摊铺机安全、技术操作规程有哪些
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沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于公路、机场跑道等大面积铺设沥青混凝土的重要设备。其技术与安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好，发动机运行稳定。
2. 摊铺准备：根据设计厚度和宽度设定摊铺机，调整熨平板高度，准备合适的混合料。
3. 料斗装载：控制装载速度，避免过量或不足，保证摊铺连续性。
4. 摊铺操作：保持匀速行驶，避免急停急转，确保摊铺质量。
5. 熨平板操作：适时调整熨平板温度，确保混凝土充分压实。
6. 安全措施：佩戴防护装备，设置警示标志，避免无关人员接近工作区域。
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混凝土摊铺机操作工安全技术操作规程
混凝土摊铺机是现代建筑工地不可或缺的设备，主要用于路面和基础层的混凝土铺设工作。为确保操作工的安全，提高工作效率，特制定以下操作规程：
1. 操作前检查 1.1 检查摊铺机的各个部件是否完好，特别是发动机、液压系统、输送装置及行走机构。 1.2 确保工作区域无杂物，地面平整，无障碍物。 1.3 检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动与运行 2.1 按照制造商的说明启动机器，避免突然启动造成冲击。 2.2 在运行过程中，保持匀速，避免急停急起，防止混凝土溢出或损坏设备。 2.3 操作人员应随时关注摊铺机的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 混凝土摊铺 3.1 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保均匀摊铺。 3.2 操作时保持摊铺速度与混凝土供应速度协调一致，防止堆积或断流。 3.3 摊铺过程中，避免在已摊铺的混凝土上行驶，防止破坏表面。
4. 安全措施 4.1 操作工必须穿戴防护装备，包括安全帽、反光背心、防滑鞋等。 4.2 工作现场应设置警示标志，非工作人员不得进入作业区。 4.3 停机后，关闭电源，清理设备，将摊铺机停放于指定位置。
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1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 准备工作：根据施工设计，设定摊铺宽度和厚度。
3. 混合料装载：从运输车辆接收沥青混合料，保持连续而均匀的供应。
4. 摊铺作业：平稳地将混合料摊铺在路基上，确保平整度和密实度。
5. 温度控制：监测混合料温度，防止过冷影响质量。
6. 整形与压实：使用熨平板进行整形，并配合压路机进行压实。
7. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
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1. 熟悉设备：操作前必须了解摊铺机的结构、性能和操作方法，特别注意紧急停机装置的位置。
2. 检查设备：每次作业前，检查设备各部件是否完好，油水是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
4. 清理工作区域：确保摊铺路线无杂物，避免绊倒或设备损坏。
5. 启动与运行：按顺序启动发动机，缓慢加速至正常工作速度，摊铺过程中保持匀速前进。
6. 摊铺作业：根据设计厚度和宽度调整摊铺机，确保均匀摊铺。
7. 配合其他工种：与运输车、碾压机等配合，保持良好的沟通，确保作业流畅。
8. 停机与保养：完成作业后，按照规定程序停机，定期进行设备保养。
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沥青摊铺机技术安全操作规程
沥青摊铺机是道路建设中不可或缺的设备，其操作规程直接影响到工程质量和施工人员的安全。以下是沥青摊铺机的主要操作步骤和技术安全要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，检查摊铺机各部件是否完好，尤其是发动机、液压系统、传送带和熨平板。
- 确保燃油、润滑油和冷却水充足。
2. 启动与预热：
- 按照制造商的指示启动机器，预热至适宜工作温度。
- 确认周围无阻碍物和人员。
3. 摊铺作业：
- 根据设计标高调整熨平板高度，确保摊铺厚度准确。
- 控制摊铺速度，保持均匀一致，避免过快导致摊铺质量下降。
4. 操作安全：
- 操作员应佩戴安全帽、反光衣和防护眼镜，避免飞溅的热沥青伤害。
- 严禁未受培训的人员操作摊铺机。
5. 维护与保养：
- 每日工作结束后，清洁机器，检查磨损部件，及时更换。
- 定期进行专业维护，保证设备良好运行状态。
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1. 操作前检查：确保摊铺机各项设备完好，无异常磨损或损坏。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物干扰摊铺作业。
3. 摊铺过程：控制摊铺速度，保持均匀连续。
4. 安全防护：穿戴安全装备，遵守工地安全规定。
5. 停工与保养：作业完毕后，及时关闭设备并进行保养。
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1. 设备检查：在操作前，务必对沥青摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、输送装置和熨平板等关键部件。
2. 现场准备：确保施工现场平整，清除杂物，设定好摊铺宽度和厚度。
3. 沥青混合料准备：根据设计要求，准备适量的热拌沥青混合料，保持适宜的温度。
4. 摊铺作业：启动设备，控制摊铺速度，确保均匀摊铺。
5. 熨平与压实：使用熨平板进行初步压实，随后由压路机进行后续压实。
6. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的保养。
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混凝土摊铺机操作规程
混凝土摊铺机是一种广泛应用在建筑工地的机械设备，主要用于混凝土路面的铺设和平整工作。本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用混凝土摊铺机，确保施工质量和效率。
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必检查摊铺机各部件是否完好，包括发动机、液压系统、履带、振动装置等。
- 确保燃料充足，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作准备
- 熟悉施工现场环境，了解摊铺路线和深度要求。
- 根据混凝土的流动性调整摊铺速度和振动频率。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动设备，确保怠速稳定后再进行作业。
- 摊铺过程中保持匀速前进，避免突然加速或减速。
4. 摊铺操作
- 将混凝土均匀倒入摊铺机前方，避免过量堆积。
- 利用摊铺机的振捣器确保混凝土密实，但要防止过度振捣导致离析。
5. 转弯与调头
- 在转弯或调头时，应缓慢操作，避免对地面造成破坏。
- 必要时，需由专人指挥，确保安全。
6. 停止与维护
- 完成工作后，关闭发动机，清洁机器，清除附着的混凝土。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，检查紧固件等。
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沥青摊铺机安全技术操作规程
沥青摊铺机作为道路建设的重要设备，其安全操作对于保障工程质量和人员安全至关重要。以下是沥青摊铺机安全技术操作规程的主要内容：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保摊铺机各项功能正常，无漏油、松动或其他异常。
- 安全装备：操作员应佩戴安全帽、反光背心，并确保其他施工人员也遵守个人防护规定。
- 场地清理：清除工作区域内的障碍物，确保作业路径畅通。
2. 操作流程：
- 启动设备：按照制造商的操作手册进行启动，避免突然加速或急停。
- 摊铺作业：保持摊铺速度稳定，避免摊铺厚度不均。
- 摊铺温度：控制好沥青混合料的温度，避免过高或过低影响质量。
3. 现场协调：
- 与运输车辆配合：确保沥青混合料连续、均匀地供应。
- 与压路机协同：摊铺完成后及时进行碾压，防止冷却。
4. 维护保养：
- 作业后清洁：清除设备上的残留物，防止硬化。
- 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 设备故障：遇到设备故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
- 事故预防：提高警惕，预防火灾和其他安全事故的发生。
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沥青混凝土摊铺机安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于道路建设的关键设备，其安全操作对于保障工程质量和施工人员的安全至关重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是发动机、液压系统、控制系统和摊铺装置。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
- 检查电线电缆是否破损，确保电气设备绝缘良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，不得违规操作。
- 设备运行时，保持警觉，随时注意周围环境，避免伤害行人和车辆。
3. 摊铺作业：
- 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保摊铺质量。
- 在摊铺过程中，避免急停急启，保持摊铺速度稳定。
4. 安全措施：
- 工作现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩。
- 遵守工地交通规则，设备移动时需有专人指挥。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
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摊铺机操作规程
一、启动前准备
1. 检查摊铺机周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 对摊铺机进行全面检查，包括燃油、润滑油、液压油的液位，确保各项指标正常。
3. 检查轮胎或履带的磨损情况，确保其紧固和功能完好。
4. 确认摊铺机各部件如熨平板、螺旋布料器等处于正确位置。
二、启动与运行
1. 按照制造商的指示启动发动机，等待怠速稳定。
2. 将摊铺机缓慢驶向作业区域，保持匀速前进。
3. 根据施工需求调整熨平板高度和宽度，设置合适的摊铺厚度。
4. 控制布料器速度，保证材料均匀分布。
三、作业中监控
1. 操作人员应随时观察摊铺效果，必要时进行微调。
2. 注意发动机及液压系统的温度，过高时应及时停机冷却。
3. 保持与指挥人员的通讯畅通，确保作业安全。
四、收工与保养
1. 完成作业后，将摊铺机驶离工作区，关闭发动机。
2. 清理摊铺机表面的残留物料，防止锈蚀。
3. 按照保养手册定期进行维护，更换磨损部件。
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沥青混合料摊铺机操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机整体状况，确保无明显损坏或故障。
2. 确认发动机油位、冷却液及液压油量充足。
3. 检查摊铺宽度调整装置、熨平板加热系统及振动器功能正常。
二、施工前准备
4. 根据设计要求，设置摊铺厚度和速度。
5. 安装合适的熨平板附件，确保与路面宽度匹配。
6. 与运输车辆进行协调，确保混合料连续供应。
三、摊铺作业
7. 启动摊铺机，预热熨平板至适宜温度。
8. 摊铺过程中保持匀速，避免突然加速或减速。
9. 观察混合料流量，适时调整输送带速度。
四、摊铺质量控制
10. 注意摊铺面的平整度，必要时使用激光找平仪辅助。
11. 随时检查熨平板下是否有杂物，及时清理。
1 2. 结束摊铺后，关闭摊铺机，待熨平板冷却后再进行收工清洁。
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沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
沥青摊铺机是道路建设中不可或缺的设备，其安全操作规程和施工技术要求如下：
1. 设备检查：作业前必须全面检查摊铺机各部件，确保发动机、液压系统、摊铺装置、控制系统等功能正常。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，设定清晰的安全警示标志。
3. 操作员资质：操作员需接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 摊铺温度控制：沥青混合料的摊铺温度应符合工程设计要求，过高或过低都会影响工程质量。
5. 均匀摊铺：保持摊铺速度稳定，避免摊铺厚度不均，确保路面平整度。
6. 施工配合：与运输车辆、压路机等设备协调作业，确保施工流程顺畅。
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1. 设备检查：在开始工作前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、输送装置、熨平板等关键部件。
2. 准备工作：确保施工现场清洁，无杂物，地面平整，预热设备至适宜工作温度。
3. 摊铺作业：按照设计厚度和宽度调整摊铺机，保持匀速前进，避免停顿或突然加速。
4. 碾压配合：与碾压设备协调工作，确保沥青砼的密实度。
5. 清理保养：作业完成后，及时清理摊铺机上的残留物料，并进行必要的保养。
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水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，操作员必须全面检查机器，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，控制系统无异常。
2. 工作准备：确认施工区域无杂物，路面平整，确保滑模摊铺机能够顺利运行。
3. 操作流程：严格按照设备制造商的操作手册进行操作，不得擅自更改设定或操作方式。
4. 安全防护：操作员需穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
5. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况时能迅速、正确地应对。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
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摊铺机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机各部件是否完好，确保液压系统、发动机、控制系统及行走装置等功能正常。
2. 确认摊铺机上无杂物，尤其是工作面附近，防止作业时发生意外。
二、作业前检查
3. 检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足，及时补充。
4. 对工作区域进行勘查，确认地下无电缆、管道等障碍物。
5. 确保操作人员熟悉设备操作，并持有相关证书。
三、作业启动
6. 启动摊铺机前，鸣笛警告周围人员，确保安全距离。
7. 操作时应缓慢平稳地启动和停止，避免突然动作导致物料飞溅。
四、作业过程
8. 摊铺过程中，保持与运输车辆、指挥人员的有效沟通，确保作业协调。
9. 定期检查摊铺厚度和宽度，适时调整，保证施工质量。
10. 在坡道或转弯处作业时，要降低速度，避免侧翻。
五、作业结束
11. 停机前，应将摊铺机驶离工作面，避免影响路面硬化。
1 2. 关闭发动机后，进行清洁保养，做好设备交接记录。
六、应急处理
1
3. 遇到突发情况，如设备故障、人员受伤等，立即启动应急预案，确保安全。
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沥青混凝土摊铺机是道路建设中的重要设备，主要负责将搅拌好的沥青混凝土均匀地摊铺在路基上。其操作涉及以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保摊铺机的各项功能正常，如发动机、液压系统、控制系统、熨平板等。
2. 准备工作：设置摊铺宽度、厚度，调整熨平板温度，准备摊铺材料。
3. 摊铺作业：启动摊铺机，平稳地将混凝土推平，并保持恒定的速度。
4. 熨平处理：通过熨平板对摊铺的混凝土进行压实和平整。
5. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
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1. 设备检查：确保摊铺机各项功能正常，无损坏或磨损部件。
2. 现场准备：清理作业区域，确保摊铺路面平整，无杂物。
3. 材料准备：沥青混凝土应预先搅拌均匀，温度适宜。
4. 摊铺操作：按照预定的宽度和厚度进行摊铺。
5. 整形与压实：使用熨平板进行整形，随后进行压实处理。
6. 清理与保养：作业完毕后，清理设备，进行必要的保养。
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1. 设备检查：每次作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、传送装置、摊铺板等关键部件。
2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
3. 现场准备：确保工作区域无杂物，地面平整，电源稳定。
4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜等个人防护装备。
5. 沟通协调：与施工团队保持良好沟通，确保作业顺利进行。
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摊铺机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，操作员需全面检查摊铺机各部件，包括发动机、液压系统、输送装置和熨平板等，确保无异常。
2. 确认燃油、润滑油及冷却水充足，电线电缆无破损，安全防护装置完好。
二、操作准备
3. 操作员应穿戴合适的劳保装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防尘口罩。
4. 确保施工现场清理干净，无杂物影响作业。
三、启动与运行
5. 按照制造商的指示启动摊铺机，避免突然启动或过度加速，防止设备损坏。
6. 在运行过程中，保持稳定的速度和均匀的摊铺厚度，避免急停或急转弯。
四、作业安全
7. 作业期间，操作员应时刻关注周围环境，避免伤害行人或其它机械设备。
8. 当摊铺机工作时，严禁人员靠近熨平板，以防烫伤。
五、维修与保养
9. 每日工作结束后，进行清洁和常规检查，及时处理发现的问题。
10. 定期进行专业维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
六、紧急情况应对
11. 遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急程序处理，并通知相关人员。
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摊铺机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查摊铺机的各个部件，包括发动机、液压系统、熨平板、输送装置等，确保其完好无损。
2. 确认燃油、润滑油和冷却液的充足，避免运行中断。
3. 检查摊铺机的照明、信号装置，保证作业期间的可见性和安全性。
二、操作前的准备
4. 操作员应接受专业培训，熟悉摊铺机的操作和安全规程。
5. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光衣、防尘口罩等。
6. 了解施工现场的情况，如道路宽度、坡度、地下管线等。
三、启动与行驶
7. 启动摊铺机前，确保周围无障碍物和人员。
8. 缓慢平稳地操作摊铺机前进，避免突然加速或急转弯。
9. 在狭窄区域作业时，需有专人指挥，确保安全。
四、摊铺作业
10. 根据设计要求调整摊铺厚度和速度，保持均匀一致。
11. 定期检查熨平板的工作状态，防止材料堆积或熨平板过热。
1 2. 操作过程中注意观察机器仪表，发现异常立即停机检查。
五、结束作业与停放
1
3. 完成作业后，将摊铺机停放在平坦、安全的地方，关闭电源并锁定设备。
1
4. 清理设备上的污物，做好日常维护工作。
六、应急处理
1
5. 遇到突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
篇22
摊铺机操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机的燃油、液压油、润滑油是否充足，确保各系统无泄漏。
2. 确认摊铺机的履带、轮胎、支重轮等关键部件完好无损，工作状态良好。
3. 检查熨平板的平整度和加热系统，确保摊铺质量。
二、启动与运行
1. 按照制造商的操作手册启动摊铺机，注意检查仪表盘上的各项指标是否正常。
2. 缓慢移动摊铺机至作业起点，调整好摊铺宽度和高度。
3. 与运输车辆配合，平稳接料，避免物料堆积或流失。
三、摊铺作业
1. 根据设计要求，保持摊铺速度均匀，避免速度过快导致摊铺不均。
2. 定期检查摊铺厚度，及时调整熨平板高度，保证摊铺质量。
3. 注意观察熨平板的温度，避免过热影响混凝土性能。
四、收工与保养
1. 完成摊铺作业后，清理摊铺机上的混凝土残留，防止硬化影响下次使用。
2. 关闭设备，进行日常保养，如润滑、清洁、紧固等。
3. 停放摊铺机时，应选择平坦地面，避免长时间停放于斜坡上。
篇23
摊铺机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，操作工应对摊铺机进行全面检查，确保所有部件完好无损，液压系统、电气系统及发动机运行正常。
2. 操作培训：操作工需经过专业的培训并取得相应资质，了解设备性能，掌握正确的操作方法。
3. 工作准备：设置警示标志，清理作业区域，避免无关人员进入。
4. 操作流程：启动摊铺机后，应缓慢平稳地进行作业，避免急停急转，确保摊铺质量和人员安全。
5. 维护保养：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
6. 紧急情况处理：遇到设备故障或紧急情况，应立即停机，按照应急预案进行处理。
篇24
1. 操作前准备：检查设备完好性，确认无异常磨损或损坏。
2. 设定工作参数：根据施工要求设定摊铺厚度、宽度等参数。
3. 摊铺过程：保持均匀速度，避免突然加速或减速。
4. 作业后保养：清洁设备，进行必要的润滑和维护。
篇25
摊铺机安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、应急措施和维护保养等多个方面，旨在确保作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人身伤害。
篇26
摊铺机技术操作规程
1. 设备检查与准备
- 确保摊铺机清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，符合标准。
- 检查电气系统，确保照明、信号装置正常工作。
2. 启动与预热
- 按照制造商的指示启动摊铺机，预热至适宜工作温度。
- 检查发动机运行状态，确认无异常声响。
3. 设定与调整
- 根据施工要求调整摊铺宽度、厚度及速度。
- 调整熨平板高度，确保与路面平齐。
4. 操作流程
- 慢速前进，保持摊铺机稳定，避免剧烈振动。
- 配合其他施工设备，如装载机、推土机等，确保材料供应及时。
5. 施工监控
- 不断观察摊铺效果，及时调整摊铺参数。
- 注意施工现场安全，避免对行人和车辆造成影响。
6. 停机与保养
- 完成作业后，按照规定程序停机，关闭电源。
- 定期进行保养维护，清洁设备，更换磨损部件。
篇27
水泥混凝土摊铺机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机各项功能是否正常，如发动机、液压系统、控制系统等。
2. 确保摊铺机清洁，无杂物残留。
3. 安装好摊铺板，调整至合适高度。
二、工作前检查
4. 检查工作场地，确保无障碍物，地面平整。
5. 确认混凝土供应充足，质量合格。
6. 操作人员熟悉设备操作流程，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
三、操作流程
7. 启动摊铺机，预热一段时间，待发动机稳定运行。
8. 慢慢推动摊铺机，保持匀速前进。
9. 根据混凝土浇筑厚度，适时调整摊铺板高度。
10. 在摊铺过程中，随时观察混凝土表面平整度，必要时进行微调。
四、安全措施
11. 操作人员不得在摊铺机运行时离开岗位。
1 2. 禁止非操作人员靠近设备，特别是转动部位。
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3. 遇到故障，立即停机，排除故障后再继续工作。
五、收工保养
1
4. 工作完成后，清理摊铺机，防止混凝土固化。
1
5. 对设备进行常规检查，及时补充润滑。 1
6. 存放摊铺机时，应选择干燥、避风的地方。
篇28
摊铺机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查摊铺机各部件是否完好，包括发动机、液压系统、控制系统、熨平板等关键部位。
2. 确保燃油、润滑油及冷却液充足，无泄漏现象。
3. 检查摊铺机轮胎或履带的磨损情况，确保其稳定性和安全性。
二、操作准备
1. 操作员需穿戴好安全装备，如头盔、反光背心、防护眼镜等。
2. 熟悉施工图纸，了解摊铺宽度、厚度等要求。
3. 与现场指挥人员沟通，明确作业区域和安全警示标志。
三、操作流程
1. 启动摊铺机前，确认周围无人和障碍物。
2. 缓慢启动机器，逐步加速至正常工作速度。
3. 摊铺过程中，保持匀速行驶，避免突然加速或急停。
4. 根据需要调整摊铺厚度和熨平板温度。
四、安全措施
1. 操作期间，严禁无关人员进入作业区。
2. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 停工后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
五、收工与交接
1. 完成工作后，将摊铺机停放于指定地点，确保周围环境整洁。
2. 填写设备运行记录，交接给下一班操作员或负责人。
篇29
沥青摊铺机操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保沥青摊铺机的各项功能正常，包括发动机、液压系统、控制系统和熨平板等关键部件。
2. 准备工作
- 检查施工路线，确保无障碍物，地面平整，预热设备至适宜工作温度。
- 确定摊铺宽度和厚度，根据工程设计要求调整熨平板。
3. 摊铺作业
- 启动摊铺机，缓慢前进，保持稳定速度，避免急停或急转弯。
- 按照预定的摊铺路线进行作业，注意与运输车的配合，确保连续均匀供料。
4. 质量控制
- 定期检查摊铺质量，如发现不平、离析等问题，及时调整摊铺速度或温度。
5. 维护保养
- 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损件，及时更换或维修。
- 定期进行润滑和保养，确保设备处于良好状态。
6. 安全措施
- 操作人员必须穿戴防护装备，遵守施工现场的安全规定。
- 设备运行时，禁止无关人员靠近。
篇30
摊铺机安全、技术操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必确保摊铺机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 检查液压系统是否正常，无漏油现象。
3. 确认发动机运行稳定，油压、水温等指标在正常范围内。
4. 检查摊铺机履带张紧度适中，避免运行中打滑或断裂。
二、操作准备
1. 熟悉施工图纸，了解摊铺宽度、厚度等要求。
2. 设定好摊铺速度和熨平板温度，以适应不同材料和环境条件。
3. 与施工现场其他设备协调，确保安全作业距离。
三、操作流程
1. 启动摊铺机，缓慢驶入工作区域。
2. 根据设计要求调整摊铺宽度，保持均匀一致。
3. 持续观察摊铺效果，适时微调熨平板高度，保证平整度。
4. 完成摊铺后，关闭设备，进行清洁保养。
四、安全措施
1. 操作员必须佩戴安全帽、反光衣等防护装备。
2. 禁止在摊铺机运行时进行维修或调整。
3. 遵守施工现场的交通规则，避免与其它设备碰撞。
4. 施工完毕后，及时切断电源，防止意外启动。
五、维护保养
1. 定期更换液压油，保持系统清洁。
2. 对发动机进行定期保养，检查滤芯、冷却液等。
3. 检查履带磨损情况，必要时进行更换。
4. 清理摊铺机表面及工作区域，保持设备整洁。
摊铺机安全、技术操作规程范文
一、作业前的要求
1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；
2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；履带松紧适度，并且左右均匀；
6、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
7、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当；刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
8、电器系统工作应该正常；操作系统应该灵活可靠；作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二．摊铺技术要求
(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位，再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。
(2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样；前后相距≤5m，摊铺宽度应重叠5～10cm。
(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
(4)在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况，施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度（全埋）。
(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。
(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。
(7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。
(8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断1.5h时必须设置横缝。
(9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。
（10）严禁摊铺过程中收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃，及时清理。
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