钢、铁水浇注岗位操作规程有哪些
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钢筋切割机制作岗安全操作规程
本规程旨在确保钢筋切割作业的安全进行，防止意外事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。以下是关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：作业前，必须全面检查切割机的各个部件，包括刀片、防护罩、传动系统和电气线路，确保无损坏、松动或异常。
2. 切割准备：确定切割钢筋的规格和长度，正确调整切割机的工作台和刀片间距，保证切割精度。
3. 操作流程：启动设备后，平稳放入钢筋，保持稳定速度，不得强行推送或过快拉动，避免刀片损坏和飞溅。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备，防止碎片伤人。
5. 应急处理：一旦发生异常，立即停机，断电后再进行故障排查和处理。
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工贸企业轧钢工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：工人应穿戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和防滑鞋，确保身体各部位得到有效保护。
2. 设备检查与维护：开机前，必须对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
3. 操作流程规范化：遵循标准操作程序，不得随意改变设定参数，如温度、速度等，避免设备过载或失控。
4. 应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况时能迅速作出反应，防止事故扩大。
5. 工作场所安全：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通无阻。
6. 作业间隔与休息：合理安排工作时间，避免疲劳操作，确保工人的体力和精神状态良好。
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钢筋切断机安全操作规程技术交底
一、设备介绍 钢筋切断机是建筑工程中用于切割钢筋的机械设备，主要包括电动机、传动装置、刀具等主要部件。
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竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1. 设备检查：在操作前，确保电渣压力焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 材料准备：选用合适的钢筋，清理干净，去除油污、锈蚀及杂物。
3. 焊接位置设定：根据设计要求，正确摆放钢筋，保证焊接位置准确。
4. 设定参数：根据钢筋直径和材质，调整电流、焊接时间等参数。
5. 操作步骤：启动设备，进行预热，待熔池形成后，施加压力完成焊接。
6. 断电冷却：焊接完成后，关闭电源，等待焊点冷却至室温。
7. 质量检查：检查焊点质量，确认无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理现场：整理设备，清理焊渣，保持工作环境整洁。
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起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。
3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。
二、作业前准备
1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。
2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
三、操作流程
1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。
2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。
3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。
四、卸载与存放
1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。
2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。
3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。
篇6
钢筋运输制作绑扎安全操作规程
一、材料准备与运输
1. 确保钢筋型号、规格与设计要求一致，核对无误后方可进行运输。
2. 使用专用吊具或叉车搬运钢筋，避免直接拖拉，防止损伤钢筋表面。
二、场地布置与设备检查
3. 工作区域应保持整洁，设置明显的警示标志。
4. 检查切割机、弯曲机等设备性能，确保良好运行状态。
三、钢筋制作
5. 切割钢筋时，应戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
6. 弯曲钢筋时，注意操作姿势，防止反弹伤人。
四、钢筋绑扎
7. 使用绑扎丝固定钢筋，确保接头牢固，避免松动。
8. 高空作业时，绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带，确保安全。
五、质量控制与验收
9. 定期检查绑扎质量，确保符合设计和规范要求。
10. 绑扎完成后，由质检员进行验收，不合格部位及时整改。
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北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工
一、作业前准备
1. 检查工具设备：确保钢筋加工机械完好无损，防护装置齐全。
2. 熟悉图纸：理解设计要求，明确钢筋规格、形状及位置。
3. 安全教育：进行安全知识培训，提高工人安全意识。
二、作业过程
1. 钢筋搬运：轻拿轻放，防止滑落伤人，使用专用工具或机械吊装。
2. 加工操作：遵守操作规程，正确使用切割、弯曲等设备，防止误操作。
3. 连接作业：采用焊接、绑扎等方式，确保连接牢固，防止松动脱落。
4. 支模固定：合理布设支撑，确保模板稳定，防止模板变形。
三、高空作业
1. 使用安全带：作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。
2. 防坠措施：设置安全网，严禁抛掷材料，避免高空坠物。
3. 作业平台：搭建稳固，边缘防护完善，禁止站立在不稳定结构上。
四、用电安全
1. 电气设备：定期检查，确保绝缘良好，接地可靠。
2. 作业规范：不湿手接触电器，避免电线破损，及时修复。
3. 切断电源：作业完毕或离开现场，应切断电源。
五、防火防爆
1. 明火管理：严禁在施工现场吸烟，严格控制火源。
2. 材料堆放：易燃物远离火源，妥善存放。
3. 应急设施：配备灭火器材，定期检查，确保有效。
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钢桶擦锈机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 维护保养
6. 工作结束与设备关闭
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钢桶气密检验安全操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保检验设备完好，包括气密测试机、压力表、连接管路等。
2. 清洁桶体：清除钢桶内外表面的灰尘、污垢，以保证检验结果的准确性。
3. 容器充气：将钢桶与气密测试机连接，缓慢充入干燥无油的压缩空气至规定压力。
4. 保持压力：在规定时间内观察压力表，看压力是否有下降。
5. 检查泄漏：通过听觉和视觉检查桶体是否有气泡产生，或压力下降异常。
6. 记录结果：记录检验过程和结果，填写检验报告。
7. 处理不合格品：对不合格的钢桶进行标记，并隔离存放，等待进一步处理。
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钢筋调直切断机安全生产操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋调直切断机的电源线路，确保无破损，接地良好。
2. 确认机器各部件完好，润滑油充足，无松动、磨损现象。
3. 根据工作需求，选择合适的刀具和调直模。
二、操作流程
1. 启动前，先空转机器，观察是否有异常声音或振动。
2. 将待调直的钢筋放入调直滚轮，调整好压力，避免过大或过小。
3. 开始调直作业，保持稳定速度，不可过快以免损伤设备或钢筋。
4. 调直完成后，切换到切断模式，输入所需长度，进行精确切断。
5. 完成作业后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。
4. 儿童和未经培训的人员不得接近作业区域。
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钢筋除锈机安全操作规程
钢筋除锈机是一种高效便捷的建筑施工现场设备，用于清除钢筋表面的锈迹，确保混凝土结构的牢固性。以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必检查钢筋除锈机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、防护罩等，确保无损坏或松动。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋，以防止飞溅的锈屑和噪声伤害。
3. 稳定工作台：确保设备放置在平稳的地面上，防止因不稳导致机器倾覆。
4. 电源连接：连接电源时，应确认电压和电流匹配，使用专用插头，并确保线路绝缘良好。
5. 开启与关闭：启动机器前，先将钢筋放入除锈区域，启动后缓慢送入，停止时先切断钢筋，再关闭机器。
6. 操作姿势：保持正确的操作姿势，身体与机器保持一定距离，避免身体接触运转部位。
7. 应急措施：如发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查和处理。
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1. 检查与准备：确保所有必要的工具和设备已到位，包括安全装备如防护眼镜、耳塞、防护手套和耐热服。
2. 罐体冷却：等待钢水罐或铁水罐充分冷却至安全温度，一般需低于200℃。
3. 安全隔离：在操作区域周围设立警戒线，禁止无关人员接近。
4. 罐体固定：使用专用支架或吊具稳定罐体，防止在拆卸过程中发生倾斜或翻倒。
5. 拆卸步骤：从罐体底部开始，逐步拆卸各个连接部件，如阀门、法兰、管道等。
6. 清理残留物：使用专业工具清除罐内残留的金属渣和尘埃。
7. 检查与维护：检查拆卸下来的部件，进行必要的维修或更换，确保下次使用前的安全性。
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角钢钻生产线安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 工作区域安全规定
4. 加工流程与操作步骤
5. 应急处理措施
6. 个人防护设备使用
7. 电气与机械安全
8. 环境卫生与废物处理
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钢筋弯曲操作规程
1. 材料准备：确保选用的钢筋符合设计要求，无锈蚀、损伤，尺寸准确。
2. 工具设备：使用专用的钢筋弯曲机，配备相应的模具和夹具，保证设备完好，安全防护装置齐全。
3. 操作流程：测量、标记、定位、弯曲、校正，每个步骤需精确执行。
4. 安全措施：穿戴防护装备，遵守操作规程，避免工伤事故。
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钢丝钳、尖嘴钳及各类断线钳子是电工、机械维修人员常用的手动工具，包括但不限于：
1. 钢丝钳：主要用于剪切和扭弯钢丝，有普通钢丝钳和绝缘钢丝钳两种。
2. 尖嘴钳：其尖细的头部适合在狭小空间操作，常用于精细工作。
3. 断线钳：设计用于切断各种硬度的金属线，如铜线、铝线、铁丝等。
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钢筋滚丝机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保滚丝机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
- 确认滚丝轮、夹具和进给机构运行正常。
2. 工件准备：
- 选择合适规格的钢筋，确保其清洁无油污，避免影响滚丝效果。
- 钢筋端部应平整，无弯曲或裂纹。
3. 操作流程：
- 将钢筋放入夹具中，确保夹紧牢固，防止加工过程中滑动。
- 调整滚丝机的工作压力和进给速度，根据钢筋直径和硬度进行适当设置。
- 开启设备，缓慢推进钢筋，保持稳定的速度，直至滚丝完成。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行中，严禁触摸滚丝轮，以防烫伤。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 材料准备与检验：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合质量标准，并进行入场验收。
2. 场地布置与基础处理：合理规划施工场地，对地基进行加固处理，确保承载力满足要求。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行门式脚手架的搭建，确保结构稳定，节点连接牢固。
4. 模板安装：正确固定模板，保证模板平整、稳固，防止施工过程中发生位移。
5. 荷载计算与控制：明确支撑模板所能承受的最大荷载，避免超载。
6. 安全防护措施：设置必要的安全网、防护栏杆，配备安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 工程监测与维护：定期检查脚手架和模板的稳定性，及时维修加固。
8. 拆除作业：按照规定的顺序和方法安全拆除脚手架和模板。
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炼钢食堂煤气安全操作规程
1. 煤气设备检查与维护
- 定期检查煤气管道、阀门及接头，确保无泄漏。
- 检查煤气灶具运行情况，及时维修更换损坏部件。
- 确保煤气报警系统正常运行，定期校准。
2. 煤气使用规定
- 使用煤气前，检查煤气瓶阀门是否关闭，连接是否牢固。
- 打开煤气时，应缓慢操作，防止气体瞬间大量释放。
- 使用过程中，严禁明火靠近煤气源。
3. 应急处理措施
- 发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，开启通风设备。
- 不得使用明火或电器设备，避免引发爆炸。
- 联系专业人员进行检修，不可自行处理。
4. 培训与教育
- 对食堂员工进行煤气安全知识培训，提高安全意识。
- 定期进行应急演练，熟悉应对煤气泄漏的程序。
5. 环境监控
- 保持食堂内通风良好，避免煤气积聚。
- 安装烟雾探测器和一氧化碳监测设备，实时监控环境状况。
篇19
钢筋工安全技术操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前必须佩戴安全帽，确保帽带系紧。
2. 穿着防滑工作鞋，防止在湿滑或不平整的地面上摔倒。
3. 穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
4. 使用护耳器，降低噪音对听力的影响。
5. 根据作业环境，必要时需穿防护服和手套。
二、作业前检查
1. 检查工具设备是否完好，如切割机、弯曲机等。
2. 确认工作区域无杂物，地面稳固，无安全隐患。
3. 检查钢筋质量，避免使用有裂纹或严重锈蚀的材料。
三、操作流程
1. 切割钢筋时，保持稳定姿势，避免切割方向对准身体。
2. 弯曲钢筋时，注意力度适中，防止反弹伤人。
3. 搬运钢筋时，避免单人过重负重，多人协作，确保平衡。
四、施工现场安全
1. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物料。
2. 在高空作业时，使用安全带，并确保锚固点牢固。
3. 了解并遵守工地的安全规章制度，参与安全培训。
五、应急处理
1. 学习并掌握急救知识，遇到事故能迅速作出反应。
2. 发现异常情况立即报告，不擅自处理危险状况。
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钢筋拉伸机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保机器完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 材料准备：选择符合工程要求的钢筋，清除表面污物。
3. 定位安装：将钢筋固定在拉伸机的夹具上，保持垂直。
4. 操作启动：启动设备，缓慢增加拉力直至钢筋断裂。
5. 数据记录：记录钢筋的拉伸性能数据。
6. 清理维护：停机后清理现场，进行设备保养。
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1. 检查与准备
2. 安装与卸载
3. 使用与维护
4. 应急处理
5. 储存与搬运
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钢管操作规程
钢管操作规程旨在规范钢管的生产、加工、运输和储存等环节，确保作业安全、高效进行。主要包括以下几个方面：
1. 钢管的接收与检验：包括对钢管的外观、尺寸、材质等进行初步检查。
2. 钢管的搬运与存储：规定正确的搬运方式，防止钢管变形或损坏，并明确存储条件。
3. 钢管的切割与加工：详细描述切割方法、精度要求及后续处理步骤。
4. 钢管的焊接工艺：包括预热、焊接、冷却和质量控制等关键环节。
5. 钢管的防腐处理：规定防腐涂层的选择、施工方法和检查标准。
6. 安全操作与防护措施：强调个人防护设备的使用，预防工伤事故。
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钢筋调直安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钢筋调直机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 材料准备：选取适合的钢筋，清除表面污垢和氧化皮。
3. 安全装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
二、操作流程
1. 调直钢筋：将钢筋放入调直机入口，调整好定位装置，启动机器进行调直。
2. 观察运行：观察调直过程中钢筋的状态，防止弯曲或断裂。
3. 切断处理：调直后，使用切断设备将钢筋裁至所需长度。
4. 清理现场：及时清理掉下来的废料，保持工作区域整洁。
三、设备维护
1. 停机保养：每次使用后，清洁设备，检查磨损情况，及时更换配件。
2. 定期检修：每月进行一次全面检查，确保设备处于良好工作状态。
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大包浇钢工岗位职责
大包浇钢工是钢铁生产流程中的关键角色，主要负责将高温钢水从大包（大型钢水容器）倒入连铸机，进行连续铸造。其职责主要包括：
1. 确保安全生产，遵守各项安全规章制度，穿戴好防护装备。
2. 操作大包回转台，精确控制钢水注入连铸机的速度和位置。
3. 监控钢水温度和化学成分，及时调整工艺参数，保证铸坯质量。
4. 协同其他班组成员，共同维护设备运行状态，及时报告并处理异常情况。
5. 参与日常设备保养和清洁工作，保持工作区域整洁。
篇25
钢丝绳探伤仪操作规程
一、设备准备
1. 检查钢丝绳探伤仪是否完好，电源线、探头及连接线无破损。
2. 确保仪器已充满电或接入稳定的电源。
3. 根据探伤需求，选择合适的探头和附件。
二、工作环境
1. 在无强磁场干扰的环境中进行检测。
2. 确保工作区域光线充足，便于观察显示屏和操作设备。
三、操作步骤
1. 将探头与钢丝绳接触，保持稳定压力。
2. 启动仪器，设置适当的检测参数。
3. 缓慢、均匀地移动探头，确保覆盖整个钢丝绳表面。
4. 观察显示屏上的信号变化，记录异常位置。
四、数据分析
1. 根据仪器显示的信号分析钢丝绳损伤程度。
2. 对发现的异常进行拍照或录像，作为记录。
3. 结合专业知识评估钢丝绳的安全状况。
五、维护保养
1. 操作完毕后，清洁探头和设备，防止灰尘和污垢积累。
2. 存放于干燥通风处，避免受潮和高温。
3. 定期检查设备性能，及时进行校准或维修。
篇26
钢筋工制作绑扎安全操作规程
一、工作准备
1. 检查工具：确保所有切割、弯曲和绑扎工具完好无损。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
3. 工地清理：清除工作区域内的杂物，确保作业场地平整。
二、钢筋加工
1. 切割钢筋：使用专用的钢筋切断机，遵循正确的切割角度，防止反弹伤人。
2. 弯曲钢筋：使用弯箍机，注意力度均匀，避免钢筋弹射。
3. 校正钢筋：使用锤子轻敲，防止过度变形。
三、钢筋绑扎
1. 放置垫块：在基础和柱子位置放置垫块，确保钢筋定位准确。
2. 绑扎方法：采用双扣交叉法，确保钢筋束牢固稳定。
3. 检查间距：确认绑扎点间距符合设计要求。
四、高空作业
1. 使用安全带：在高处作业时必须佩戴安全带，并确保挂点牢固。
2. 传递材料：使用绳索或吊篮，禁止抛掷。
3. 防护栏杆：设置临时防护栏杆，防止坠落。
五、焊接作业
1. 焊接准备：检查焊机性能，穿戴好防护面罩和焊接手套。
2. 通风设施：确保作业现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 灭火设备：配备灭火器，预防火灾。
六、安全监督
1. 定期检查：进行安全巡查，及时发现并纠正违章行为。
2. 应急预案：制定应急措施，应对突发情况。
3. 培训教育：定期开展安全培训，提高工人的安全意识。
篇27
钢包热修岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 热修前准备
2. 安全防护措施
3. 焊接操作程序
4. 应急处理与疏散
5. 工具设备的检查与维护
6. 作业环境的监控
篇28
钢筋弯曲机操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋弯曲机的电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 确认机器各部位润滑油充足，无异常磨损或损坏。
3. 准备好待弯曲的钢筋，根据工程需要选择合适的模具。
二、操作步骤
1. 将钢筋放入弯曲机的夹持装置，确保钢筋中心线与模具中心线对齐。
2. 根据钢筋直径调整夹持器和模具间距，紧固夹持装置。
3. 启动电机，缓慢推动操作杆使钢筋进入模具进行弯曲。
4. 观察弯曲过程，适时调整压力，防止钢筋过弯或断裂。
5. 弯曲完成后，关闭电机，取出弯曲好的钢筋。
三、维护保养
1. 每次使用后清洁机器，清除残留的铁屑和污物。
2. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 长时间不用时，应将机器存放在干燥通风处，防止锈蚀。
篇29
角钢生产线安全操作维护保养规程
角钢生产线的安全操作、维护和保养规程涵盖以下几个关键环节：
1. 设备启动前检查：
- 确保所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 检查设备各部件是否正常，如传动机构、切割刀具等。
2. 设备运行期间监控：
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
- 观察设备运行状态，及时发现异常噪音、振动或过热现象。
3. 安全操作流程：
- 工作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 操作设备时，遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 维护保养计划：
- 定期进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。
- 按照制造商建议的周期进行专业检查和维护，如更换磨损部件。
5. 故障处理与报告：
- 发现故障后，立即停机并通知维修人员。
- 记录故障情况，以便分析原因，防止类似问题再次发生。
篇30
扣件式钢管支撑结构模板工程，涉及的主要元素包括扣件、钢管、模板、加固件以及相应的施工设备。其中，扣件用于连接和固定钢管，钢管作为主要的支撑骨架，模板则用于形成混凝土结构的形状，加固件用于增强整体稳定性，施工设备如起重机、电钻等辅助施工。
钢、铁水浇注岗位操作规程范文
1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。
1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。
1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。
1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。
1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。
1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。
1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2操作过程
2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。
2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。
2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。
2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。
2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。
2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。
2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。
2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。
2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。
2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。
2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。
3安全注意事项：
3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。
3.3炉衬的砌筑
3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。
3.3.2材料组成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1炉衬捣打结束，需自然烘干8h，可缓慢升温烘烤，（送电或用其它热源）从室温至900℃为10～12h，每小时升70℃左右，以便排除水份，使石英晶体完全转变，从900～1100℃为6～8h，平均22℃/h，使炉衬上、下部位温度均匀，1100℃保温4h，加入1300℃的铁水保温2h，升温到1500℃再降到1350～1450℃保温，连续保温2～3炉，以增加烧结层厚度。
3.4修包
1修理前仔细检查转动机构是否完好，吊装装置是否牢固可靠。
2修理时必须清除包内残铁、残渣，刷上白泥浆后用耐火材料进行修理，包嘴处要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合规定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂纹和剥落。
