压机操作工安全操作规程有哪些
篇1
螺杆空压机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保螺杆空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。
- 确认电气连接无松动，接地线牢固可靠。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免突然大电流冲击。
- 运行过程中，监听机器运转声音，注意异常噪音。
- 定期观察压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。
3. 停止与维护：
- 关机时，应先降低压力至零，然后切断电源。
- 定期清洁散热器，保持良好的冷却效果。
- 按照保养周期更换滤芯、润滑油等易损件。
4. 应急处理：
- 发现漏气、过热等异常情况，立即停机并报告维修人员。
- 如遇电源故障，切勿私自处理，应通知专业电工。
5. 安全防护：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止未经授权的人员接近或操作设备。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
篇2
空压机岗操作安全规程5主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行详细检查，包括但不限于机油水平、冷却系统、电气连接及安全阀功能。
2. 操作程序：正确启动和关闭设备，遵循制造商的操作指南，确保在启动前所有控制装置处于正确位置。
3. 维护保养：定期进行维护工作，如清洁滤网、更换磨损部件，确保设备保持良好运行状态。
4. 噪音控制：在运行过程中，监控噪音水平，防止超过安全阈值。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况时能迅速采取措施。
6. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。
7. 环境监测：监测工作环境的温度、湿度和通风状况，确保符合安全标准。
篇3
轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认轴承拆装压力机及卧式液压机已清洁无杂物。
2. 检查设备各部件是否完好，液压系统油位正常，无泄漏现象。
3. 安装专用工具，如压板、卡具等，确保其牢固可靠。
二、操作步骤
1. 根据轴承规格选择合适的压板和卡具，固定在压力机工作台上。
2. 将待拆装的轴承放置于卡具内，确保对准位置。
3. 操作液压系统，缓慢均匀地增加压力，直至轴承被平稳压入或取出。
4. 完成操作后，降低压力，解除卡具，取出轴承。
5. 关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
三、安全措施
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大压力限制。
3. 操作过程中保持专注，严禁无关人员靠近工作区。
4. 发现异常情况应立即停止操作，报告维修人员处理。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇4
空压机岗操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行监控与维护保养
3. 紧急情况处理
4. 停机与关闭程序
5. 安全防护措施
篇5
螺杆空压机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保空压机处于清洁、无油污的状态，检查各连接部位是否紧固，电线电缆无损坏。
2. 启动前准备：打开冷却水阀，确认润滑油位在正常范围内。
3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机稳定运行。
4. 运行监控：观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。
5. 停止操作：当工作完成或需要维修时，先关闭压缩机，待压力下降后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油液更换及全面检查。
篇6
1. 设备检查：
- 在每次启动前，务必检查移动空压机的油位、冷却水、电气线路及气压表是否正常。
- 确保设备周围无杂物，通风良好，以便散热。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明，正确接通电源，并遵循正确的启动程序。
- 运行期间，密切关注压力表读数，避免超压运行。
3. 操作与监控：
- 在空压机运行过程中，定期检查设备是否有异常声音或振动。
- 注意观察冷却系统，防止过热。
4. 维护保养：
- 定期更换机油、空气滤芯，确保设备清洁，减少磨损。
- 定期检查皮带张紧度，防止打滑影响效率。
5. 停止与断电：
- 关闭设备前，先降低系统压力，然后按照操作手册的指示关闭电源。
- 断电后，进行必要的清理工作，准备下次使用。
篇7
加压机突然停水安全操作规程
在工业生产过程中，加压机是关键设备之一，其稳定运行至关重要。然而，加压机在运行中可能出现突然停水的情况，这可能导致设备损坏甚至人员受伤。为确保生产安全，我们制定以下操作规程：
1. 立即停止加压机运行：一旦发现停水，应迅速按下紧急停机按钮，防止无水运转导致设备过热。
2. 检查水源供应：检查供水管道是否堵塞、阀门是否开启，确认是否存在外部水源中断问题。
3. 检查冷却系统：查看冷却水循环是否正常，是否有泄漏或堵塞现象。
4. 通知维修团队：将情况报告给维护部门，请求专业人员进行故障排查和修复。
5. 记录事件：详细记录停水时间、持续时间及可能原因，以便后续分析。
6. 安全重启：在确定问题解决后，按照标准程序逐步恢复加压机运行，确保有充足水源供应。
篇8
1. 熟悉设备：操作前务必了解冷压机的基本构造、功能和工作原理。
2. 检查设备：开机前检查冷压机各部件是否完好，如压力表、液压系统、电气线路等。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
4. 正确操作：遵循操作手册的步骤，不得私自改动设定。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报修。
篇9
空压机运行工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障排查与应急处理
4. 停机与维护保养
5. 安全防护措施
篇10
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。
5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。
篇11
1. 检查设备：在开始操作前，务必检查热压机的所有部件，包括加热板、压力系统、控制面板和安全装置，确保无损坏或异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防意外伤害。
3. 启动前准备：确认工作台清洁无杂物，设定好合适的温度和压力参数，避免过热或过压导致事故。
4. 操作流程：严格按照操作手册的步骤进行，不可擅自更改程序或跳过步骤。
5. 监控运行：在热压过程中，时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止并报告。
6. 安全停机：完成工作后，按照正确顺序关闭设备，断开电源，并清理工作区域。
7. 培训与教育：所有操作人员都应接受热压机操作和安全培训，了解潜在风险和应对措施。
篇12
辊压机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
2. 操作准备
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
3. 启动与运行
- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。
- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。
4. 运行监控
- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。
- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。
5. 停机与清理
- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。
- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。
6. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。
- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。
篇13
压机操作工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：工作前，务必对压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或损坏。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止意外伤害。
3. 遵守启动程序：启动前，确认压机周围无杂物，按下启动按钮后，等待设备稳定运行后再进行操作。
4. 正确放置工件：工件应平稳、准确地放在压机工作台上，避免因位置不当引发事故。
5. 使用专用工具：操作过程中，使用专用工具进行工件调整，禁止用手直接接触运动部件。
6. 注意观察：操作时保持专注，一旦发现异常情况立即停止工作，并及时上报。
7. 定期保养：定期对压机进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇14
1. 检查设备：在启动氧压机前，需检查设备各部分是否完好，包括管道连接、阀门、压力表等。
2. 确保通风：工作区域应保持良好的通风，以防止氧气积聚引发危险。
3. 遵守操作程序：严格按照设备手册和操作流程进行操作，不得擅自更改设定。
4. 使用专用工具：进行维护或调整时，使用专用工具，并确保工具无油脂污染。
5. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴合适的防护装备，如防静电服、安全眼镜和手套。
6. 关闭电源：完成工作后，及时关闭设备电源，断开气源。
篇15
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对油压机进行全面检查，包括液压系统、操作系统、安全装置等。
2. 穿戴防护：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并确保头发和首饰被妥善遮盖。
3. 操作程序：启动机器前，确保模具安装正确，工件定位准确，使用专用工具进行操作。
4. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速反应。
5. 保持清洁：工作区域应保持干净整洁，防止杂物引发意外。
6. 协同作业：多人操作时，要明确分工，保持有效沟通，避免误操作。
篇16
移动式内燃空压机安全操作规程
移动式内燃空压机是施工现场的重要设备，广泛应用于各类工程中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作流程和注意事项。
1. 设备检查：
- 在启动前，检查空压机的油位是否在正常范围内，确保燃油充足。
- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却液足够。
- 确认空气滤清器清洁，无堵塞现象。
- 检查各连接部件是否紧固，避免松动导致事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免过快或过慢。
- 设备运行时，密切关注压力表，保持工作压力在安全范围内。
- 定期检查运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 停止与保养：
- 在完成工作后，先降低压力，再关闭设备。
- 定期更换机油和滤芯，保持良好的润滑状态。
- 存放时，确保设备干燥，避免湿气侵蚀。
4. 应急处理：
- 遇到火灾，立即使用灭火器，并断开电源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培训：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核。
- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
篇17
油压机冲压工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保油压机清洁无杂物，各部件完好，润滑油充足。
2. 工件定位与夹紧：准确放置工件，确保其在模具中的位置正确，牢固夹紧。
3. 操作控制：根据产品规格调整压力、行程和速度，启动设备进行冲压。
4. 过程监控：观察冲压过程，及时发现异常并采取措施。
5. 安全防护：佩戴安全装备，遵守安全操作规程，防止意外发生。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇18
1. 检查设备：在启动液压机前，必须检查设备的完好性，包括油缸、液压泵、控制面板、安全装置等部分，确保无明显损坏或异常。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋等，以防止飞溅物或意外伤害。
3. 启动与预热：按照设备手册的指导启动液压机，并进行适当的预热，确保液压系统正常运行。
4. 设置参数：根据工件的材质、尺寸及加工要求，调整压力、行程等相关参数。
5. 安放工件：将工件平稳地放在工作台上，确保其固定牢固，避免加工过程中滑动或翻倒。
6. 操作流程：遵循操作规程，按下启动按钮，逐步施加压力，监控设备运行状态。
7. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，进行故障排查。
8. 维护保养：定期对液压机进行清洁、润滑和维护，预防设备故障。
篇19
电动空压机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保电动空压机完好无损，所有连接部分紧固，电气线路无破损。
2. 启动前准备：检查油位、冷却液量，确认符合制造商规定。
3. 操作程序：正确接通电源，按照制造商的操作指南启动和运行设备。
4. 运行监控：持续观察压力表读数，防止超压运行。
5. 停机步骤：按照正确顺序关闭设备，断开电源，进行必要的维护工作。
6. 应急处理：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
篇20
空压机操作规程安全维护主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，各部件连接紧固，润滑油充足。
2. 启动程序：正确接通电源，遵循制造商的操作指南启动设备，避免电流冲击。
3. 运行监控：在运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，防止设备过早老化。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，释放系统内压力。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇到异常情况能迅速、安全地应对。
篇21
折弯机液压机械安全技术操作规程
折弯机液压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行折弯。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 确认工作环境：清理工作区域，避免杂物干扰操作。
- 安全装备：佩戴防护眼镜、安全鞋和听力保护设备。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商的指示启动液压系统，检查压力表是否正常。
- 操作前预热设备，确保液压油温达到适宜工作温度。
- 调整折弯角度和模具，确保与工作需求匹配。
3. 工件处理：
- 将工件平稳放置在工作台上，避免滑动或飞溅。
- 使用专用工具夹持工件，避免手部接触工作区域。
4. 操作过程：
- 慢速启动折弯动作，观察设备运行是否正常。
- 在折弯过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。
- 如需调整，必须先停止设备，然后再进行调整。
5. 关机与清洁：
- 完成工作后，先将设备归位，然后关闭液压系统。
- 清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
篇22
空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程
一、检查与诊断
1. 定期监测空压机运行状态，包括压力表读数、油位、温度及噪音水平。
2. 检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。
3. 检查油气分离器，确认过滤效果良好，无堵塞现象。
4. 查看进气阀和排气阀的工作情况，确保其开启和关闭正常。
二、维护工作
1. 定期更换机油和油滤，保持润滑系统的清洁。
2. 清理散热器，防止灰尘积聚影响冷却效率。
3. 检查皮带张紧度，必要时进行调整或更换。
4. 对电机轴承进行润滑，确保其顺畅运转。
三、故障排除
1. 如发现异常噪音，应立即停机检查，找出源头并修复。
2. 当压力不足时，检查压缩机内部零件是否磨损或损坏。
3. 若温度过高，检查冷却系统是否有故障，如冷却液不足或散热不良。
四、部件更换
1. 根据制造商建议的更换周期，定期更换双螺杆转子、轴承等关键部件。
2. 更换配件时，确保选用原厂或兼容的高质量产品。
五、安全措施
1. 在维修前务必断开电源，防止电击事故。
2. 使用专用工具，避免使用可能损坏设备的普通工具。
3. 维修后，恢复所有安全装置，确保设备安全运行。
篇23
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查油压机的各项功能是否正常，包括油压、液压系统、控制系统、安全装置等。
2. 穿戴防护装备：作业时应穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 设定工作参数：根据产品规格和工艺要求，正确设定油压机的工作压力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循操作手册的步骤，正确操作设备，避免误操作。
5. 工件放置：确保工件定位准确，避免因位置不当导致的危险。
6. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止操作并报告。
篇24
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 常规监控
5. 故障处理
6. 停机与维护
7. 应急预案
篇25
1. 操作前准备：
- 检查油压机的外观是否完好，无明显损伤或异常。
- 确认油压机的液压系统是否正常，油位应在指定范围内。
- 检查电气设备是否接地良好，开关是否灵活可靠。
2. 操作步骤：
- 启动油压机前，确保工作台清洁，无杂物。
- 根据工件大小调整工作台和压力设定。
- 开启电源，预热机器，待液压系统稳定后方可进行操作。
- 放置工件，确保其牢固且位置正确。
- 按下启动按钮，进行压制操作，保持观察，随时准备紧急停止。
3. 操作后维护：
- 完成工作后，关闭电源，泄压至零。
- 清理工作台及周边环境，保持整洁。
- 定期进行设备保养，检查液压油、密封件等是否需要更换。
篇26
精密校直液压机操作规程
精密校直液压机是一种用于金属材料校直的设备，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。其主要部件包括液压系统、控制系统、工作台和校直机构。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需检查液压机的外观是否完好，各连接部位是否有松动，油箱油位是否正常，电气线路是否安全。
2. 启动与预热：按照设备手册的指示，正确开启电源，待液压系统预热至正常工作温度。
3. 工件准备：将待校直工件放置在校直台上，确保其位置准确，固定牢靠。
4. 操作控制：根据工件材质和变形程度，调整压力和校直速度，进行校直作业。
5. 监控过程：在作业过程中，密切观察设备运行状态和工件校直效果，如发现异常应立即停机检查。
6. 完成与关闭：校直完成后，释放压力，取出工件，关闭设备电源，并做好设备清洁保养。
7. 记录与报告：记录每日操作情况，包括校直次数、工件信息、故障及处理措施等，以便于设备维护和改进。
篇27
单柱液压机安全操作规程
一、设备简介 单柱液压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末制品成型等领域的机械设备，其主要由液压系统、电气控制系统和机身三大部分组成。
篇28
1. 检查与准备：
- 确保液压机处于清洁状态，无明显油污或其他杂物。
- 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏现象。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损。
- 确认操作面板上的按钮、开关功能正常。
2. 启动与预热：
- 接通电源，按下启动按钮，启动液压机。
- 进行预热运行，观察液压系统运行是否平稳，无异常噪音。
3. 工作操作：
- 根据加工需求调整压力、速度等参数。
- 将工件正确放置在工作台上，确保对准位置。
- 操作控制面板，启动液压机进行压制作业。
4. 监控与维护：
- 在设备运行过程中，持续监控设备状态和工件加工情况。
- 定期检查液压油质量，适时更换以保持油品清洁。
- 发现异常应立即停机，查明原因并及时处理。
5. 关机与清理：
- 完成工作后，先将设备降至原始位置，然后关闭电源。
- 清理工作台，保持工作环境整洁。
- 填写操作记录，记录当天的工作情况和设备状况。
篇29
螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。
1. 设备启动前检查：
- 确认电源线路正常，无破损或裸露。
- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。
- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。
2. 设备运行中监控：
- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。
- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。
3. 设备维护保养：
- 定期更换空压机油，防止油质恶化。
- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。
4. 故障处理：
- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。
- 遇到电气故障，应由专业电工处理。
篇30
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保氢压机周围无易燃易爆物品。
- 检查设备各部件是否完好，无明显损坏或松动。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导手册，正确接通电源和气源。
- 慢慢打开进气阀，逐渐增加压力，避免瞬间高压冲击。
3. 监控与维护：
- 运行过程中，定期检查压力表读数，保持在安全范围内。
- 注意设备声音和振动，异常情况应立即停机检查。
4. 停机与保养：
- 关闭进气阀，待压力自然下降至零后，切断电源。
- 定期进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 遇到泄漏或异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，疏散人员，并通知专业维修人员。
压机操作工安全操作规程范文
1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。
14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。
