探水钻安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：每次作业前，务必对探水钻进行详细检查，确保其各部件完整无损，尤其是钻头、钻杆和动力系统。
2. 现场准备：清理作业区域，移除可能影响操作的障碍物，设置安全警戒线。
3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 个人防护：操作人员需佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
5. 钻孔过程：钻进时保持稳定速度，避免突然加速或急停，以防设备损坏或事故。
6. 监测与记录：实时监测钻孔深度和方向，详细记录钻孔数据。
7. 应急响应：设立应急预案，一旦发生异常情况，立即启动应急程序。
篇2
探水钻安全技术操作规程
探水钻是地质勘探、矿井开采中不可或缺的设备，主要用于探测地下水源和矿层结构。本规程旨在规范探水钻的操作流程，确保作业人员的安全和工作效率。
一、探水钻的准备工作
1. 检查设备：确保探水钻各部件完好，无明显磨损或损坏，润滑油充足。
2. 安全装备：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
3. 工作场地：清理工作区域，排除可能的滑动和倒塌风险。
二、探水钻的操作步骤
1. 定位：依据地质资料确定钻孔位置，做好标记。
2. 安装钻机：稳固钻机，调整至合适角度，确保钻头对准钻孔位置。
3. 开始钻进：启动钻机，逐渐增加钻压，保持钻头与地层接触稳定。
4. 监控进程：定期检查钻孔深度，防止钻偏或钻穿目标层位。
5. 换钻具：当钻头磨损严重或遇到硬岩层时，及时更换钻具。
6. 清理作业：定期清除钻屑，保持钻孔清洁。
三、维护与保养
1. 停止工作后，关闭电源，清洁钻机表面及钻头。
2. 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
篇3
探水钻机操作规程
探水钻机是矿井安全作业的重要设备，主要用于探测地下水位、地质构造和矿产资源分布。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，需对钻机各部件进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统和冷却系统，确保无异常磨损或损坏。
2. 定位与安装：根据地质勘探需求，确定钻孔位置，并稳固安装钻机，保持水平，防止钻孔偏斜。
3. 钻孔操作：启动钻机，缓慢推进钻头，保持恒定钻进速度，适时调整钻压和转速，以适应不同地质条件。
4. 液压控制：合理调节液压系统压力，避免过高导致钻具断裂，过低则影响钻进效率。
5. 冷却与润滑：保持冷却液充足，及时补充，以防止钻头过热；同时，保证润滑油路畅通，减少机械磨损。
6. 监测与记录：定期监测钻孔深度、方位和地下水动态，做好详细记录，为后续作业提供数据支持。
7. 故障处理：遇到异常情况如钻机震动过大、声音异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
8. 维护保养：每日作业结束后，清洁钻机，检查磨损件，进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。
篇4
探水钻操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 钻孔定位与安装
3. 钻进操作
4. 探测与测量
5. 数据记录与报告
6. 设备维护与安全措施
探水钻安全技术操作规程范文
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
① 钻杆、钻头完好，连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
