制冷站操作规程有哪些
篇1
制冷站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保所有部件运行正常，无漏氟、漏水等问题。
2. 操作员资质：操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，并熟悉设备操作流程。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理程序。
4. 安全防护：穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
5. 环境监控：实时监测环境温度、湿度及氟利昂浓度，防止超标。
6. 用电安全：遵守电气安全规定，避免电击事故。
7. 物料管理：合理存储和使用制冷剂，防止泄漏和不当接触。
篇2
动力车间制冷站安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，检查制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备是否正常，无异常声响和泄露。
2. 定期维护保养，包括清洁滤网、检查润滑油量及质量，确保设备运行顺畅。
二、操作流程
1. 启动前，确认电气系统无故障，电源稳定。
2. 按照操作手册逐步启动设备，避免过载运行。
3. 运行中密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。
三、应急处理
1. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
2. 设定应急预案，如火灾、泄漏等，定期进行演练。
四、人员培训
1. 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
2. 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
五、环境卫生
1. 保持制冷站内整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响效率。
篇3
制冷站岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭：包括开机前的检查，如确认设备无异常，安全装置完好；启动步骤，遵循正确的顺序启动各个组件；以及停机时的逐步关闭，确保设备安全停机。
2. 运行监控：实时监测制冷系统的运行参数，如温度、压力、流量等，并记录数据，以便分析设备性能和故障预警。
3. 故障处理：设定标准的故障处理流程，如初步判断故障原因，执行应急措施，及时通知维修人员，确保快速恢复运行。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等日常维护，以及定期的大修和预防性维护，延长设备寿命。
5. 安全操作：遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备，防止冷媒泄漏、电气事故等安全隐患。
6. 能源管理：合理调整运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
制冷站操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭
2. 日常运行监控
3. 故障排查与处理
4. 定期维护保养
5. 安全操作规定
6. 环保措施实施
篇5
1. 设备启动与关闭：包括冷却塔、冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、阀门调节等操作。
2. 运行监控：定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录在运行日志中。
3. 故障处理：对设备异常情况进行初步判断，及时报告并配合维修人员进行故障排除。
4. 维护保养：执行定期的设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作。
5. 安全管理：确保操作区域的安全，遵守消防、电气安全等相关规定。
制冷站操作规程范文
1、岗位职责
1.1 负责向各车间提供低温冷却水
1.2 负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。
1.3 负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.4 严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。
2、工艺流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。
高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经u形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。
在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度38℃。
3、工艺指标
3.1 低温水进口量温度22℃
3.2 出口温度16℃
3.3 冷水流量300m3/h
3.4 循环水进口温度32℃
3.5 循环水出口温度38℃
3.6 制冷机制冷量1450kw
4、基本操作
4.1 运转监视
4.4.1 作好运转记录、分析机组是否运转正常。
4.1.2 高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位，防止高压发生器液位过低，损坏传热管，蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。
4.1.3 观察屏蔽泵运动情况，当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，并查找引起温度过高的原因。
4.1.4 工作蒸气压力是否在规定范围内。
4.1.5 当出现下列任一情况时，均应立即关闭工作蒸气。
a、断水或屏蔽泵发生故障。
b、严重漏气。
c、液位异常升高。
d、断电
4.2 启动前准备：
4.2.1 机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。
4.2.2 检查现场管道。
4.2.3 供热系统检查。
4.2.4 检查抽气系统。
4.2.5 机组接线检查。
4.2.6 溴化锂溶液的充注。
4.3 启动前程序
4.3.1 先开启冷水泵，观察进出口之压差，确认流量满足要求。
4.3.2 开启冷却水泵。
4.3.3 打开蒸气凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭。
4.3.4 按“自动”触摸键。
4.3.5 待冷却水进口温度超过32℃时，开启冷却塔风机。
4.4 停机程序
4.4.1 按“停机”触摸键。
4.4.2 机组“自动稀释完毕”切断电源。
4.4.3 关冷却塔风机，关冷却水泵。
4.4.4 最后关闭冷水泵。
5、运转操作
5.1 机组手动运行步骤
5.1.1 启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀；向机组输送冷水，并调整流量至额定值。
5.1.2 启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀；向机组输送冷却水，并调整流量至额定值。
5.1.3 开启蒸气手动阀，打开冷水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力。
5.1.4 打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面，按“开机密码”输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。
5.1.5 依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度20%，运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量，直至达到100%，机组进入正常运行，当屏显示冷却水进口温度≥28℃时，启动“冷却塔”。
5.1.6 机组停机时，先关电动调节阀，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源，“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音，发生频率显示发生泵当前工作电压的频率，高发液位显示高整，触摸屏右边为机组主要进行参数显示。
5.2 机组自动运行步骤
5.2.1 参照机组手动操作步骤进行功能菜单，选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。
5.2.2 进入制冷自动运行画面后，触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备，如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。
5.2.3 机组停机后，按“自动关机”，机组则进入稀释运行状态，当高温度降低到设定温度时，机组自动停机。
5.3 机组抽气操作
5.3.1 运行中抽气操作方法：
引射器分为左、右两个完全独立的部分，左边部分引射冷凝器的不凝性气体；右边部分引身吸收器，制冷运行过程中，不凝性气体被连续地引射到贮气筒内，贮气筒压力逐渐降低，当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2，对吸收器抽气，机组制冷效果恢复后，先关闭抽气阀1，再关闭真空泵，最后关抽气阀2，如果抽气阀2不关闭；那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2，返回到吸收器，没有起到自动抽气的作用。
5.3.2 停机保养期间抽气操作方法：
停机保养期间需要定期对机组进行抽气，启动真空泵之后，开户抽气阀1，然后开启抽气阀2，停止抽气时先关闭抽气阀1，后关闭真空泵，否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能，而且油进入机组后几乎无法清除。
6、维护保养规程
6.1 短期停机的保养：
6.1.1 短期停机时（不超过2周），机组的保养工作主要是保持机内的真空度，若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除，此外，还应注意温度的变化，还应注意温度的变化，以及溶液结晶。
6.1.2 如果停机时需要检修，比如更换屏蔽泵或阀，切忌机内长时间暴露大气，因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。
6.2 长期停机保养：
长期停机时，应特别注意机组的保养，以保证机组具有良好的使用性能，长期停机的主要保养工作有：
6.2.1 将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀释，以防结晶。
6.2.2 清洗传热管：
打开吸收器，冷凝器、蒸发器水盖，检查传热管，若管内积有泥沙，飞花等脏物，可用清洁工具，用机械的方法予以清除，若管内结垢，则应采取化学方法清洗。
6.2.3 将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净，以防管子冻裂。
6.2.4 机内保养通常采用真空保养方法，也可采用充氮气（0.02—0.03mpa）的正压保养方法。
6.2.5 无论是真空保养还是充氮保养，都应用封条把与大气相通的阀门封上，以防误开阀门。
6.2.6 检修或更换性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨轴承，真空泵的旋片弹簧，隔膜阀密封圈、隔膜，自控元件等，在更换真空系统零部件时，切忌机内长期暴露大气。
6.2.7 溴化锂溶液的处理：
若机内可放出的溶液混浊，颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色，则应进行处理。
7、设备简介
7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m 2台
7.2 蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组
s_z6—145（23/16）
制冷量1450kw 1台
7.3 热水泵isr50—32—2001台
7.4 冷水槽φ1500×25001台
7.5 热水槽φ1400×15001台
8、事故处理
紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。
8.1 铜管冻裂或损坏
现象：机内各处液位异常升高，制冷效果消失。
处理：关机（停蒸气、停溶液泵、冷剂泵）并立即停冷水泵、冷却水泵，关闭冷水、冷却水进出口阀门，向机内充氮气至0压（表）把溶液排至溶罐内，以便再生处理。
8.2 结晶
现象：防结晶管温度升高，发生器液位居高不下，结晶严重时，从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。
处理：a、将机组转为“手动”运转，关小工作蒸气输入量。
b、关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，溶液温度控制在60-70℃之间。
c、将冷剂再生阀门慢慢打开，使一部分冷剂水旁通到吸收器。
d、机组继续运转一段时间，待结晶消除后使机组转入“自动”运转，如果结晶较严重，则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。
8.3 运转中突然停电
8.3.1 按停机程序停制冷机机组，询问停电原因，如长时间停电按停工处理。
8.3.2 恢复供电后，尽快启动机组系统。
