司机安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在每次作业前，必须对小绞车进行详细检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变设定或参数。
3. 载重限制：严格按照绞车的最大载重量进行装载，严禁超载。
4. 信号沟通：与把钩工保持清晰的信号交流，确保起吊和停止动作准确无误。
5. 安全装置：确保安全防护装置如防护网、警戒线等设置到位并有效。
篇2
排污泵司机操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，检查排污泵的外观是否有损坏，确保连接线无裸露。
- 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏。
- 确认泵体内部无异物，阀门处于正确位置。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动排污泵，观察启动电流是否正常。
- 运行期间，密切关注电机温度及泵体振动情况。
- 定时记录运行参数，如电流、压力、流量等。
3. 停止与维护：
- 在需要停机时，先关闭电源，再关闭阀门。
- 定期清理泵体内外的污垢，保持清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，并报告给维修人员。
- 遇到电气故障，不得自行处理，应通知电工。
- 泵体泄露时，采取措施防止污水扩散，及时修理。
篇3
窄轨电机车司机安全技术操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查电机车的机械部分，确保刹车系统、灯光、喇叭等功能正常。
2. 确认轨道状况良好，无杂物、障碍物。
3. 检测电池电量，保证足够的运行时间。
二、启动与行驶
1. 鸣笛示意，确认周围安全后启动电机车。
2. 保持匀速行驶，避免急加速或急刹车。
3. 在弯道、坡道或视线不良处降低速度，提高警惕。
三、操作注意事项
1. 不得超载，严格按照核定载重行驶。
2. 行驶过程中，司机应随时注意前方及两侧情况，避免碰撞。
3. 遇到紧急情况，应立即停车，使用紧急刹车。
四、停车与交接班
1. 停车时，确保电机车停在平坦地带，拉紧手刹。
2. 交接班时，详细交接电机车状态及工作事项，确保信息准确无误。
五、维护保养
1. 定期进行电机车保养，确保设备良好运行。
2. 发现故障及时上报，不得带病运行。
篇4
主提升机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 应急处理
5. 停止与保养
6. 安全规定
篇5
油罐车司机安全操作规程
油罐车司机的安全操作规程涵盖了一系列关键步骤和规定，旨在确保司机在运输过程中的人身安全和货物安全。这些规程包括但不限于：
1. 出车前检查：
- 检查车辆各项功能，如刹车、灯光、转向系统是否正常。
- 确认油罐阀门、密封件无泄漏，固定装置牢固。
2. 装卸作业：
- 遵守装卸区的安全规则，穿戴必要的防护装备。
- 使用专用设备进行装卸，避免直接接触危险液体。
- 确保接地装置连接良好，防止静电引发事故。
3. 行驶途中：
- 保持安全速度，遵守交通法规，避免急刹车或急转弯。
- 注意路面状况，避免颠簸可能导致的油罐晃动。
- 定期停车检查，确认油罐无异常。
4. 应急处理：
- 熟知应急预案，如泄露、火灾等情况下的应对措施。
- 配备并了解如何使用灭火器、防毒面具等应急设备。
篇6
汽车起重司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有设备功能正常，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：熟悉作业现场，了解负载重量，选择合适的吊具，并设定合适的起升速度。
3. 安全操作：遵守操作规程，不超载，不斜拉，保持稳定的速度，避免急停急转。
4. 紧急情况处理：遇到突发状况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
5. 工作结束：完成作业后，将起重机归位，断电并锁定，清理作业现场。
篇7
1. 检查与准备：
- 开机前，确保皮带机周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查皮带机的各个部件，包括滚轮、张紧装置、防护罩等，确认完好无损。
- 确认电源线无破损，接头牢固，电气设备接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动皮带机，先点动试运行，观察皮带运转是否平稳，无异常噪音。
- 调整皮带张紧度至适宜状态，防止打滑或过紧导致损坏。
- 观察物料输送情况，确保无卡料、堵塞现象。
3. 监控与调整：
- 在运行过程中，持续监控皮带机运行状态，及时发现并处理异常。
- 根据生产需求，适时调整皮带速度，保证生产效率。
4. 维护与保养：
- 定期进行润滑，保持各转动部位的良好润滑状态。
- 对磨损部件进行更换，防止因磨损导致的安全隐患。
- 每日工作结束后，清理皮带机上的残留物料，保持设备清洁。
篇8
挖掘机、装载机司机:安全操作规程
1. 检查设备: 在启动前，确保设备各部件完好无损，包括刹车、灯光、液压系统和发动机。
2. 穿戴防护装备: 必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
3. 熟悉工作环境: 了解作业区域的地形、障碍物和地下设施。
4. 设立警示标志: 在工作区域内设置明显的警示标志，防止非操作人员靠近。
5. 启动与操作: 按照制造商的操作手册启动设备，遵守正确的操作流程。
6. 装载与卸载: 控制好铲斗的动作，避免物料飞溅或设备失控。
7. 停车与关闭: 停止工作时，将设备停放在平坦地面，并关闭电源。
8. 维护保养: 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
篇9
1. 检查与准备：在每次作业前，司机应详细检查汽车吊的各个部件，包括但不限于发动机、液压系统、刹车、吊臂、钢丝绳、吊钩和安全装置。
2. 现场评估：在开始工作前，司机需评估工作现场的安全条件，包括地面稳定性、障碍物、电源线和其他潜在危险。
3. 操作过程：操作时，司机应保持专注，严格按照操作手册进行，避免超载，确保吊装物品平衡，防止突然移动。
4. 信号配合：在多人协作的情况下，司机应理解和遵守手势信号，确保与指挥人员的有效沟通。
5. 维护保养：定期对汽车吊进行保养和维护，及时修复发现的问题。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或危险状况，司机应立即停止操作，采取相应应急措施，并报告给相关人员。
篇10
汽车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：检查车辆状况，包括油量、刹车、灯光、轮胎等，确保车辆安全。
2. 行驶规则：遵守交通法规，保持安全距离，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶。
3. 紧急情况处理：了解并掌握紧急制动、应急避险等操作，遇到事故时及时报警并采取必要措施。
4. 载客服务：对乘客礼貌热情，确保乘客安全舒适。
5. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复故障，保证车辆性能。
篇11
主扇风机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查风机房环境，确保无杂物、无积水，通风良好。
2. 对风机进行全面检查，包括电机、轴承、皮带、控制设备等，确认无异常。
3. 检查油位、冷却水系统，保证润滑和冷却正常。
4. 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无破损。
二、启动运行
5. 启动前通知相关人员，避免意外发生。
6. 按照规定顺序启动风机，先开风门，再启动电机，观察启动电流是否正常。
7. 运行过程中监听声音，观察振动，确保无异常。
三、运行监控
8. 定期记录运行参数，如电流、电压、风压、风量等。
9. 注意监测温度，防止电机过热。
10. 发现异常立即停机，查明原因，必要时报告上级。
四、停机操作
11. 遵循先停电机后关风门的顺序，平稳停机。
1 2. 停机后做好设备清洁，关闭电源，悬挂警示牌。
五、维护保养
1
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
1
4. 检查紧固件，防止松动。
1
5. 遵守定期检修计划，确保设备良好状态。
篇12
重机司机安全操作规程
重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全装置完备。
2. 作业准备：穿戴好个人防护装备，了解作业任务和现场环境。
3. 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，遵循规定的速度和方向进行作业。
4. 货物装卸：正确判断货物重量，合理使用吊具，防止超载或不平衡。
5. 现场监控：时刻关注周围人员动态，保持与指挥人员的清晰沟通。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
7. 作业后保养：完成工作后，清洁设备，进行必要的维护保养。
8. 记录与报告：准确记录作业情况，及时上报设备故障和安全隐患。
篇13
锚索机司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查锚索机各部件是否完好，包括电机、液压系统、钢丝绳、夹具等。
2. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑动风险。
3. 检查操作手柄、开关、仪表是否正常。
二、操作流程
1. 启动锚索机前，先鸣笛警示周围人员。
2. 慢慢启动电机，逐渐增加负载，避免突然冲击。
3. 操作时保持平稳，严格按照施工设计要求进行锚索的安装。
三、安全措施
1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 禁止在锚索机运行时靠近旋转部位。
3. 发现异常情况立即停机检查，不得强行作业。
四、维护保养
1. 每日工作后清洁机器，及时润滑关键部位。
2. 定期检查液压油、电机绝缘性能，确保设备良好运行状态。
3. 发现磨损严重或损坏的部件，应及时更换。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，撤离现场。
2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。
篇14
分级旋流器组司机安全技术操作规程
本规程旨在确保分级旋流器组的高效、安全运行，为操作人员提供明确的操作指导，以减少潜在风险，保障设备及人身安全。
篇15
司机安全技术操作规程
一、出车前检查
1. 检查车辆各项性能：包括刹车系统、转向系统、灯光、轮胎磨损情况等。
2. 确认油量充足：检查燃油及发动机机油，保证行驶过程中不会因缺油而发生故障。
3. 查看仪表盘：确认所有警告灯正常，无异常报警。
二、行车中注意事项
1. 保持安全距离：与前方车辆保持足够的安全距离，防止紧急刹车时发生碰撞。
2. 观察路况：注意路面状况，如湿滑、破损、障碍物等，提前做好应对措施。
3. 遵守交通规则：严格遵守交通信号、限速标志，不超速行驶，不闯红灯。
三、驾驶行为规范
1. 不酒后驾车：绝对禁止饮酒后驾驶，确保自身和他人的安全。
2. 不疲劳驾驶：长时间驾驶应适时休息，避免因疲劳影响驾驶能力。
3. 保持专注：避免在驾驶过程中使用手机或其他分散注意力的设备。
四、应急处理
1. 紧急刹车：遇到突发情况，需迅速但平稳地踩下刹车，避免车辆失控。
2. 故障停车：车辆出现故障，应将车停在安全地带，开启应急警示灯，并尽快联系救援。
3. 碰撞后的处理：如有事故，先确保自身安全，然后报警并联系保险公司。
篇16
1. 检查与准备
- 在开始工作前，必须对蓄电池搬运车进行全面检查，包括电池电量、刹车系统、灯光、轮胎及操作系统等。
- 确保车辆清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。
2. 启动与驾驶
- 操作前，确保周围环境无障碍物，人员远离车辆。
- 按照制造商指示启动车辆，缓慢行驶，适应车辆性能。
3. 装载与卸载
- 不得超载，遵守最大负载限制。
- 装载货物应均匀分布，避免偏载导致翻车。
4. 行驶与转向
- 遵守厂内交通规则，限速行驶，保持警觉，避免急转弯或突然加速、刹车。
- 在狭窄通道或视线不佳的地方，降低速度，鸣笛示意。
5. 停车与关闭
- 停车时，应选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源。
- 离开车辆前，确保已完全关闭电源，并将钥匙取出。
6. 维护与保养
- 定期进行车辆维护，如检查电池液位、刹车液等。
- 发现异常情况立即报告并修复。
篇17
物料提升机司机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。
2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。
4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。
5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。
二、运行期间操作
1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。
2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。
3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。
4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。
三、停机与保养
1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。
3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。
篇18
窄轨电机车司机操作规程
窄轨电机车司机的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 起动与行驶：
- 检查车辆状态，确认刹车系统、灯光、信号设备正常。
- 按规定线路行驶，遵守速度限制。
- 在弯道、坡道、交叉口等地段降低速度。
2. 停车与制动：
- 遇到紧急情况，立即使用紧急制动。
- 停车时选择安全地点，确保不妨碍其他交通。
3. 载货与卸货：
- 根据货物类型和重量合理装载，不超过规定载重。
- 装卸过程中确保货物稳定，防止滑动或倒塌。
4. 维护与保养：
- 定期进行车辆检查，及时处理故障。
- 按照保养手册进行润滑、清洁等工作。
5. 通信与信号：
- 熟悉并正确使用各种通信设备和信号手势。
- 保持与调度员和其他工作人员的沟通畅通。
6. 安全规则：
- 遵守矿山安全规程，佩戴必要防护装备。
- 遇到危险情况，优先保证自身和他人安全。
篇19
1. 操作前检查：确保空压机设备完好无损，各部件连接牢固，油位正常，冷却系统无泄漏。
2. 启动程序：接通电源，按照操作面板指示启动设备，观察仪表读数是否正常。
3. 运行监控：运行过程中定期检查压力、温度、声音等指标，确保在安全范围内。
4. 停止操作：当工作完成或需要维修时，按照正确步骤关闭空压机，切断电源。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，及时更换磨损部件。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，报告上级并等待专业人员处理。
篇20
混凝土输送泵司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 检查混凝土输送泵的各部件是否完好，如液压系统、电气线路、输送管道等。
2. 确保泵车支腿稳定，地面坚实无松动。
3. 检查泵车操作面板上的仪表和指示灯是否正常。
二、启动与运行
1. 启动前确认无人在泵车周围作业，防止意外伤害。
2. 按照操作手册步骤启动设备，注意观察运行状态。
3. 运行中密切关注压力表、油温表等关键指标，发现异常立即停机检查。
三、混凝土输送
1. 与混凝土搅拌站保持良好沟通，确保混凝土质量符合施工要求。
2. 确认输送管道畅通无阻，避免堵塞。
3. 在输送过程中，司机应随时监控泵送速度和压力，适时调整。
四、停机与维护
1. 停机前，先将混凝土排空，避免固化堵塞管道。
2. 定期清洁和润滑设备，确保良好工作状态。
3. 检查磨损件，如输送管、活塞等，及时更换磨损严重部件。
篇21
破碎机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
3. 检查电气线路无破损，接地良好。
4. 确认安全防护装置齐全有效。
二、启动与运行
1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。
2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。
3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。
三、作业监控
1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
2. 注意电流表读数，防止过载运行。
3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。
篇22
1. 出车前检查：
- 检查油罐车的外观完整性，确保无泄漏、损伤。
- 检查轮胎气压，防止行驶中爆胎。
- 确认油罐阀门、管路密封良好，无异常。
- 检查刹车系统、灯光、警示设备功能正常。
2. 装油操作：
- 佩戴防护装备，遵守装油区安全规定。
- 确认油罐内无杂物，连接卸油管道时要稳定牢固。
- 监控装油过程，防止溢出或过量。
3. 行驶途中：
- 遵守交通规则，保持安全速度。
- 定期查看后视镜，注意车辆状态。
- 避免紧急刹车，防止油料晃动过大。
4. 卸油操作：
- 到达目的地后，先停车熄火，设置警示标志。
- 连接卸油设备，确保连接紧密无泄漏。
- 按照指令缓慢开启阀门，监控卸油进度。
5. 停车及保养：
- 停车后关闭所有阀门，清理车辆周围油污。
- 定期进行车辆维护，确保设备完好。
篇23
jk-jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查提升机设备，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 确认钢丝绳无断股、磨损超标现象，制动装置功能正常。
3. 检测信号系统，保证通讯畅通无误。
4. 查看提升容器的固定和密封情况，防止运行中松动或泄漏。
二、启动与运行
1. 接到启动指令后，先空载试运行，检查提升机运行是否平稳。
2. 载人或载物时，严格按照额定载荷操作，不得超载。
3. 在提升过程中，密切注意仪表指示，随时调整速度，保持平稳提升。
4. 发现异常情况立即停车，查明原因后再行启动。
三、停机与保养
1. 停机前，应先减速至安全速度，然后切断电源。
2. 定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，确保设备良好状态。
3. 对于故障设备，及时上报并配合维修人员进行修理。
四、应急处理
1. 遇到突然停电，应立即按下紧急停止按钮，并采取措施防止提升容器下滑。
2. 发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散。
篇24
压风司机操作新规程
一、设备准备与检查
1. 确保压风机处于关闭状态，进行常规外观检查，排除明显损坏或异常。
2. 检查润滑油位，不足时及时补充，确保润滑系统正常。
3. 检查冷却水系统，保证水源畅通，无泄漏现象。
4. 确认电气线路连接牢固，无裸露或破损。
二、开机运行
1. 启动前，通知周围人员，防止意外伤害。
2. 按照操作面板指示，依次启动控制系统，观察仪表读数是否正常。
3. 缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷，直至满载运行。
三、运行监控
1. 定时检查压风机运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。
2. 注意电机温度，超过规定值应立即停机冷却。
3. 监控气体出口压力，保持在设定范围内。
四、故障处理
1. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
2. 对于小故障，如漏油、漏水，应在安全条件下尝试自行修复。
3. 记录故障发生时间、现象及处理过程，便于后续分析。
五、停机与保养
1. 停机时，先减载，再关闭进气阀，最后关闭电源。
2. 定期清理压风机内外部灰尘，保持设备清洁。
3. 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇25
桩机司机安全操作规程
桩机司机在施工过程中，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 桩机操作前的检查：确保设备各部件完好无损，油压、电压等系统正常，工作场地平整且无障碍物。
2. 设备启动与运行：遵守先空载后负载的原则，启动后检查各运动部位是否正常，确认无异常后方可进行作业。
3. 桩机操作：遵循慢速平稳、准确定位的原则，严禁超负荷工作，注意观察周围环境，避免对其他人员及设施造成伤害。
4. 桩机停机：作业完成后，将桩机归位，切断电源，做好清洁保养工作，并报告现场负责人。
5. 紧急情况处理：遇到突发状况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇26
加油车、罐司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶前准备：
- 检查车辆各项功能，包括刹车、转向、灯光、油路系统等。
- 确认加油设备完好无损，阀门、管道密封良好。
2. 装卸油作业：
- 严格按照操作流程进行，不得擅自缩短或省略步骤。
- 在装卸过程中，必须佩戴防护设备，如防静电手套、护目镜等。
3. 现场管理：
- 保持作业区域清洁，禁止烟火，确保安全距离。
- 加油过程中，严禁手机通话或使用电子设备。
4. 应急处理：
- 熟悉各类紧急情况下的应对措施，如泄漏、火灾等。
- 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。
5. 行车安全：
- 遵守交通规则，不得超速、疲劳驾驶。
- 遇到复杂路况或恶劣天气，应减速慢行，保持安全距离。
6. 维护保养：
- 定期对车辆进行保养，及时修复隐患。
- 记录并报告车辆运行状况，以便及时调整维护计划。
篇27
1. 机械检查与维护：每日工作前，司机应对机械设备进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压系统、发动机、操作手柄等关键部件。
2. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光服、护目镜和防滑鞋。
3. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册进行操作，不得超负荷作业，禁止未经许可的修改和调整。
4. 现场环境评估：了解作业现场的安全状况，注意地面稳定性、周围障碍物和人员分布。
5. 应急处理：掌握应急处置程序，如机械故障、火灾或其他突发情况。
篇28
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与报告
4. 停止与关闭设备
5. 维护保养
6. 个人防护与安全行为
篇29
码头叉车司机安全操作规程
码头叉车是港口、码头作业的重要设备，其安全操作对于保障工作人员的生命安全、提高工作效率及维护设备完好至关重要。以下是码头叉车司机应遵循的安全操作规程：
1. 司机必须接受专业培训并取得相应证书，熟悉叉车性能、操作方法及安全规定。
2. 每次作业前，应对叉车进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、灯光、喇叭等，确保设备完好。
3. 装载货物时，应根据货物重量、形状选择合适的叉具，严禁超载。
4. 行驶过程中，保持低速平稳，尤其是在狭窄通道、视线不佳或人员密集区域。
5. 倒车时，应先鸣笛，确认后方无人员或障碍物。
6. 操作叉车装卸货物时，应保持稳定，避免急停、急转，防止货物滑落。
7. 工作完毕，将叉车停放在指定地点，关闭电源，拔出钥匙，做好交接班记录。
篇30
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
司机安全操作规程范文
1.上岗前按规定穿戴好劳保用品,女工长发要盘起用帽子扣好。班前、班中不许饮酒。
2.机组暖管、冲转、运行、停机,严格按技术操作规程操作,严禁违章操作。
3.定点巡监本岗位设备,要求两人以上,重点汽水管路与油管路,防止火灾。
4.严格控制各项参数在额定值内,发现异常及时找相关人员处理。
5.启动附属设备要确认无误后方可启动。
6.循环水加药要求两人以上,禁止探身观看。
7.禁止擦拭运转设备的传动部位。
8.开、关高温高压阀门时要使用专用扳手,要缓慢小心不能太快,站位要在侧面并选好躲避方向,以防意外。
9.禁止长时间停留在高温高压管道、阀门旁,如工作需要,应做好监护和防范措施。
10.汽机岗位属要害部位,区域内严禁烟火,禁止存放易燃、易爆物品。
11.作业区工具和物料摆放整齐,安全通道畅通。
