静力压桩机操作规程安全技术交底目的和意义
篇1
执行静力压桩机操作规程旨在保障施工安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和工程质量下降。通过规范操作，可以减少事故风险，保证工程进度，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇2
静力压桩机安全操作规程旨在确保施工现场的安全，防止设备损坏及人员伤亡，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，降低工程风险，保障项目顺利进行，同时也保护了企业的声誉和利益。
篇3
静力压桩机的安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备故障率，确保工程进度不受影响。这也有助于维护良好的施工现场秩序，提升企业的安全管理形象。
篇4
静力压桩机操作规程旨在规范施工行为，保证工程质量和安全，避免因操作不当导致的设备损坏、桩体倾斜或工地事故。通过严谨的操作流程，提升工作效率，减少不必要的成本支出，同时保护环境，避免因振动过大造成的噪音和土壤扰动。
篇5
本规程旨在规范静力压桩机的操作行为，确保施工过程的安全，防止因不当操作导致的设备损坏和人员伤亡。通过明确操作步骤、设备检查及安全措施，提高工作效率，减少潜在风险，保障工程质量和施工人员的生命安全。
篇6
静力压桩机安全技术操作规程旨在规范施工过程，确保工程质量和人员安全。其重要意义在于：
1. 防止设备损坏：严格的规程能减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命。
2. 保障人身安全：遵守规程可以降低作业风险，保护工人的生命安全。
3. 提高工作效率：明确的操作步骤能提高施工效率，保证工程进度。
4. 环境保护：避免因操作失误导致的噪音、振动等环境污染。
篇7
本规程旨在确保静力压桩机的安全、高效运行，防止作业过程中可能出现的意外事故，保护操作人员的生命安全，同时保证工程质量，提高施工效率。通过明确的操作步骤和注意事项，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇8
静力压桩机安全操作规程旨在确保施工过程中人员安全，防止设备损坏，提高工程效率，降低施工风险。通过规范操作，可以减少事故的发生，保证工程质量，维护企业的良好声誉，同时也是对员工生命安全的基本保障。
静力压桩机操作规程安全技术交底
交底内容：
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。
3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。
4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。
7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。
9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。
10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。
11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。
13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。
14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
