金属切削机械安全技术操作规程-磨工有哪些
篇1
金属切削机械安全技术操作规程-磨工
磨工操作涉及金属材料的精细加工，需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作安全、高效进行。以下是主要的安全技术操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查砂轮是否完好，无裂纹、松动现象；检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。
3. 操作姿势：站立位置应远离砂轮旋转方向，避免飞溅物伤人；保持稳定站立，避免身体倾斜。
4. 装卸工件：使用专用工具装卸工件，不得直接用手接触高速旋转的砂轮。
5. 工件夹持：确保工件牢固固定，防止加工中飞出造成事故。
6. 切削压力：控制好切削压力，避免砂轮过载，防止砂轮破裂。
7. 砂轮更换：更换砂轮需按照制造商指示进行，严禁超速使用。
8. 应急处理：熟悉紧急停机操作，遇到异常情况立即停止设备运行。
篇2
金属切削机械安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全规定
3. 操作过程中的安全措施
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
6. 培训与教育
篇3
金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 设备检查：确保刨床完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 工件准备：选择合适的工件夹持方式，确保工件稳定且不会滑动。
3. 刀具选择：根据工件材质和加工要求，选用合适的刀具，并正确安装。
4. 操作过程：启动设备前，确认无人靠近，遵循慢速试运行，逐步调整切削速度和进给量。
5. 应急处理：如遇异常情况，立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 清洁与保养：工作结束后，清理刨床，做好设备保养，保持工作环境整洁。
篇4
金属切削机械安全技术操作规程-铣工主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动铣床前，需确保设备完好，无损坏、松动或异常现象。
2. 工具准备：选用合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口锋利，无裂纹。
3. 工件装夹：正确固定工件，防止加工过程中发生位移或脱落。
4. 操作流程：遵循铣削工艺步骤，合理设置切削参数，如进给速度、主轴转速等。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服等。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发情况。
篇5
金属切削机械安全技术安全操作规程
金属切削机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，防护装置牢固。
2. 工具准备：使用合适的工具，且工具状态良好，无明显磨损或损坏。
3. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转部件。
4. 切削参数：根据工件材料和刀具类型设定适当的切削速度和进给量。
5. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套、听力保护器等。
7. 工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物堆积。
8. 电源管理：操作完毕后，及时切断电源，进行设备清洁和维护。
篇6
金属切削机械安全技术操作规程-锯床工
一、安全防护装备
1. 工作服：穿着合身的工作服，确保无松散部分，防止被转动部件勾住。
2. 安全眼镜：佩戴防飞屑眼镜，保护眼睛不受切削碎片伤害。
3. 手套：使用专用的防护手套，但操作控制开关时需摘除以保证灵活性。
4. 防护鞋：穿着防滑、防砸的防护鞋，保障站立稳定。
二、设备检查
1. 检查锯片：确认锯片无裂纹、磨损，安装牢固。
2. 润滑系统：确保润滑系统正常，油量充足。
3. 制动装置：检查制动装置功能是否正常，能快速停止锯片转动。
4. 电源线路：检查电源线无破损，接地良好。
三、工作准备
1. 工件固定：使用夹具牢固固定工件，防止切削过程中工件移动。
2. 切削参数设定：根据工件材质和厚度调整切削速度和进给量。
3. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作环境整洁。
篇7
金属切削机械安全技术操作规程-镗工
在金属加工领域，尤其是镗工操作中，确保安全至关重要。以下是针对镗工操作的一系列安全技术规程：
1. 熟悉设备：操作前应全面了解所使用的镗床性能、结构及操作方法。
2. 检查设备：每次开机前，检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 工件固定：确保工件牢固地安装在夹具上，防止加工过程中松动或飞出。
4. 刀具选择：正确选用刀具，确保刀具安装稳固，刃口无损坏。
5. 参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定进给速度、切削深度和转速。
6. 试运行：启动机床进行空运转，检查运行是否平稳，无异常声音或振动。
7. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋等。
8. 应急准备：熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速反应。
金属切削机械安全技术操作规程-磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
