行车操作及安全技术规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：行车工需了解并掌握所操作行车的构造、性能、工作原理及安全装置的功能。
2. 检查设备：每次作业前，行车工应对行车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部位。
3. 正确操作：按照操作规程启动、运行、停止行车，并能准确判断和处理异常情况。
4. 安全作业：确保重物吊装平稳，避免碰撞、摇晃，严禁超载使用。
5. 维护保养：定期进行设备保养，保持行车整洁，及时报告并修复故障。
篇2
行车调度工作涉及到铁路、公路、航空等多种交通方式，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 规范操作流程：确保每次调度指令的准确无误，遵循既定的操作程序。
2. 紧急情况处理：熟悉各类紧急情况的应对措施，如设备故障、天气变化等。
3. 通信协调：保持与驾驶员、监控中心及其他相关部门的有效沟通。
4. 安全培训：定期进行安全知识的学习和技能培训，提升风险识别和应急处理能力。
5. 设备检查：每日检查行车设备的运行状态，及时发现并修复潜在问题。
篇3
连铸行车工安全操作规程
连铸行车工的安全操作规程涵盖了多个方面，旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。主要包括以下几个核心环节：
1. 作业前准备：检查行车设备的完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等，确保无异常。
2. 操作规范：遵循“一停、二看、三操作”的原则，避免盲目操作。
3. 负载控制：准确估计负载重量，不得超过行车额定承载能力。
4. 吊运过程：保持平稳起吊和降落，避免剧烈晃动，确保物料安全。
5. 应急处理：熟悉紧急停车和疏散程序，应对突发情况。
6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
7. 交接班制度：清晰记录设备状况和未完成的工作，交接清楚。
篇4
1. 检查与准备：
- 在每次使用前，检查电葫芦的吊钩、钢丝绳、制动装置等关键部件是否完好无损。
- 确认电源线路无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。
2. 操作流程：
- 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示警。
- 慢慢启动电葫芦，逐渐增加负载，避免突然起吊造成设备或物品损坏。
- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注重物状态，避免摆动或碰撞。
3. 安全措施：
- 不得超载使用，应根据设备铭牌上的最大载荷进行操作。
- 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，查明原因后方可继续。
4. 停止与收尾：
- 完成工作后，将电葫芦降至最低位置，断开电源，清理现场。
- 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用正常。
篇5
1. 操作前检查：
- 确保起重机设备完好无损，各部件功能正常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等是否磨损或损坏。
- 检查制动器性能是否可靠，电气系统是否正常。
2. 操作期间：
- 严格遵守操作规程，不超载使用。
- 保持专注，禁止操作时打电话、吃东西等分散注意力的行为。
- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物体滑落。
3. 升降与移动：
- 缓慢平稳地进行起升和下降操作，避免快速动作导致失控。
- 移动起重机时，确保周围无障碍物，注意人员安全。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
- 操作后清洁设备，保持工作区域整洁。
5. 应急处理：
- 熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法。
- 发现异常情况立即停止操作，报告并处理。
篇6
1. 熟悉设备：行车工必须熟知烧结行车的各项技术参数、性能及操作方法。
2. 检查设备：作业前，应全面检查行车各部件，确保无异常。
3. 正确穿戴：按规定穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信号确认：执行操作时，应明确并严格执行地面人员的信号指示。
5. 慎重起吊：起吊物料时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
6. 安全距离：保持与周围设备和人员的安全距离。
7. 停车规定：完成作业后，将行车停放在指定位置，并切断电源。
篇7
主井桥式行车安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查行车设备：确保行车各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 确认环境安全：检查工作区域，清除可能妨碍行车运行的障碍物，确认地面人员已撤离至安全地带。
3. 操作员资质：操作员需持有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动行车，检查各仪表指示正常。
2. 载物起吊：挂好吊具，确认负载稳定，缓慢起升，保持匀速。
3. 行走与转向：根据作业需求，控制行车沿主井方向平稳移动，必要时进行横向调整。
4. 下放与卸载：到达目的地后，缓慢下放负载，确保平稳落地，卸载完毕后收回吊具。
三、作业中监控
1. 观察负载：持续观察负载状态，防止晃动、倾斜。
2. 注意信号：遵守信号指挥，及时响应地面工作人员的指令。
3. 应急处理：如遇异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。
四、作业后维护
1. 关闭设备：完成作业后，关闭行车电源，做好设备清洁和保养工作。
2. 记录与报告：填写操作记录，报告设备运行状况及存在问题。
篇8
1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。
2. 操作资质：操作人员需持有有效的行车操作证书，未经培训不得擅自操作。
3. 空载试运行：启动行车前，进行空载试运行，确认各机构动作正常。
4. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过行车的最大允许起重量。
5. 安全距离：保持与周围人员和障碍物的安全距离。
6. 操作规程：严格按照操作手册执行，禁止违章作业。
7. 应急预案：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如突然停电、设备故障等。
篇9
1. 驾驶前检查：确保车辆各项功能正常，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。
2. 规范驾驶行为：遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶、不酒后驾车。
3. 注意路况：保持警觉，观察路面情况，预测可能的风险。
4. 有效沟通：使用信号灯、喇叭等工具，与周围车辆和行人进行清晰的沟通。
5. 应急处理：熟悉应急设备使用，如灭火器、三角警示牌等，并能迅速应对突发状况。
篇10
钢材库行车司机安全操作规程
一、行车操作前准备
1. 检查行车设备：确保行车各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 熟悉货物：了解钢材的种类、重量和堆放位置，预估吊运难度。
3. 检查安全设施：包括安全带、警告标志、紧急制动系统等。
二、行车操作流程
1. 启动行车：按照规定程序启动，确保设备运转正常。
2. 起吊货物：平稳起吊，避免剧烈晃动。
3. 移动货物：缓慢移动，保持视线清晰，注意周围环境。
4. 放置货物：精确放置，防止钢材滑落或碰撞。
三、行车作业期间
1. 保持专注：操作时不得分心，随时关注周围动态。
2. 遵守信号：严格执行地面指挥员的信号，确保协调一致。
3. 应急处理：遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。
四、行车作业后
1. 关闭行车：按照程序关闭设备，切断电源。
2. 清理现场：整理工作区域，保持库区整洁。
3. 填写记录：记录当天行车作业情况，包括异常及处理措施。
篇11
1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作
2. 抓斗的升降与开闭控制
3. 原料装卸及堆放规范
4. 行车运行安全检查
5. 应急情况处理及报告流程
篇12
行车调度工技术操作规程
行车调度工作涉及到列车运行的安全与效率，是一项至关重要的任务。以下是行车调度工需遵循的主要规程：
1. 制定行车计划：根据铁路线路、车站设施和列车运行图，制定详细、合理的行车计划。
2. 监控运行状态：实时监控列车运行状态，确保列车准时、安全到达目的地。
3. 信息传递：与驾驶员、车站工作人员和其他调度员保持通信畅通，及时传达指令和信息。
4. 应对突发情况：迅速处理列车故障、恶劣天气、设备故障等突发事件，调整行车计划。
5. 安全管理：严格执行安全规定，防止事故发生，保障乘客和员工的生命安全。
篇13
1. 检查与准备：
- 每日作业前，行车工需检查行车各部件，如钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无明显损坏。
- 确认操作手柄、指示器功能正常，制动系统可靠。
- 检查周围环境，清除可能影响行车运行的障碍物。
2. 操作过程：
- 吊装前，明确货物重量，严禁超载。
- 吊运过程中，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 货物起吊后，应先试吊，确认稳定后再进行移动。
- 下降货物时，应缓慢平稳，防止冲击。
3. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
- 遇到突然停电，要迅速关闭电源，防止设备失控。
4. 个人防护：
- 行车工应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
- 不得在行车运行中穿越吊运区域，避免发生意外。
篇14
1. 行车准备：检查行车设备完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确认无异常。
2. 启动前检查：测试控制器功能，确认电源电压稳定，检查周围环境无阻碍物。
3. 启动操作：缓慢启动行车，避免猛然启动导致设备冲击。
4. 吊运作业：准确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，保持匀速移动。
5. 空中作业：避免碰撞其他设备，注意人员安全，保持与地面人员的通信畅通。
6. 降落操作：缓慢降落，确保负载平稳落地，避免冲击。
7. 停机操作：完成作业后，将行车停放在指定位置，切断电源，做好交接记录。
篇15
行车起重机操作规程
行车起重机，又称桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，用于吊装、搬运重物。本规程旨在规范行车起重机的操作，确保作业安全，提高生产效率。以下是行车起重机操作规程的主要内容：
1. 操作前检查 1.1 检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。 1.2 确认电源、控制系统正常，无漏电现象。 1.3 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作过程 2.1 启动前鸣笛警示，确认周围无人后方可操作。 2.2 起吊物品应平稳，避免快速起落，防止物品摇摆。 2.3 保持吊物离地面一定距离，确认安全后再行吊运。 2.4 操作过程中密切观察吊物和周围环境，避免碰撞。
3. 作业配合 3.1 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。 3.2 当多人协同作业时，明确各自职责，避免混乱。
4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止操作，报告并排除故障。 4.2 遇到突然停电，应将控制器恢复至零位，关闭电源开关。
篇16
【行车工安全技术操作规程】
行车，即桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于物料搬运。本规程旨在确保行车工在操作过程中的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，防止事故的发生。
篇17
行车，又称起重机，是工业生产中不可或缺的设备，用于提升、搬运重物。行车运行操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：检查行车设备完好性，确认无异常；熟悉工作环境，清除作业区域障碍物。
2. 启动与试运行：按照规定步骤启动行车，进行空载试运行，确保各项功能正常。
3. 载物操作：正确估算荷载，合理使用吊具，平稳起吊、移动和放下重物。
4. 运行监控：持续观察行车运行状态，注意信号传递，确保安全作业。
5. 停止与关闭：完成作业后，按照规程正确停放行车，关闭电源，做好交接班记录。
篇18
轧钢厂行车工安全操作规程
1. 熟悉设备：行车工必须熟知所操作的行车构造、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对行车进行全方位检查，确保制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部位正常无损。
3. 合理操作：遵循“慢起、稳行、准停”的原则，避免急刹车和快速起吊。
4. 佩戴防护用品：行车工应戴好安全帽、穿好工作服，并确保脚部防护措施到位。
5. 遵守信号：严格执行手势信号或对讲机通信规定，确保与其他作业人员的协调一致。
6. 严禁超载：严格按照行车额定载荷进行吊运，禁止超载作业。
7. 安全距离：保持与地面人员、设备和其他行车的安全距离。
8. 应急处理：熟知应急处理程序，一旦发生异常情况，能迅速做出正确反应。
篇19
1. 接收任务：行车调度工需从上级或调度中心接收任务，明确运输货物的种类、数量、目的地及时间要求。
2. 制定计划：根据任务要求，合理规划行车路线，考虑交通状况、车辆性能、驾驶员状态等因素。
3. 分配资源：确定所需车辆、驾驶员，并进行合理分配，确保人车匹配，满足任务需求。
4. 监控进度：实时监控行车情况，及时处理突发事件，确保行车安全和任务进度。
5. 记录与报告：准确记录行车数据，定期提交工作报告，以便于分析和改进。
篇20
原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。
2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。
2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。
3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。
4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。
三、安全规定
1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。
2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。
2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。
五、日常维护
1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。
2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。
篇21
行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保行车设备完好无损，各部件功能正常，如刹车系统、钢丝绳、吊钩等。
2. 熟悉操作环境：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，如高压线、易燃物品等。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防滑鞋等，以防止意外伤害。
4. 持证上岗：必须持有有效的行车操作证书，未经培训不得擅自操作。
5. 遵守操作流程：按照规定的步骤启动、运行、停止行车，不得违规操作。
6. 保持通讯畅通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保作业安全。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。
篇22
废钢行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
2. 设备检查：仔细检查行车的各项功能是否正常，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
3. 现场清理：清除工作区域内的杂物，确保作业通道畅通无阻。
4. 信号沟通：与地面工作人员建立有效的通讯方式，确保指令清晰准确。
5. 操作程序：按照规定的步骤进行操作，不超载，不急停，不斜拉重物。
6. 应急处理：熟悉应急处置程序，遇到突发情况能迅速做出反应。
篇23
1. 检查与准备：
- 在启动行车前，检查设备完好，包括刹车、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
- 确保行车周围无阻碍物，地面稳固，无积水或滑腻状况。
2. 启动与运行：
- 按照指定程序启动行车，缓慢进行试运转，确认各部位运行正常。
- 操作时保持专注，避免分心，遵循“一看、二慢、三起吊”的原则。
3. 起吊与降落：
- 起吊前确认负载重量在行车允许范围内，严禁超载。
- 使用合适的吊具，捆绑牢固，防止负载滑脱。
- 平稳起吊，避免突然加速或急停，保持负载稳定。
4. 行走与转向：
- 在行车行走过程中，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
- 转向时应缓慢平稳，避免急剧动作导致负载摇摆。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将行车停放在指定位置，吊钩升至最高，断开电源。
- 填写操作记录，报告任何异常情况。
注意事项
1. 司机应接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。
2. 操作时必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，如设备故障、异常声响等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4. 严禁在酒后、疲劳、身体不适或服用影响判断力药物的情况下操作行车。
5. 与地面工作人员保持良好沟通，确保手势信号清晰明确，避免误解。
6. 注意定期保养和检查，及时排除设备隐患，保证行车处于良好工作状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况还需结合现场实际和专业判断。行车司机应始终保持警惕，以安全为首要任务，确保作业顺利进行。
篇24
某某工厂行车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等关键部件。
2. 操作人员资质：操作行车的员工必须持有有效的操作证书，并经过厂内专业培训。
3. 行车启动与运行：遵守慢速启动，平稳运行的原则，禁止超载或急速转弯。
4. 货物装卸：正确使用吊具，确保货物捆绑牢固，避免在空中晃动。
5. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的使用，遇到异常情况立即停机报告。
6. 作业区域安全：保持作业区域整洁，避免无关人员进入。
7. 维护保养：定期进行行车的保养和检修，确保设备性能稳定。
篇25
1. 检查与准备
- 在开始行车操作前，务必检查行车设备的完好性，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩及各转动部位。
- 确认行车操作控制台无异常，各类仪表指示正常。
- 检查周围环境，确保无人员或其他障碍物。
2. 操作流程
- 启动行车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 慢速试运行，检查行车运行是否平稳，制动功能是否有效。
- 根据指令，准确、平稳地进行吊装作业，避免急停急起。
3. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，启动紧急停车装置。
- 遇到设备故障，及时报告并等待专业维修人员处理。
4. 安全规定
- 严禁超载使用行车，严格按照设备额定荷载作业。
- 操作员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 禁止无关人员进入操作区域，确保作业安全。
篇26
行车安全生产操作规程
行车作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及大量机械设备的操作与维护。行车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保操作员持有有效证件，熟悉设备性能，进行必要的安全培训。
2. 设备检查：检查行车各部件是否完好，制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位无异常。
3. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如人员、障碍物等。
4. 操作流程：遵循正确的起吊、移动、降落步骤，保持稳定速度，避免急停急起。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，如设备故障、重物坠落等情况。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。
篇27
1. 预检程序：每次行车前，检查车辆各项功能，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎状况等。
2. 安全驾驶：遵守交通规则，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全距离。
3. 应急处理：熟悉车辆应急设备，如灭火器、警示三角牌等，并了解其使用方法。
4. 乘客安全：确保乘客系好安全带，儿童乘坐适龄安全座椅。
5. 疲劳管理：连续驾驶时间不超过4小时，每2小时至少休息15分钟。
6. 天气适应：雨雪天气减速行驶，保持车辆稳定性。
7. 维护保养：定期进行车辆保养，确保车辆性能良好。
篇28
安全技术操作规程
1. 预先了解列车运行计划，确保信息准确无误。
2. 实时监控列车运行状态，及时处理异常情况。
3. 熟练掌握调度系统，正确操作设备。
4. 严格执行通信规定，保持与驾驶员的清晰沟通。
5. 合理安排列车进站、出站时间，避免拥堵。
6. 在紧急情况下，迅速启动应急预案。
7. 定期进行安全培训，提升自身专业技能。
8. 保持工作场所整洁，确保设备正常运行。
篇29
行车、电动葫芦工安全操作规程
行车，又称天车或起重机，与电动葫芦是工业生产中常见的物料搬运设备。为了确保作业安全，遵循以下规程至关重要：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查行车和电动葫芦的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确认无损坏或异常。
- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作流程：
- 启动行车前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速试运行，检查操作机构是否正常，确认无误后方可进行正式作业。
- 起吊物品时，应保持平稳，避免急剧起停，防止物品滑落或摇摆。
3. 载荷控制：
- 不得超载，必须按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。
- 货物应均匀分布，避免偏载导致设备失衡。
4. 安全距离：
- 保持与地面人员、障碍物的安全距离，至少1米以上。
- 吊运物品经过人员头顶时，应降低速度，确保安全通过。
5. 应急措施：
- 发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。
- 遇到突发情况，如停电或紧急制动，要保持冷静，按照应急程序处理。
篇30
操作步骤、安全规定及设备维护等内容。
1. 启动前准备
- 检查行车各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等。
- 确认操作手柄、开关及指示灯功能正常。
- 检测周围环境，确保无人员或障碍物在行车下方。
2. 启动与操作
- 启动行车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。
- 起吊货物时，应先试吊，确认稳定后再提升。
3. 负载搬运
- 估算负载重量，不得超过行车额定载荷。
- 悬挂货物要平衡，防止偏载。
- 在移动过程中，保持视线清晰，注意地面情况。
4. 停车与关闭
- 完成作业后，将行车移至指定位置，放下吊钩。
- 关闭电源，拉下操作手柄，确保设备完全停止。
- 记录当天行车使用情况，如有异常需及时上报。
5. 日常维护
- 定期进行设备检查，包括润滑、紧固和清洁工作。
- 发现异常噪音、磨损或损坏，立即停用并报修。
- 对操作人员进行定期培训，提高安全意识和操作技能。
行车操作及安全技术规程范文
一、基本要求
1.操作者必须持有安全主管部门发放的本设备类型的操作证，持证新司机操作时，应有老司机监护。
2.严禁酒后操作驾驶。
3.指挥必须按《起重吊运指挥信号》gb5082 85进行。
二、操作前
1.操作前必须戴好规定的防护用品，不准穿打铁钉子鞋、硬塑料底鞋机高跟鞋，以防滑倒。
2.作业前应对起重机的传动系统、安全保障装置，制动系统，各种仪表、钢丝绳进行检查，确认情况正常后方可工作。
三、操作时
1.操作时要精力集中，不准饮食、吸烟、闲谈和做与本职工作无关的事情
2.开车前应先鸣警铃，以提醒周围人员注意。
3.构件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊壁、吊钩及回转制动器刹住。司机及指挥人员不得离开岗位。
4.构件起吊前，要看清钩的位置，是否被其他构件压住，没看清之前不许起吊。
5.提升速度应均匀，下落重物时须低速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动。
6.构件吊运时，要有一人夹持，构件吊运发生晃动时不能前进。
7.严禁吊物在人头上越过，工作停歇时，不得将重物悬挂在空中停留。
8.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
9.钢丝绳在筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中必须保留三圈。
10.当接近卷扬位置，大小车接近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动。
11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认无误后再升高，吊运物件离地不得过高。
12.超过额定负荷或重量不明、光线暗淡、吊物和附件捆绑不牢、吊物上有浮放物件时不得起吊。
13.作业中需要改变动作方向时，操作手柄必须先“o”位，动作停止再做相反方向的操作，禁止直接换向。不许斜吊，超过25°为斜吊，违者罚款5000元。
三、操作结束时
1.应将起吊物放下，刹住制动器、操作杆放在空档，开关门上锁。
2.将大车停到规定地点，大小行车至大梁一端，切断电源。
3.检修行车时，应停靠安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
