氧气乙炔安全操作规程有哪些
篇1
氧气乙炔瓶是工业生产中常见的气体储存容器，主要用于焊接、切割等作业。这两种气体的混合使用需严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的生命安全和设备完好。
篇2
氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶
1. 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和油脂。
2. 瓶阀应保持清洁，使用后关闭，防止氧气泄漏。
3. 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶应直立存放，严禁卧放，防止丙酮液体流出。
2. 使用前检查瓶阀、减压器是否完好，泄露检查不能忽视。
3. 禁止敲击、撞击乙炔瓶，避免产生火花。
三、二氧化碳钢瓶
1. 二氧化碳钢瓶应存放在阴凉处，避免阳光直射。
2. 使用时确保瓶阀和减压器无泄漏，操作过程中禁止烟火。
3. 开启阀门时应缓慢，防止压力突变导致事故。
篇3
电焊氧气乙炔安全操作规程
电焊作业中，氧气和乙炔是常用的燃料和助燃气体，其安全操作至关重要。以下是电焊氧气乙炔安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 检查氧气瓶和乙炔瓶的外表无明显损伤，阀门密封良好。
- 确保减压器、回火防止器功能正常，无漏气现象。
2. 气体连接
- 分别连接氧气和乙炔瓶，确保接头牢固，不松动。
- 确认氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5米，与明火源保持10米以上。
3. 操作准备
- 开启气瓶阀门时，应缓慢进行，以防压力冲击。
- 使用前检查焊枪、软管无损坏，接头紧固。
4. 焊接过程
- 焊接时保持适当的火焰类型，乙炔气流量不应过大，以免产生回火风险。
- 工作期间，时刻关注周围环境，避免火花飞溅。
5. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭气瓶阀门，严禁明火靠近。
- 若发生火灾，使用专用灭火器扑救，不可用水。
篇4
氧气乙炔操作规程
一、设备准备
1. 检查氧气瓶与乙炔瓶：确认瓶身无损伤，阀门密封良好，瓶帽完整。
2. 确认减压器：检查氧气与乙炔减压器是否完好，无泄漏迹象，压力表指示准确。
3. 准备焊炬：确保焊炬各部件紧固，喷嘴无堵塞。
二、连接与开启
4. 安装减压器：将减压器牢固地安装在气瓶上，旋紧瓶阀，打开阀门，观察是否有气体泄漏。
5. 调整压力：先开乙炔，调整减压器至适当工作压力（如0.05-0.1mpa），再开氧气，调整至0.3-0.5mpa。
6. 连接焊炬：将气体软管与减压器出口连接，确保连接紧密，无松动。
三、操作过程
7. 点燃焊炬：先微开乙炔，点燃后再逐渐增大乙炔流量，形成稳定的火焰。
8. 调整火焰：根据焊接需求，调整火焰类型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。
9. 进行焊接或切割：保持适当的工作距离，稳定焊炬，进行操作。
四、关闭与清理
10. 结束作业：先关闭乙炔，再关闭氧气，然后关闭气瓶阀门，拆卸软管。
11. 清理现场：清除残留物，检查设备是否完好，归位存放。
篇5
1. 气瓶的存储与搬运
2. 设备检查与准备
3. 气割操作流程
4. 火焰调节与切割质量控制
5. 安全措施与应急处理
篇6
氧气乙炔汇流排是工业生产中常见的气体供应设备，主要用于焊接、切割等工作。其主要组成部分包括氧气瓶、乙炔瓶、汇流排、减压阀、压力表和连接管道等。
篇7
1. 管道安装：所有管道必须采用专用的氧气乙炔管材，不得混用其他材质。
2. 管道标识：氧气管道应标为蓝色，乙炔管道应标为红色，以示区分。
3. 管道检查：定期进行管道压力测试，确保无泄漏。
4. 安全装置：安装减压阀、回火防止器等安全设备，并定期维护。
5. 管道维护：保持管道清洁，避免油脂污染。
6. 应急处理：设立应急预案，培训员工应对突发状况。
篇8
氧气乙炔使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 气体瓶的搬运与存放
3. 连接与装配
4. 焊接与切割操作
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束后的清理与关闭
篇9
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：确保切割设备完好无损，氧气瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的阀门、减压器、软管等配件无泄漏现象。
2. 环境评估：作业前需检查作业现场，排除易燃易爆物品，保持通风良好，避免火花产生。
3. 气体使用：正确连接氧气、乙炔或丙烷气瓶，遵循先开气后点火的原则，作业结束后及时关闭阀门。
4. 安全距离：作业时保持与周围人员的安全距离，至少5米以上，避免飞溅物伤人。
5. 应急准备：配备灭火器材，熟悉应急处理程序，如遇火灾迅速扑救并撤离现场。
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氧气乙炔工安全操作规程
一、安全设备与工具
1. 氧气瓶和乙炔瓶应保持完好无损，定期进行压力测试。
2. 焊接设备应配备防回火装置，如防回火器和压力调节器。
3. 使用专用的气体胶管，不得混用或破损。
4. 必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防火服。
二、工作环境
1. 工作区域应保持整洁，远离易燃物和油脂。
2. 确保通风良好，防止气体积聚。
3. 在密闭空间作业时，需配备气体检测设备。
三、操作步骤
1. 先开启乙炔瓶阀，再开启氧气瓶阀，关闭时顺序相反。
2. 调节火焰时，先关闭乙炔阀，再调整氧气阀。
3. 焊接过程中，如发生异常，立即关闭气瓶阀门。
四、应急措施
1. 发现泄漏，迅速关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水扑救。
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氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保氧气瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好无损，阀门密封良好，瓶身无明显损伤。
2. 检查气体管道无泄漏，软管无龟裂、老化现象，接头牢固。
3. 焊炬、减压器、回火防止器等工具应完整，功能正常。
二、作业环境与个人防护
1. 作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，至少5米内不得有明火。
2. 穿戴好防护装备，包括防火工作服、防护眼镜、安全帽和防烫手套。
3. 设立警示标志，非工作人员不得进入作业区。
三、气体调节与预热
1. 先打开氧气阀，微开乙炔或丙烷阀进行点火，调整火焰至蓝色内焰和外焰适当比例。
2. 根据切割厚度，逐渐增加乙炔或丙烷流量，调整至合适的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口与氧气射流保持一定角度。
2. 火焰预热切割线，待金属变色后，迅速移开预热火焰，同时开启氧气切割射流进行切割。
3. 切割过程中，注意观察切割效果，适时调整火焰。
五、作业结束与清理
1. 关闭氧气、乙炔和丙烷阀门，释放软管内剩余气体。
2. 清理作业现场，处理废弃材料，恢复工作区整洁。
篇12
氧气乙炔安全操作规程
氧气乙炔是工业生产中常用的切割和焊接气体，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：
1. 气瓶存储：
- 分开存放：氧气瓶与乙炔瓶应分开至少5米距离，远离火源和热源。
- 竖直放置：气瓶应保持竖直，使用固定架或链条防止倾倒。
2. 检查与连接：
- 检查气瓶：确保气瓶阀门无泄漏，瓶身无损伤。
- 连接设备：使用专用工具，确保连接紧固无松动。
3. 使用过程：
- 打开阀门：先打开乙炔，后开氧气，关闭时反之，以防回火。
- 调节流量：根据需要调整减压阀，避免过快导致气体冲击。
- 使用工具：确保割炬或焊炬完好，无漏气现象。
4. 应急处理：
- 泄漏处理：发现泄漏立即关闭阀门，严禁火源接近。
- 火灾应对：使用干粉灭火器，严禁用水扑救乙炔火。
5. 工作结束：
- 关闭阀门：作业完毕，先关闭乙炔，再关氧气，然后关闭减压阀。
- 清理现场：清除杂物，确认无火源，安全撤离。
篇13
氧气乙炔设备是焊接和切割作业中常用的工具，主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、软管等组件。这些设备的正确使用不仅关乎工作效率，更关乎作业人员的生命安全。
氧气乙炔安全操作规程范文
1、目的
贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化焊割安全,保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。
2、范围
适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。
3、职责
3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;
3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;
4、定义
无
5、管理内容
5.1氧气、乙炔焊割作业资质
5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业,必须经国家有关部门培训并考试合格,且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;
5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员,应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;
5.2 氧气、乙炔的储存和运输
5.2.1 氧气瓶的储存和运输
5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;
5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器,故存放和使用环境温度应小于30摄氏度;
5.2.1.3 氧气瓶应远离热源,应距明火10米以上;
5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;
5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;
5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆物品;
5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识,并标示出“有气瓶”和“空瓶”;
5.2.2 乙炔瓶的储存和运输
5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品;
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;
5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源,应距明火10米以上;
5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;
5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;
5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;
5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;
5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序
5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业,故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准,取得动火作业证书方可进行作业;
5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作
5.4.1 作业人员防护用品
5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等;
5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查
5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好,与管道连接良好;
5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;
5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
5.4.2.4 氧气瓶的开启流程
5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态,再手扳手将瓶阀微开2秒,检查气瓶压力表的指针读数(15mpa以内)和有无泄漏等,如合格再正常开启瓶阀;
5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;
5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程
5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;
5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口,再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒,则应竖立20分钟后方可连接减压阀;
5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置,再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转,同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2mpa)以下和有无泄漏等,如合格再正常开启,同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;
5.4.2.6焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换;
5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108~5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求;
5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外,并作定期检查维护;
5.4.3 焊割环境的清理
5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品,有时必须清理出规定安全范围;
5.5 焊割时的安全保护措施
5.5.1 焊割时应一人焊割,一人监护;
5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器;
5.6 焊割作业时的通用安全操作规程
5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;
5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀;
5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀;
5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上,暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;
5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;
5.6.6 焊割工具点火时,应缓慢开启乙炔,并用点火工具点燃,再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;
5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换;
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;
5.6.9 减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位;
5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门,再关闭气瓶的阀门和调压阀,取下乙炔瓶的专用开闭工具,拧上气瓶安全防护罩;
5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力,一般为0.05mpa;
