氩弧焊机:安全操作规程技术交底有哪些
篇1
1. 操作前检查：
- 确保氩弧焊机电源线无破损，接地良好。
- 检查焊枪、电缆及接头是否完好，无裸露导体。
- 氩气瓶压力正常，连接紧固，无泄漏。
2. 操作流程：
- 打开氩气瓶阀门，缓慢调节流量至合适值。
- 启动焊机，预热焊枪，等待气体稳定输出。
- 根据工件材质和厚度调整电流和电压。
- 开始焊接，保持焊枪与工件的合适角度和距离。
3. 维护保养：
- 每日工作结束后，关闭氩气瓶，清理焊枪和工作台。
- 定期检查焊机内部，清洁电极，更换磨损部件。
- 氩气瓶定期检验，确保其安全使用。
篇2
逆变式直流脉冲氩弧焊机是一种高效、精确的焊接设备，广泛应用于金属加工领域。以下是其主要组成部分：
1. 焊接电源：提供稳定的直流电流。
2. 脉冲控制器：产生脉冲信号，控制焊接过程。
3. 氩气供应系统：为焊接过程提供保护气体。
4. 焊枪：用于传导电流和氩气，同时操作焊丝。
5. 控制面板：设置焊接参数，如电流、电压、脉冲频率等。
篇3
1. 检查设备：在使用前，务必检查氩弧焊机的各项功能是否正常，包括电源线、接地线、控制面板、气体输送系统等。
2. 焊接材料准备：确保选用正确的焊接材料，如焊丝、氩气瓶等，并确保其质量良好。
3. 设定参数：根据焊接任务调整电流、电压等参数，确保焊接过程稳定。
4. 气体保护：开启氩气供应，保证焊接区域的气体保护，防止氧化。
5. 安全防护：佩戴合适的防护装备，包括护目镜、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正确的焊接操作步骤，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况时，立即停机并报告给专业人员。
篇4
氩弧焊机是一种使用氩气作为保护气体的电弧焊接设备，主要应用于不锈钢、铝、镁、铜及其合金等材料的焊接。其主要组成部分包括电源、焊枪、控制系统、供气系统和地线等。
1. 电源：提供稳定电流，保证焊接过程的连续性。
2. 焊枪：装载焊丝，释放氩气，并通过电极产生电弧。
3. 控制系统：调节电流大小、焊接速度等参数。
4. 供气系统：输送氩气，形成保护层，防止焊接区域氧化。
5. 地线：确保电流回路的完整，提高焊接质量。
篇5
1. 检查设备：使用前务必检查氩弧焊机的电源线、接地线是否完好，焊枪、电缆线是否有破损。
2. 准备工作：根据焊接任务选择合适的电极，调整电流至适宜范围，确保气体流量正常。
3. 焊接操作：保持正确的握枪姿势，焊接过程中避免触碰高温部分，防止烫伤。
4. 停止操作：完成焊接后，先关闭氩气，再切断电源，避免电弧突然熄灭导致回火。
5. 维护保养：定期清洁焊枪、导电嘴，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇6
氩弧焊机操作与保养的基本要素
1. 熟悉设备：了解氩弧焊机的构造、功能和操作流程，确保正确使用。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套和工作服。
3. 检查设备：每次使用前，检查设备是否完好，电线是否有破损，气体管道是否漏气。
4. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，调整电流、电压和气体流量。
5. 正确接线：连接电源和接地线，保证良好的导电性。
6. 启动与关闭：启动氩弧焊机后，待电流稳定再开始焊接；完成工作后，先关闭焊枪，再断开电源。
篇7
氩弧焊机安全技术操作规程
氩弧焊机是一种高效、高质量的焊接设备，广泛应用于金属材料的焊接作业。为了确保作业人员的安全和焊接质量，特制定以下安全技术操作规程：
1. 检查设备：使用前需检查氩弧焊机的电源线、接地线是否完好，设备各部件是否正常，氩气瓶压力是否足够。
2. 焊接准备：佩戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服，确保个人安全。
3. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流、电压和气体流量。
4. 气体保护：确保氩气流量稳定，形成有效的气体保护层，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，避免电弧对人体的直接照射。
6. 焊接结束：关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理现场。
篇8
氩弧焊机的操作规程，旨在确保作业人员的安全，提高焊接质量和效率，同时也是遵守职业健康与安全法规的必要举措。
篇9
钨极氩弧焊机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查焊机电源是否匹配，接地线是否牢固。
2. 确认氩气瓶压力正常，连接气管无泄漏。
3. 检查焊枪、电缆线、电极握把无损坏。
二、操作流程
1. 启动焊机，调节电流至适宜焊接的范围。
2. 将焊枪对准工件，打开氩气阀门，预吹氩气约5秒。
3. 引燃电弧，开始焊接，保持稳定电弧。
4. 焊接过程中，适时调整电流以保证焊接质量。
5. 焊接结束后，关闭氩气阀门，待电弧熄灭后再切断电源。
三、安全措施
1. 焊接过程中佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温烫伤。
2. 工作场地保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆环境中操作，确保环境安全。
4. 焊接完成后，及时清理焊渣，以防引发火灾。
篇10
1. 设备检查：确保氩弧焊机电源线无破损，接地良好。
2. 气体准备：检查氩气瓶压力，保证气体供应充足且无泄漏。
3. 焊接材料准备：选择合适的焊丝，根据工件材质调整电流和电压。
4. 设备设置：根据焊接需求设定电流、电压及气体流量。
5. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，控制电弧长度和移动速度。
6. 焊接结束：关闭氩气瓶阀门和焊机电源，清理工作现场。
篇11
1. 设备检查：在操作前，确保氩弧焊机电源线无破损，接地良好，各接头紧固无松动。
2. 气体准备：正确连接氩气瓶，检查气体压力是否正常，防止泄露。
3. 焊接设备设置：根据焊接材料和厚度调整电流、电压，选择合适的电极。
4. 安全防护：佩戴专用防护眼镜、手套和工作服，确保个人防护到位。
5. 工作环境：保持工作区域清洁干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作过程：稳定握持焊枪，保持适当距离和角度，避免直接看电弧。
7. 焊接结束后：关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理现场。
篇12
1. 检查设备：启动前检查氩弧焊机的电源线、接地线是否完好，氩气瓶压力是否正常。
2. 准备工具：准备合适的焊接电缆、电极、防护设备（如防护眼镜、手套）。
3. 设置参数：根据工件材质、厚度，调整电流、电压等焊接参数。
4. 焊接操作：打开氩气阀门，预热工件，引燃电弧，进行焊接。
5. 关闭设备：焊接完成后，关闭氩气阀门，断开电源，清理工作现场。
篇13
1. 检查设备：使用前需检查氩弧焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 焊接材料准备：确认焊丝和氩气瓶符合焊接需求，氩气瓶压力在安全范围内。
3. 设定参数：根据工件材质和厚度设定电流、电压等参数。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保周围无易燃易爆物品。
5. 开启氩气：先开启氩气，待气体稳定后再点燃电弧。
6. 焊接操作：保持电弧稳定，控制焊枪移动速度，避免过度加热。
7. 关闭设备：焊接完成后，先关闭氩气，再切断电源。
氩弧焊机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8.使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
补充作业指导内容:
