烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程有哪些
篇1
烧结及保障区布袋操作岗位主要涉及以下任务：
1. 烧结矿生产过程的监控和调整。
2. 布袋除尘系统的操作与维护。
3. 设备运行状态的检查与故障排除。
4. 安全规程的遵守与执行。
5. 工作环境的清洁与整理。
篇2
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇3
1. 设备检查：确保筛分设备完好无损，所有连接部位紧固，传动系统正常。
2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备。
3. 启动与运行：按照规定程序启动设备，监控运行状态。
4. 筛分作业：持续观察筛分效果，调整筛网及给料速度。
5. 故障处理：遇到异常立即停机，排除故障后方可重新启动。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护。
7. 安全撤离：在设备停止运行后，断开电源，清理工作区域。
篇4
烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 开工前，确保单齿辊设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查润滑系统，保证油量充足，无泄漏现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动设备前，通知周围人员远离作业区域。
- 按照操作面板指示启动设备，观察运转是否正常。
- 运行中，注意观察单齿辊的运行状态，及时调整进料速度。
3. 应急处理：
- 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
- 发现物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 安全防护：
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
- 穿戴合适的劳保鞋，防止脚部受伤。
- 严禁在设备运行时进行任何形式的维护工作。
篇5
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、性能、操作原理，掌握设备的正常运行状态。
2. 观察火色：根据火色判断燃烧状况，调整燃料供应。
3. 监控温度：定期测量并记录窑内温度，确保在安全范围内。
4. 安全操作：遵守操作规程，预防火灾、爆炸等事故。
5. 应急处理：熟练掌握应急处置程序，如火势异常或设备故障。
篇6
烧结机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常及时修复。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好，电源开关正常。
3. 检查燃料、助燃空气供应系统，确保畅通无阻。
二、运行中监控
1. 启动烧结机后，观察运转是否平稳，有无异常响声。
2. 定期检查冷却水循环系统，保持水温正常，防止过热。
3. 监控原料输送，保证连续均匀，避免堵塞。
三、停机与维护
1. 停机前应将料斗内物料处理干净，避免积压。
2. 设备停机后，做好清洁保养工作，润滑部位加油，保持设备清洁。
3. 定期进行设备大修，更换磨损部件，确保设备性能。
篇7
烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。
2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。
3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。
2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。
3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。
4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。
四、应急处理
1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。
2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。
五、环境卫生
1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇8
烧结机、带冷机拉链安全操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作过程监控
3. 应急处理措施
4. 维护保养与停机程序
5. 个人防护设备的使用
6. 安全培训与规章制度
篇9
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇10
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
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1. 穿戴防护装备：员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耳塞。
2. 设备检查：作业前需对烧结线设备进行全面检查，确保无故障运行。
3. 操作程序：严格按照烧结线的操作手册进行操作，不得擅自更改设置。
4. 应急预案：设立应急响应机制，遇到紧急情况迅速启动应急预案。
5. 危险区域标识：明确标示危险区域，禁止非专业人员接近。
篇12
烧结水平反复机械筛安全操作规程
本规程旨在规范烧结水平反复机械筛（以下简称“机械筛”）的安全操作，确保生产过程的安全性，预防工伤事故的发生，提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动机械筛前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、筛网、固定螺丝等关键部件。
- 确保设备无异常磨损、松动或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，正确接通电源，并进行预热。
- 在确认设备正常后，缓慢启动机械筛，逐渐调整至正常工作速度。
3. 加料与筛分：
- 保持均匀、连续地向筛网添加物料，避免一次性过量导致设备负担过大。
- 观察筛分效果，适时调整筛网间距和振动频率。
4. 监控与维护：
- 定期检查筛网清洁度，防止堵塞影响筛分效果。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，需及时停机检查。
5. 停机与清理：
- 停机前，应先逐步降低设备运行速度，待物料基本排出后再切断电源。
- 清理设备，确保下次开机前设备内部干净无残留。
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烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
篇14
工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶的存放与搬运
1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。
2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。
3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。
二、氧气瓶的检查
4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。
5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。
三、氧气瓶的连接与使用
7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。
8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。
9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。
四、应急处理措施
10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
五、个人防护
1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。
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3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。
篇15
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。
- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。
2. 启动与运行
- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。
- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。
3. 巡检与维护
- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。
- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。
- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 个人防护
- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。
篇16
1. 每日巡检任务
- 对烧结设备进行全面检查，包括但不限于烧结机、风机、输送带、冷却系统等。
- 监控区域内的安全设施，如消防器材、应急疏散通道、安全警示标志等。
- 检查电气线路和控制系统，确保无异常发热、裸露电线等情况。
- 巡视作业环境，清理可能存在的安全隐患，如堆积杂物、油污地面等。
2. 定期维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备运行稳定。
- 对发现的问题及时记录并上报，协助维修人员进行故障排除。
篇17
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇18
烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 紧急情况应对
4. 工作结束后的处理
5. 个人防护装备使用
6. 安全规章制度遵守
篇19
烧结厂氧气瓶使用安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 氧气瓶的存储与搬运
2. 氧气瓶的检查与维护
3. 氧气系统的连接与拆卸
4. 氧气的使用与监控
5. 应急处理与事故预防
篇20
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇21
1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。
2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。
3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。
4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。
5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。
6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。
7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。
篇22
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇23
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇24
烧结及保障区风机岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查风机及其附属设备的完好性，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好，控制开关功能正常。
3. 打开冷却水系统，检查水流畅通，无泄漏现象。
4. 启动前，确保风机内部无异物，转动部分润滑充分。
二、运行监控
1. 启动风机后，观察电流表、压力表和温度计，确保数值在正常范围内。
2. 定期巡检，监听风机运转声音，排查异常噪音。
3. 注意风压变化，调整阀门开度，保持稳定工况。
4. 监控电机温度，防止过热。
三、故障处理与应急措施
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因，采取相应维修措施。
2. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，防止设备自动启动。
3. 在火灾等紧急情况下，启动应急预案，关闭风机并撤离现场。
四、维护保养
1. 定期清理风机内外尘埃，保持清洁。
2. 按照保养周期更换润滑油，确保轴承润滑良好。
3. 定期检查紧固件，防止松动。
4. 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
篇25
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期检查：监控窑内火焰状态，确保燃烧正常，防止熄火或过热。
3. 参数控制：调整燃料供应、风量等参数，保持适宜的烧结温度。
4. 应急处理：及时应对设备异常，如窑内结瘤、堵塞等问题。
5. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
篇26
1. 熟悉设备：行车工必须熟知烧结行车的各项技术参数、性能及操作方法。
2. 检查设备：作业前，应全面检查行车各部件，确保无异常。
3. 正确穿戴：按规定穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信号确认：执行操作时，应明确并严格执行地面人员的信号指示。
5. 慎重起吊：起吊物料时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
6. 安全距离：保持与周围设备和人员的安全距离。
7. 停车规定：完成作业后，将行车停放在指定位置，并切断电源。
篇27
选烧厂烧结机安全操作规程
1. 烧结前准备：
- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。
- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。
- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。
- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。
3. 工艺调整：
- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。
- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。
4. 停机与维护：
- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。
- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。
篇28
烧结机操作规程
1. 设备启动前的检查
- 检查烧结机各部件是否完好，如滚轮、链条、电机等。
- 确认燃料供应系统无泄漏，油压、气压正常。
- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。
2. 设备启动与运行
- 启动前预热，逐渐提升温度至工作状态。
- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量，保持稳定。
- 定期清理积灰和杂物，防止堵塞。
3. 应急处理
- 发现异常情况，如温度过高、设备异响，立即停机检查。
- 紧急停机后，按规程进行故障排查和修复。
4. 设备维护保养
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 检查冷却系统，保证冷却水流通。
- 定期清洁和检查燃烧室，防止积碳。
5. 停机与关闭
- 根据生产计划，提前降低温度，逐步停止设备运行。
- 关闭电源，做好设备防护措施。
篇29
1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。
2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。
3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。
4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。
篇30
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程范文
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）当班人员坚守本职工作，非工作人员一律不得操作设备。
（3）设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。
（4）上下扶梯必须手抓牢，脚踏实。
（5）设备运转前必须把箱盖严，运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。
（6）在清除机体内杂物和设备检修时，执行停机挂牌制度。
（7）执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。
（8）汽车出入要指挥好，以防车箱撞击墙壁。
（9）严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。
（10）严禁用水冲洗受热设备或电气设备。
（11）清扫卫生时，避免与运转部位接触。
（12）处理加湿机及星型卸灰阀堵料时，必须停机挂牌，专人监护。
（13）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。
