金属切削机械安全技术操作规程-锯床工有哪些
篇1
金属切削机械安全技术操作规程-锯床工
一、安全防护装备
1. 工作服：穿着合身的工作服，确保无松散部分，防止被转动部件勾住。
2. 安全眼镜：佩戴防飞屑眼镜，保护眼睛不受切削碎片伤害。
3. 手套：使用专用的防护手套，但操作控制开关时需摘除以保证灵活性。
4. 防护鞋：穿着防滑、防砸的防护鞋，保障站立稳定。
二、设备检查
1. 检查锯片：确认锯片无裂纹、磨损，安装牢固。
2. 润滑系统：确保润滑系统正常，油量充足。
3. 制动装置：检查制动装置功能是否正常，能快速停止锯片转动。
4. 电源线路：检查电源线无破损，接地良好。
三、工作准备
1. 工件固定：使用夹具牢固固定工件，防止切削过程中工件移动。
2. 切削参数设定：根据工件材质和厚度调整切削速度和进给量。
3. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作环境整洁。
篇2
金属切削机械安全技术操作规程-铣工主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动铣床前，需确保设备完好，无损坏、松动或异常现象。
2. 工具准备：选用合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口锋利，无裂纹。
3. 工件装夹：正确固定工件，防止加工过程中发生位移或脱落。
4. 操作流程：遵循铣削工艺步骤，合理设置切削参数，如进给速度、主轴转速等。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服等。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发情况。
篇3
金属切削机械安全技术安全操作规程
金属切削机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，防护装置牢固。
2. 工具准备：使用合适的工具，且工具状态良好，无明显磨损或损坏。
3. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转部件。
4. 切削参数：根据工件材料和刀具类型设定适当的切削速度和进给量。
5. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套、听力保护器等。
7. 工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物堆积。
8. 电源管理：操作完毕后，及时切断电源，进行设备清洁和维护。
篇4
金属切削机械安全技术操作规程-镗工
在金属加工领域，尤其是镗工操作中，确保安全至关重要。以下是针对镗工操作的一系列安全技术规程：
1. 熟悉设备：操作前应全面了解所使用的镗床性能、结构及操作方法。
2. 检查设备：每次开机前，检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 工件固定：确保工件牢固地安装在夹具上，防止加工过程中松动或飞出。
4. 刀具选择：正确选用刀具，确保刀具安装稳固，刃口无损坏。
5. 参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定进给速度、切削深度和转速。
6. 试运行：启动机床进行空运转，检查运行是否平稳，无异常声音或振动。
7. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋等。
8. 应急准备：熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速反应。
篇5
金属切削机械安全技术操作规程-磨工
磨工操作涉及金属材料的精细加工，需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作安全、高效进行。以下是主要的安全技术操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查砂轮是否完好，无裂纹、松动现象；检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。
3. 操作姿势：站立位置应远离砂轮旋转方向，避免飞溅物伤人；保持稳定站立，避免身体倾斜。
4. 装卸工件：使用专用工具装卸工件，不得直接用手接触高速旋转的砂轮。
5. 工件夹持：确保工件牢固固定，防止加工中飞出造成事故。
6. 切削压力：控制好切削压力，避免砂轮过载，防止砂轮破裂。
7. 砂轮更换：更换砂轮需按照制造商指示进行，严禁超速使用。
8. 应急处理：熟悉紧急停机操作，遇到异常情况立即停止设备运行。
篇6
金属切削机械安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全规定
3. 操作过程中的安全措施
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
6. 培训与教育
篇7
金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 设备检查：确保刨床完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 工件准备：选择合适的工件夹持方式，确保工件稳定且不会滑动。
3. 刀具选择：根据工件材质和加工要求，选用合适的刀具，并正确安装。
4. 操作过程：启动设备前，确认无人靠近，遵循慢速试运行，逐步调整切削速度和进给量。
5. 应急处理：如遇异常情况，立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 清洁与保养：工作结束后，清理刨床，做好设备保养，保持工作环境整洁。
金属切削机械安全技术操作规程-锯床工
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。
5. 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
