静力压桩机安全技术操作规程有哪些
篇1
静力压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 桩机检查与准备
2. 桩位确定与定位
3. 桩的压入作业
4. 施工监控与安全防范
5. 作业结束后的工作
篇2
静力压桩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对压桩机进行全面检查，包括液压系统、电气设备、操作系统、桩架稳定性等。
2. 桩位确定：正确测量和定位桩位，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
3. 操作程序：遵循正确的启动、压桩、提升和停机顺序，不得违规操作。
4. 现场安全：设立警戒区域，防止无关人员接近作业区。
5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速、妥善处理。
篇3
静力压桩机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保静力压桩机已进行全面维护，包括但不限于液压系统、动力装置、导向机构和桩架等关键部件。
2. 检查桩锤、桩帽及桩尖是否完好无损，避免因损坏影响施工效果。
3. 检查工作场地，确保地面坚实平整，无障碍物。
二、操作流程
1. 定位桩机：根据设计图纸，精确调整桩机至预定位置。
2. 安装桩：将桩垂直放入桩架内，确保桩与桩机中心线对齐。
3. 起吊与压桩：启动液压系统，平稳起吊桩，使其缓慢接触地面，然后逐步施加压力进行压桩作业。
4. 监控与调整：在压桩过程中，密切关注桩的入土情况，如遇阻力过大，应及时调整压桩速度或暂停作业。
5. 桩顶处理：桩顶达到设计标高后，进行切割或连接后续结构。
三、收工与保养
1. 压桩完毕后，卸载桩，清理现场，将桩机移至安全位置。
2. 对设备进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固，确保下次使用时设备状态良好。
篇4
静力压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 桩位定位与对中
3. 压桩操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束与设备保养
篇5
静力压桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全装置齐全。
2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，确保作业人员熟知作业流程。
3. 桩位定位：准确测量并标记桩位，避免偏移导致安全事故。
4. 操作流程：遵循设备手册指导，平稳、有序进行压桩作业。
5. 应急预案：制定并演练紧急情况下的应对措施，如设备故障、桩身断裂等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除隐患。
篇6
静力压桩机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，务必确保压桩机各部件完好无损，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。
2. 检查桩架是否稳定，地基是否坚实，防止因地面不平导致设备倾斜。
3. 确认压桩机的操作手柄、开关、仪表等处于正常工作状态。
二、操作流程
1. 启动设备前，先鸣笛警示周围人员，然后按照操作手册逐步启动各系统。
2. 操作时，保持平稳、匀速，避免急停急起，以免对设备造成损害。
3. 压桩过程中，密切关注压力表读数，防止超载。
三、安全措施
1. 工作区域内应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 操作员需穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
3. 在压桩过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再进行。
篇7
静力压桩机操作规程
静力压桩机是一种用于建筑基础施工的重型设备，主要用于将预制混凝土桩或钢管桩压入地下，形成稳定的地基。其操作规程包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保压桩机的各个部件完好无损，液压系统、电气系统、桩架、桩锤等功能正常。
2. 现场准备：清理工作区域，设置警示标志，确保周围无安全隐患。
3. 桩位定位：根据设计图纸准确确定桩位，使用测量工具进行精确测量。
4. 桩机就位：调整桩机位置，使其对准桩孔，保持稳定。
5. 桩的安装：将桩吊装到桩机上，确保桩与桩机连接牢固。
6. 压桩操作：启动压桩机，缓慢、平稳地进行压桩作业，随时观察压力表读数。
7. 桩顶处理：压桩完成后，检查桩顶标高，进行必要的桩头切割或加固。
8. 设备收尾：停机后，清理设备，做好日常维护保养。
篇8
静力压桩机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与调试
3. 桩位定位与桩机就位
4. 压桩操作
5. 桩身质量检测
6. 压桩结束后的清理与保养
7. 应急处理措施
静力压桩机安全技术操作规程范文
1)压桩机作业区内应无高压供电线路,作业区应有明显的安全标志和围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员进行登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛掷物料。
2)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,必须平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力;安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
3)电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内;各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损;安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧时不得进行配重安装;安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
4)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;作业前应检查并确认起重机提升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
5)应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活;冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施;压桩作业时应有专人统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合,相互联系;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
6)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板;压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
7)顶升压桩机时,4个定压缸应两个组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm8)压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。
9)压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
10)当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
11)当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
12)当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
13)压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起操作。
14)压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上,压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33—2001)的规定。
15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业;当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
17)作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动有效,最后应将外露活塞杄擦干净。
18)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
19)转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓。不得让尘土进入,液压软管不得强行弯曲。
