液压支架修理工安全技术操作规程有哪些
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液压支架修理工操作规程
一、设备准备
1. 确保工作现场清洁，无杂物堆积，安全通道畅通。
2. 检查维修工具齐全，包括扳手、螺丝刀、电钻、液压泵等，并确认其完好无损。
3. 检查液压系统相关配件，如液压缸、管路、接头等，预备更换件应符合原厂标准。
二、拆卸与检查
1. 断开电源，解除液压系统压力，防止意外启动。
2. 拆卸液压支架各部件，记录拆卸顺序，以便复装。
3. 仔细检查液压缸、密封件、阀件等，查找磨损、损坏或泄漏部位。
三、修复与更换
1. 对于可修复的部件，如密封件，进行清洁、打磨、涂密封脂处理。
2. 更换损坏的液压缸、阀件等，确保新件与原设计匹配。
3. 使用专用工具修复或更换液压管路，防止接头松动或泄漏。
四、组装与调试
1. 按照拆卸的反向顺序进行组装，确保每个连接部位紧固无误。
2. 清理液压系统内部，排除空气，恢复液压系统压力。
3. 进行功能测试，如伸缩、升降动作，确保液压支架动作平稳、无渗漏。
五、维护与保养
1. 定期检查液压油品质，及时更换污染或老化的液压油。
2. 定期清理液压元件，防止杂质积累。
3. 建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，提前预防故障发生。
篇2
液压支架修理工安全技术操作规程
液压支架修理工的工作涉及到矿井安全生产的重要环节，其操作规程旨在确保设备的正常运行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液压支架修理工需遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备
- 检查工作区域，清除杂物，确保无安全隐患。
- 熟悉液压支架结构和工作原理，了解设备当前状态。
- 携带必要的工具和安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等。
- 检查液压管路是否有泄漏、损伤或堵塞，及时修复或更换。
- 测试液压系统压力，确保在正常范围内。
3. 维修作业
- 在断电并悬挂“禁止合闸”警示牌后，方可进行电气系统的维修。
- 更换液压元件时，要先泄压，防止油液喷溅或设备突然动作。
- 使用专用工具拆卸和安装零件，避免损坏设备。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，保持有效沟通。
- 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
- 严禁在支架下方站立或通过，防止意外下落。
5. 工作结束
- 清理工作现场，恢复设备原状，做好交接班记录。
- 检查工具是否齐全，归位存放。
篇3
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
注意事项
1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。
5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。
6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。
7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。
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1. 熟悉设备：液压支架修理工需全面了解设备结构，包括各部件功能、工作原理及常见故障点。
2. 安全装备：工作前，务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 检查设备：作业前检查液压支架有无损坏、漏油或其他异常情况。
4. 切断电源：进行维修时，必须先切断电源，防止意外启动。
5. 标记警示：在维修区域设置明显的警告标志，防止其他人员误入。
6. 使用工具：正确使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。
7. 协同作业：多人协作时，确保沟通清晰，协同一致。
8. 清理现场：维修完成后，清理现场，恢复设备整洁。
9. 记录报告：记录维修过程，及时上报设备状况及维修结果。
液压支架修理工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿企业从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。
第4条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第6条检修前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。
第7条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人：
第8条当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第9条井下检修时各.工种要密切配合，必要时采煤机和刮·188· 机电
板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。
第10条井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。
第11条地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。
第12条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
四、操作准备
第13条要向有关人员了解支架工作情况。
第14条准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
第15条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第16条需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。
第17条检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。
第18条冲洗支架外面的煤尘、石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。
第19条地面检修时，试验介质应符合mt6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。
第20条检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。
五、正常操作
(一)地面检修
第21条解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
第22条对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。
第23条结构件的修复。
1,对变形的结构件进行整形。
2.对开裂的部件进行焊接，焊接质量应符合要求。
3.对所有的结构件进行除锈。
4.涂饰结构件表面，应涂漆均匀、色调一致。
第24条液压件的修复。
1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉纱擦抹液压件。
2.根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
3.组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
4.原则上所有的密封件一律更换，需要复用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
5.各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。
第25条整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
第26条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀、色调一致。
第27条整架验收和性能试验。
1.对支架外观进行详细全面的检查。
2.对支架进行动作试验。
3.对支架进行性能试验。
(二)井下检修
第28条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第29条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第30条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
第31条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第32条液压件装配时、必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第33条处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总
管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第34条组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第35条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36条清点具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。
第37条地检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验舍格后方可投入使用。
第38条井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认尤问题后方可使川。
第39条井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
第40条检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
