车工的安全技术操作规程有哪些
篇1
天车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在工作前，天车工必须检查设备的完好性，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩和限位装置。
- 确保操作面板上的各种控制开关正常，无损坏或松动现象。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意启动。
- 运行过程中，保持匀速平稳，避免急停急起，防止货物晃动。
3. 货物吊装：
- 评估货物重量，不得超过天车的额定载荷。
- 吊装时，确保货物平衡，使用适当的吊具，并正确捆绑固定。
4. 行走与转向：
- 天车行走时，注意观察轨道情况，避免碰撞障碍物。
- 转向时，应缓慢进行，确保货物稳定。
5. 停止与关闭：
- 工作结束后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
6. 应急处理：
- 遇到突发状况，如设备故障或货物滑落，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员。
篇2
绞车工安全技术操作规程
绞车作为一种重要的提升和牵引设备，在矿山、港口、建筑等领域广泛应用。为了确保绞车操作的安全性和效率，特制定以下绞车工安全技术操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲、磨损严重等现象，绳卡牢固可靠。
2. 启动与运行
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，再启动绞车。
- 操作过程中，保持平稳加速，避免突然启动或制动，防止钢丝绳受力不均。
3. 载荷控制
- 根据负载情况合理调整绞车速度，不得超过绞车的额定载荷。
- 严禁超载使用，发现异常应立即停车，查明原因。
4. 监控与维护
- 操作时密切注意绞车运行状态，如发现异响、发热等异常，应立即停机检查。
- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 发生事故后，及时报告并配合调查，不得隐瞒事实。
6. 交接班
- 交班时，需向接班人员详细说明绞车的工作状况和存在的问题。
- 接班后，接班人员应重新检查设备，确认无误后方可开始操作。
篇3
木车工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保工作前木工车床的各项设备完好无损，特别是刀具、夹具和防护装置。
2. 工具使用：正确选择和使用木工刀具，防止刀具破损或松动导致意外。
3. 材料处理：合理切割、固定木材，防止木材飞溅或滑动造成伤害。
4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如眼镜、口罩、手套和听力保护器。
5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 操作规程：严格遵守操作流程，不进行违规操作。
7. 应急措施：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、机器故障等。
篇4
凿岩台车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对凿岩台车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全防护装置。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，并通过考核后才能上岗。
3. 工作环境：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方风险，并保持地面干燥平整。
4. 个人防护：操作员需穿戴防护服、头盔、护目镜、防尘口罩和安全鞋，必要时佩戴听力保护设备。
5. 启动与运行：启动设备时应遵守制造商的指导，避免突然启动或停止，保持稳定运行速度。
6. 作业程序：按照既定的作业流程进行操作，避免超负荷工作，及时维护和润滑设备。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即停机并采取相应措施，必要时通知上级和维修人员。
8. 工作结束：作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备妥善存放。
篇5
1. 检查与准备
2. 行车启动与运行
3. 货物吊装与运输
4. 紧急情况处理
5. 设备维护与保养
篇6
车工实习安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与调试
3. 工件装夹与定位
4. 刀具选择与安装
5. 操作流程与规范
6. 应急处理与事故预防
篇7
电机车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保电机车的完好性，包括制动系统、电气设备、连接部件等。
2. 启动与行驶：正确启动电机车，遵守速度限制，保持安全距离。
3. 载物运输：合理装载货物，确保稳定安全。
4. 紧急情况处理：遇到故障或突发状况时的应对措施。
5. 停车与关闭：规范停车，切断电源，做好交接班工作。
篇8
1. 检查设备：在每次作业前，绞车工必须对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电缆等关键部件。
2. 启动准备：确保绞车周围无杂物，启动前进行空载试运行，确认绞车运行正常。
3. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷操作，禁止超载使用。
4. 操作过程：操作时保持专注，不得离开岗位，随时注意绞车的运行状态和信号指示。
5. 紧急停机：遇到异常情况，如钢丝绳断裂、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车的良好运行状态。
7. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
篇9
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，行车工应对设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等。
- 确保行车各项安全设施完好无损，如限位器、信号灯、报警器等。
- 检查行车周围环境，清除可能影响操作的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动行车，缓慢进行空载试运行，测试各部位运转是否正常。
- 在吊运物品前，确认负载重量不超过行车额定载荷。
- 操作过程中，保持平稳、匀速，避免急刹车和突然加速。
3. 负载操作：
- 使用合适的吊具，正确捆绑和固定货物，防止滑落或倾斜。
- 在提升和移动货物时，保持视线清晰，注意周围人员和设备的安全距离。
- 下放货物时，需缓慢、准确地放置，避免冲击。
4. 停止与关闭：
- 完成作业后，将行车停放在规定位置，吊钩升至最高点，操作手柄复位。
- 关闭行车电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
篇10
天车工操作规程
天车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 开工前，必须对天车进行全面检查，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等，确保设备完好无损。
- 确认电源电压稳定，电气线路无破损，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 按照规定速度平稳起吊，避免剧烈晃动。
- 在吊运过程中，保持对货物的持续监控，避免碰撞其他物体。
- 定点停放时，确保天车停在指定位置，吊钩升至最高，切断电源。
3. 安全规定：
- 禁止超载作业，严格遵守荷载限制。
- 不得在吊物下站立或行走。
- 遇到紧急情况，立即按下急停开关，采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现异常情况，及时报告并停止使用，等待专业人员维修。
篇11
1. 熟悉设备：绞车工必须熟知所操作绞车的性能、结构、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：每次使用前，需对绞车进行全方位检查，包括钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 正确操作：遵循正确的起吊、运行、停止程序，不得超负荷作业。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 应急处理：了解并掌握绞车故障的应急处理措施，确保在突发情况下能迅速作出反应。
篇12
工贸细纱挡车工安全操作规程
工贸细纱挡车工的安全操作规程涵盖了以下几个关键方面：
1. 设备检查与维护：在开始工作前，必须检查细纱机的各项功能是否正常，如锭子、皮带、刹车装置等，确保设备无异常。
2. 穿纱与接头：正确地穿纱和接头是防止断纱和事故的重要步骤，应遵循标准操作流程，避免过度拉扯纱线。
3. 工作姿势与防护：保持正确的站立姿势，减少身体劳损；佩戴必要的防护装备，如护目镜、口罩、手套，防止纱线飞溅和吸入粉尘。
4. 应急处理：熟悉纱线断裂、设备故障等紧急情况的应对措施，及时切断电源并报告给上级。
5. 交接班制度：交接班时，详细交接设备状况、未完成的工作以及需要注意的问题，确保工作的连续性和安全性。
6. 清洁与保养：定期清理设备上的纱线残留，进行必要的润滑保养，延长设备寿命。
篇13
工贸企业细纱挡车工安全操作规程
工贸企业的细纱挡车工在日常生产过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保生产效率与人员安全。以下为具体规程内容：
1. 熟悉设备：挡车工应熟知细纱机的结构、性能和操作方法。
2. 工作准备：作业前检查设备是否正常，清理工作区域，穿戴好防护装备。
3. 启动设备：确认无异常后，按规程启动细纱机，并进行试运行。
4. 操作监控：持续观察设备运行状态，及时处理断头、松纱等问题。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
6. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。
7. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和未完成的工作。
8. 紧急疏散：熟悉并遵守应急预案，遇紧急情况能迅速撤离。
篇14
1. 掌握设备操作：跟车工应熟悉大巷料车的结构、性能及操作方法。
2. 安全检查：每次作业前需对车辆、轨道、信号系统进行详细检查。
3. 信号传递：正确使用视觉、听觉信号，确保与司机间有效沟通。
4. 载重控制：严格按照规定装载物料，防止超载。
5. 应急处理：了解并能执行紧急停车、避险等应急预案。
篇15
人力推车工操作规程
人力推车工是工业生产中不可或缺的角色，主要负责在车间、仓库等地搬运物料。以下是人力推车工的主要工作内容：
1. 负责正确选择和使用推车，根据货物的重量和尺寸选择合适的推车。
2. 按照安全规定装载货物，确保货物均衡分布，防止推车在行驶过程中倾斜或翻倒。
3. 推车时保持稳定速度，避免急停急转，确保自身和他人的安全。
4. 在狭窄通道或人多的地方，需特别留意周围环境，降低速度，必要时停车避让。
5. 定期检查推车状态，如发现问题及时上报维修，防止因设备故障引发事故。
篇16
磨车工的安全操作规程
磨车工作是一项专业性强、风险较高的工业生产活动，涉及到设备操作、材料处理和工艺流程等多个环节。为了确保磨车工的生命安全和生产效率，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前必须了解磨床的结构、性能及操作方法，熟悉各种安全装置的位置和功能。
2. 检查设备：开机前，需检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确穿戴防护用品：包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套等，确保人身安全。
4. 安装砂轮：安装砂轮时要确保紧固，避免运转时松动，同时注意砂轮的平衡和磨损情况。
5. 启动与停止：启动磨床前确保无人靠近，停止时待砂轮完全停转后再进行其他操作。
6. 加工物料：遵循正确的夹持方式，避免过载和不稳定的加工状态。
7. 清理作业区：保持工作区域整洁，及时清理铁屑，防止滑倒和砂轮碎片飞溅。
8. 应急处理：了解并掌握突发事故的应急措施，如砂轮破裂、设备故障等。
篇17
电动单梁吊车工安全操作规程
电动单梁吊车是工业生产中常见的物料搬运设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下几点：
1. 操作前检查：对吊车进行全面检查，包括电气线路、制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。
2. 启动与行驶：启动前确认周围无障碍物，缓慢平稳地启动，保持匀速行驶。
3. 货物起吊：严格按照负载能力起吊，不得超载，确保吊具牢固，货物平衡。
4. 操作过程中：保持专注，避免急停急起，遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、他人、设备）。
5. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，根据应急预案进行处理。
6. 停机与保养：作业完毕后，将吊车停放在指定位置，断开电源，做好日常保养工作。
篇18
人车跟车工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与准备
2. 跟车流程管理
3. 安全操作规定
4. 紧急情况应对
5. 维护保养工作
篇19
1. 穿戴防护装备：车工必须穿戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤害头部、眼睛、呼吸道和足部。
2. 检查设备：在启动车床前，检查设备是否正常，如刀具安装牢固，润滑系统正常，紧急停止装置功能完好。
3. 正确操作：不得超负荷使用设备，遵循设备的操作手册，合理设置转速和进给量，避免过快或过猛的动作。
4. 工件固定：工件必须牢固地夹持在卡盘上，防止加工过程中发生松动，造成危险。
5. 保持工作区域整洁：清除切屑，保持工作台面干净，防止滑倒和切屑飞溅。
6. 避免手触刀具：任何时候都不可用手直接接触运转中的刀具或工件，使用专用工具进行调整。
7. 关停程序：完成工作后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
篇20
电机车跟车工操作规程
电机车跟车工是矿山运输系统中不可或缺的角色，他们负责监控和操作电机车，确保矿石和其他物料的安全、高效运输。电机车跟车工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：
- 检查电机车的制动系统、照明设备、连接装置等是否完好。
- 确认行驶路线无阻碍，信号设施正常运作。
- 掌握运输计划，了解装载量和目的地。
2. 启动与运行：
- 按照规定的信号启动电机车，缓慢加速，保持稳定速度行驶。
- 在弯道、坡道、交叉口等特殊地点，需提前减速，确保安全。
- 定期观察电机车运行状态，如发现异常立即停车检查。
3. 装载与卸载：
- 指挥装载人员正确放置物料，确保负载均衡。
- 运行中保持与装载点和卸载点的通讯畅通，确保操作协调。
- 卸载后，确认车厢清理干净，无遗落物。
4. 制动与停车：
- 根据路况适时使用制动，防止过度滑行或急停。
- 停车时选择安全位置，使用手刹并设置警示标志。
5. 交接班：
- 与接班人员详细交接电机车状况、未完成的任务及需要注意的事项。
- 记录当班期间的运行情况，为后续分析提供依据。
篇21
纺织公司络筒值车工安全操作规程
纺织公司的络筒值车工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作规程，确保生产过程的平稳进行，保障个人和他人的安全。这些规程主要包括：
1. 了解设备：熟悉络筒机的操作面板，掌握各个按钮和开关的功能。
2. 检查设备：在开机前，检查设备是否完好，无异常磨损或损坏。
3. 佩戴防护用品：佩戴必要的安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 定期保养：定期对设备进行维护保养，保证其正常运行。
5. 紧急停车：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，防止事故扩大。
6. 妥善处理纱线：避免纱线打结或断裂，以免引发设备故障。
7. 规范操作：按照设定的工艺参数进行操作，不擅自更改。
8. 保持工作区域整洁：及时清理纱线残渣，保持工作环境干净整洁。
9. 交接班制度：交接班时，详细交接设备状况和未完成的工作。
篇22
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查电机车的状态，包括刹车系统、灯光、信号设备、电池电量及连接线。
- 确保电机车的轨道无杂物，线路无损坏，接触良好。
2. 启动与运行
- 按照规定的程序启动电机车，避免突然加速或急停。
- 在运行过程中，保持安全速度，不得超速行驶。
- 注意前方路况，随时准备应对突发情况。
3. 装卸作业
- 在装卸货物时，确保车辆停稳，刹车已锁定。
- 不得超载或偏载，严格遵守装载规定。
- 使用专用工具和设备进行装卸，避免手动操作导致伤害。
4. 维护与保养
- 定期进行电机车的维护保养，如清洁、润滑、紧固等。
- 发现故障应及时报告并修复，不得带病运行。
5. 通讯与信号
- 使用规定的通讯工具与信号设备，确保信息传递准确无误。
- 与地面指挥人员保持密切联系，遵循其指令。
篇23
精梳卷机挡车工安全操作规程
精梳卷机挡车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机器预检查：在启动设备前，必须检查精梳卷机各部分是否完好，如齿轮、皮带、滚轮等部件是否松动或磨损。
2. 安全防护装置：确保所有安全防护设施，如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程进行，不得随意改变设定或操作方式。
5. 工具使用：正确使用和维护工具，防止因工具使用不当造成的事故。
6. 应急处理：熟悉应急处理程序，如火灾、设备故障等情况下的应对措施。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行。
篇24
推车工安全技术操作规程
推车工安全技术操作规程旨在确保工作场所的安全，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故。以下是推车工需要遵守的主要规定：
1. 掌握推车设备的基本构造和操作方法，熟悉设备的性能及限制。
2. 检查推车的状态，确保刹车系统、轮子、把手等关键部件完好无损。
3. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋和反光衣。
4. 不超载，严格按照推车的承载能力装载货物。
5. 货物应码放稳固，防止在行驶过程中滑落。
6. 行驶时保持稳定速度，避免急转弯和突然加速或减速。
7. 在狭窄或视线不佳的地方，应降低速度并鸣笛警示。
8. 遵守厂内交通规则，避免与其他工人或设备发生碰撞。
9. 停车时，确保推车处于平稳状态，必要时使用刹车装置固定。
10. 发现推车故障时，立即停止使用并报告给维修部门。
篇25
行车工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 行车操作规范
4. 应急处理程序
5. 安全防护措施
6. 工作交接与记录
篇26
汽修企业车工安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 设备检查与维护：在操作前，确保设备处于良好状态，无异常噪音、松动部件或损坏的工具。
3. 工作区域整理：保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
4. 正确操作步骤：遵循设备操作手册，了解并执行正确的操作流程。
5. 应急措施：熟悉紧急停车和火灾应急程序。
6. 危险物品管理：妥善处理油料、化学品等危险物品，避免泄漏和不当接触。
篇27
1. 检查设备：在启动棉卷机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、控制系统和安全防护设施。
2. 启动程序：遵循正确的开机步骤，确保所有开关处于关闭状态，然后依次启动电源、预设程序和设备。
3. 操作流程：在生产过程中，挡车工需时刻关注棉卷的质量和机器运行状态，及时调整参数，避免异常。
4. 紧急停机：遇到突发情况，如设备异响、异常振动或棉卷质量问题，应立即按下紧急停机按钮。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保棉卷机的正常运行。
6. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防尘口罩和防护眼镜。
篇28
纺织公司条并卷、精梳值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 应急处理与故障报告
5. 工作环境维护
6. 健康与卫生管理
篇29
1. 熟悉设备：精梳卷机挡车工需全面了解设备构造、功能及操作面板各按钮的用途。
2. 安全检查：工作前进行设备安全检查，确保无异常情况。
3. 准备工作：根据生产计划准备原料，如棉纱、丝线等。
4. 设定参数：根据纤维类型和产品要求设定机器速度、张力等参数。
5. 启动与监控：启动设备，实时监控运行状态，及时调整异常。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，防止故障发生。
7. 故障处理：遇到设备故障，立即停机并报告，协助维修人员解决问题。
8. 记录与交接：记录生产数据，下班前做好工作交接。
篇30
1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：工作前检查机床是否正常，润滑系统是否良好，刀具是否紧固。
3. 工件固定：正确装夹工件，防止工件飞出造成事故。
4. 刀具管理：选用合适的刀具，磨损严重的刀具应及时更换。
5. 操作程序：遵循正确的开机、停机和换刀顺序，禁止违规操作。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇险情立即按下。
车工的安全技术操作规程范文
1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。
13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
15、攻丝或套丝必须用专用工具。
16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
