排除故障：
- 逐步排查：从最常见问题开始，逐一排除可能性。
- 电气系统处理：断电操作，避免短路或电击。
- 机械部件维修：遵循制造商的指导，正确拆装部件。
4. 测试与验证：
- 修复后测试：启动车辆，检查各项功能是否正常。
- 安全确认：确认无异常噪音、震动或泄露。
5. 清理与记录：
- 清理现场：整理工具，清除废料，保持工作区域整洁。
- 记录维修：详细记录维修过程和结果，便于日后参考。
篇28
汽车漆工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 穿戴防尘服和防化手套，保护皮肤免受化学物质侵害。
3. 使用呼吸保护设备，如防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体。
4. 穿戴防滑鞋，确保在工作区域的安全。
二、工作环境安全
1. 工作区应通风良好，避免漆雾积聚。
2. 确保消防设施完备，便于紧急情况下使用。
3. 存储油漆和溶剂的地方应远离火源，并有明确标识。
4. 工具和设备定期检查，保证其完好无损。
三、操作流程安全
1. 检查工作表面清洁干燥，无油脂和杂质。
2. 使用专用稀释剂调和油漆，避免混合不当引发危险。
3. 在指定区域内作业，避免油漆污染其他区域。
4. 使用喷枪时保持稳定，避免油漆飞溅。
5. 操作完毕后，正确处理剩余油漆和废物。
篇29
1. 检查车辆：在启动cng（压缩天然气）汽车前，务必检查车辆的cng储气罐、管道、阀门及连接件是否完好无损，无泄漏迹象。
2. 开启cng系统：遵循制造商的指示，正确开启cng供气系统，确保压力表显示正常工作范围。
3. 驾驶操作：驾驶过程中，注意观察仪表盘上的cng燃料量指示，避免在低燃料状态下行驶。
4. 停车熄火：停车后，务必关闭cng系统，拔出钥匙，确认无火源接近车辆。
5. 维护保养：定期进行cng系统的专业检查和维护，保证其运行安全。
篇30
汽车保修工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 作业前准备：确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、手套和防护鞋。
2. 车辆检查：在开始维修前，必须对车辆进行全面检查，包括关闭电源，确认无燃油泄漏，刹车已生效等。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，避免工具损坏或因工具问题引发事故。
4. 升降设备操作：使用升降台时，遵守操作规程，防止车辆滑动或坠落。
5. 电气系统处理：处理电气系统时，应断开电池负极，避免短路或电击。
6. 气体排放：排放燃油或冷却液时，应采取安全措施，防止火灾或中毒。
7. 废弃物处理：妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。
8. 合作与沟通：在多人协作时，确保有效沟通，避免误操作。
汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程范文
(1)执行自行式起重机安全操作一般规定中的相关内容。
(2)起重作业前重点检查：①各安全保护装置和批示仪表齐全；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④各连接件无松动；⑤轮胎气压符合标准。
(3)作业前应将全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。
(4)作业中严禁板动支腿操作阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再进行调整。
(5)伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。
(6)作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，等调整完好后，才能继续作业。
(7)汽车式起重机作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
(8)轮胎式起重机需要带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合相关规定，重物离地不得超过50em，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
(9)作业后伸臂式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。
