气焊割安全技术操作规程有哪些
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工贸企业气焊割消防安全操作规程
一、气瓶管理
1. 气瓶应存放于通风良好、无火源、无易燃物的专用场所。
2. 瓶阀、减压器、回火防止器等附件应完好无损，定期进行检查维护。
3. 气瓶搬运时要轻拿轻放，避免剧烈撞击。
二、作业前准备
1. 检查设备是否完好，氧气瓶与乙炔瓶间距不少于5米，两者与作业点距离不少于10米。
2. 设立警戒线，非作业人员不得进入作业区域。
3. 清理作业区域内的可燃物，确保作业环境安全。
三、作业过程
1. 连接气瓶时，应先打开氧气阀，后开乙炔阀，关闭时反之。
2. 操作过程中，注意观察火焰颜色和形状，保持适宜的切割或焊接温度。
3. 停止作业时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。
四、应急处理
1. 发现漏气，立即关闭气瓶阀门，用湿布盖住漏气处。
2. 如遇火灾，迅速切断气源，使用灭火器或水源进行灭火。
3. 作业人员应配备个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
五、作业后清理
1. 关闭所有气瓶阀门，整理好工具，清理作业现场。
2. 对设备进行保养，确保下次使用时性能良好。
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气焊割安全操作规程
一、设备准备
1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，阀门紧固，减压器正常。
2. 焊炬检查：确认焊嘴无堵塞，气体通道畅通，点火装置功能正常。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、防火手套、工作服，必要时使用防火面罩。
二、作业环境
1. 清理作业区域：移除易燃物，保持工作台整洁。
2. 通风条件：确保工作场所通风良好，避免积聚可燃气体。
3. 禁止烟火：作业区域内严禁吸烟或其他火源。
三、操作步骤
1. 打开气瓶：先开启乙炔瓶，后开启氧气瓶，调整减压器压力至合适值。
2. 点燃焊炬：先开乙炔，后开氧气，点火后调整火焰。
3. 焊接/切割：根据工件材质和厚度，选择合适的焊接或切割方法。
四、应急处理
1. 火焰熄灭：关闭气瓶阀门，检查原因后再重新点燃。
2. 泄漏处理：发现泄漏立即关闭相关阀门，撤离现场并通知专业人员处理。
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气焊割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作环境安全评估
3. 个人防护装备穿戴
4. 气体瓶处理与连接
5. 操作过程中的安全措施
6. 应急处理与事故预防
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气焊割工作是工业生产中常见的一项工艺，涉及氧气、乙炔等易燃易爆气体，因此必须遵循严格的安全操作规程。
1. 检查设备：确保焊接设备、气瓶、减压器、软管等无损坏、泄漏。
2. 安全距离：作业时，保持气瓶与火源、热源至少5米的距离。
3. 气体排放：打开气瓶阀门应缓慢，防止气体冲击产生静电。
4. 操作位置：作业区域应通风良好，远离易燃物。
5. 灭火设施：现场配备有效灭火器材，如干粉灭火器。
6. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、防护服，必要时佩戴呼吸保护设备。
7. 作业程序：先开乙炔，后开氧气，关闭时顺序相反。
8. 应急处理：一旦发生火灾或泄漏，立即关闭气源，疏散人员，启动应急预案。
篇5
手工气焊割安全操作规程
一、设备及工具准备
1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，阀门紧固，减压器正常。
2. 焊接设备：确认焊炬、割炬完好无损，调节阀功能正常。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、工作服，准备灭火器和防护屏。
二、工作环境设置
1. 工作场所：选择通风良好，远离易燃易爆物品的区域。
2. 作业平面：保证工作台稳固，避免滑动或倾覆。
三、操作步骤
1. 准备气体：打开氧气瓶阀门，微开乙炔瓶阀门，检查气流是否正常。
2. 调节火焰：先点燃乙炔，再引入氧气，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工艺要求，稳定控制火焰，进行焊接或切割作业。
4. 关闭气体：作业完毕后，先关闭乙炔，再关闭氧气。
四、应急处理
1. 火灾应对：发现火源立即关闭气源，使用灭火器扑救。
2. 泄漏处理：如遇气体泄漏，迅速撤离现场，通知专业人员处理。
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电气焊割作业安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保电气焊割设备完好无损，电线无裸露，气体管道无泄漏。
2. 工具配备：佩戴好防护装备，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 环境评估：清理作业区域，移除易燃易爆物品，设置警示标志。
二、作业过程中
4. 启动设备：按照制造商指示启动设备，避免电流过大或过小。
5. 焊接操作：保持正确姿势，避免火花飞溅，适时调整电弧长度。
6. 监控环境：注意周围温度变化，随时留意可能的安全隐患。
三、作业后处理
7. 关闭设备：使用完毕后，及时切断电源和气源。
8. 清理现场：清除焊渣，恢复作业区域原状。
9. 保养维护：定期检查设备，做好日常维护。
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手工气焊割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备与检查
2. 工作环境评估与安全布置
3. 气体管理与使用
4. 操作步骤与技巧
5. 应急处理与事故预防
6. 个人防护装备的穿戴与使用
7. 工作结束后的清理与设备维护
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气焊割作业涉及到一系列设备和技术，包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、焊接电缆、面罩、防护手套等。作业过程中，操作者需要掌握正确的点火、调节火焰、切割和焊接技巧，同时确保工作环境的安全。
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电气焊割安全技术操作规程
一、电气焊割设备的选择与检查
1. 选用符合国家安全标准的电气焊割设备，确保设备完好无损，绝缘性能良好。
2. 检查焊机的接地线是否牢固，防止电流泄漏。
3. 确认气体瓶阀无泄漏，氧气和乙炔瓶应分开存放。
二、工作场所的安全准备
1. 工作区域应保持清洁干燥，远离易燃易爆物品。
2. 设置灭火器，并确保操作人员熟悉其使用方法。
3. 安装适当的通风设施，减少有害气体积聚。
三、个人防护装备
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪声伤害。
3. 焊接过程中，禁止摘下防护装备。
四、操作流程
1. 开启气瓶阀时，应缓慢操作，防止气体冲击产生火花。
2. 在开始焊接前，确认工件表面无油脂、油漆等易燃物质。
3. 焊接过程中，注意观察火焰状态，适时调整。
五、应急处理
1. 发现火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。
2. 如遇设备故障，立即停止操作，断电并报告上级。
3. 身体接触电弧或火焰，应迅速脱离并就医。
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气焊割作业是工业生产中常见的一种工艺，涉及到火焰切割、焊接等多种操作。在这些活动中，消防安全是至关重要的。以下是气焊割消防安全操作规程的主要内容：
1. 气体存储与运输
2. 设备检查与维护
3. 工作区域准备
4. 焊接与切割操作流程
5. 应急处理措施
6. 员工培训与教育
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工贸企业手工气焊割工安全操作规程
一、个人防护设备
1. 焊接头盔：保护眼睛免受强光伤害。
2. 防护服：防止火花和熔渣烫伤。
3. 防护手套：保护手部不受热力和锐器伤害。
4. 防尘口罩或呼吸器：防止吸入有害烟尘。
5. 防护鞋：防止脚部受伤。
二、工作环境准备
1. 清理作业区域，移除易燃易爆物品。
2. 设置防火毯或灭火器，以备不时之需。
3. 检查气体瓶，确保阀门正常，无泄漏。
三、设备检查
1. 检查焊枪、割炬是否完好，连接处紧固。
2. 气体压力调节适中，不得过高或过低。
3. 检查导气管无破损，接头牢固。
四、操作流程
1. 准备工作：设定气体流量，点火测试。
2. 开始焊接或切割，保持稳定的手势和速度。
3. 工作完毕后，关闭气体阀门，清理现场。
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电焊割、气焊割消防安全操作规程
电焊割、气焊割作业是工业生产中常见但潜在危险的操作，涉及到的消防安全规程主要包括以下几方面：
1. 作业前准备
2. 作业现场安全检查
3. 操作过程中的防火措施
4. 应急预案与撤离路线
5. 作业后清理与关闭
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中小型机械企业常用设备气焊割主要包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、胶管、面罩、防护手套和防火毯等。这些设备在日常生产中用于金属材料的焊接与切割，是保障生产效率和质量的重要工具。
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气焊割工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及氧气、乙炔等多种易燃易爆气体，因此，必须严格遵守相应的安全操作规程。以下是气焊割工应遵循的基本规定：
1. 使用合格的设备和工具，包括焊枪、割炬、减压器、软管等，确保其无泄漏、无损坏。
2. 工作前进行气体检查，确认氧气和乙炔气瓶无泄漏，压力正常。
3. 设置合适的气体流量，避免过大的火焰导致危险。
4. 确保工作区域清洁，无油脂、易燃物，以防引发火灾。
5. 操作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套、防火服等。
6. 在通风良好的环境下作业，防止有毒气体积聚。
7. 停工时关闭气源，清理现场，确保安全。
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1. 检查设备：确保气焊割设备完好无损，氧气瓶、乙炔瓶、减压器等关键部件无泄漏。
2. 安全距离：作业现场与易燃易爆物品保持安全距离，至少5米以上。
3. 灭火设施：配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水源等。
4. 工作许可证：进行动火作业前，需取得有效的动火作业许可证。
5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、安全帽等。
6. 通风条件：保证作业区域通风良好，避免积聚有害气体。
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手工气焊割工作业涉及的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防护装备如面罩、手套、工作服等。作业过程中，这些设备和工具的正确使用和维护是确保安全作业的关键。
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手工气焊割工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查气瓶：确认氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表指示正常。
2. 检查焊枪和割炬：确保各部件完整，无损坏，气路畅通。
3. 检查软管：软管无磨损、龟裂，接头牢固，无松动。
二、工作环境与个人防护
1. 确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 穿戴防护装备：包括防火工作服、防护眼镜、焊接手套和耳塞。
3. 设置消防设备：附近应有灭火器，以防意外。
三、操作步骤
1. 准备气体：先开启氧气阀，然后缓慢开启乙炔阀，调整混合气流。
2. 点燃：使用专用点火工具点燃火焰，调整至适宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持稳定的手势，控制火焰对准工作面，进行焊接或切割作业。
4. 结束：完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，熄灭火源。
四、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气阀，远离现场，启动灭火设备。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。
五、维护与保养
1. 定期检查设备，及时更换磨损部件。
2. 清理焊枪和割炬，防止堵塞。
3. 存放气瓶时，应立放，避免滚动或撞击。
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手工气焊割工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及到焊接设备、气体瓶、火焰控制等多个环节。以下是手工气焊割工安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：确保焊枪、割炬、气体瓶及连接管路完好无损。
2. 环境安全：作业地点需通风良好，远离易燃易爆物品。
3. 使用防护装备：佩戴护目镜、手套、防火服等个人防护用品。
4. 气体管理：正确连接气瓶，使用减压阀调节气体流量。
5. 火焰控制：根据材料类型调整火焰，确保燃烧充分。
6. 应急措施：准备灭火器，了解应急处理方法。
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1. 检查设备：确保气焊割设备完好无损，氧气瓶和乙炔瓶的阀门、减压器、胶管等部件无泄漏。
2. 设立工作区：选择开阔、通风良好且远离易燃易爆物品的工作区域。
3. 安全距离：氧气瓶和乙炔瓶应保持5米以上安全距离，与火源保持10米以上距离。
4. 灭火器材：配备足够的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。
5. 个人防护：佩戴防火、防毒的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防毒面具等。
6. 切割作业：切割前清理工作表面，避免切割火花引燃杂物。
7. 操作顺序：先开启乙炔瓶阀，再缓慢开启氧气瓶阀，关闭时反之。
8. 监测气体：作业过程中定期检查气体压力，防止过高或过低。
9. 应急措施：制定应急预案，一旦发生火灾，立即启动灭火程序。
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1. 检查设备：在开始工作前，必须检查气焊割设备是否完好，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊枪、割炬等。
2. 安全间距：确保作业现场与其他物体保持安全距离，防止火花引燃周围易燃物。
3. 气体泄漏测试：在连接气体瓶后，进行泄漏测试，确保无气体泄漏。
4. 正确佩戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防火手套和防火服。
5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免身体过度疲劳或受伤。
6. 火焰控制：掌握火焰类型和大小，以适应不同的焊接和切割任务。
7. 应急准备：现场应备有灭火器，并了解其使用方法。
8. 工作结束：完成工作后，关闭气体阀门，清理工作区域。
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手工气焊割工操作规程
手工气焊割工操作规程涵盖了设备准备、安全操作、工艺流程、质量控制等多个方面，旨在确保焊接和切割工作的高效、安全和质量。以下是其主要内容：
1. 设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接枪、切割炬等设备完好无损，阀门密封性良好。
2. 气体调节：正确调节氧气和乙炔的压力，以达到适宜的燃烧比例。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响焊接或切割效果的因素。
4. 点火与预热：按照规定程序点燃火焰，预热工件至适当温度。
5. 焊接/切割操作：保持适当的火焰类型和角度，稳定操作，确保焊缝或切口质量。
6. 过程监控：持续观察焊接或切割过程，及时调整火焰和速度。
7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，采取相应措施排除问题。
8. 结束工作：关闭气体阀门，清理工作现场，妥善存放设备。
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1. 检查设备：作业前，务必检查气焊设备、割炬、氧气瓶和乙炔瓶是否完好无损，确保各连接部位密封可靠。
2. 安全距离：作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持至少5米的距离，两者与火源或热源的距离不应少于10米。
3. 操作位置：选择通风良好、无障碍物的作业地点，避免在易燃易爆物品附近进行。
4. 设立警戒：在作业区域设立明显的警示标志，并安排专人监护，防止无关人员进入。
5. 穿戴防护：佩戴好防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
6. 气体排放：开启气瓶阀门时，应缓慢释放气体，防止气流过猛引发事故。
7. 焊割操作：根据工件材质和厚度，选择合适的焊炬角度和火焰类型，确保操作准确、稳定。
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氧气焊割工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、减压器等设备完好无损，阀门密封可靠，无泄漏现象。
2. 工作环境：选择通风良好、无易燃易爆物品的工作区域，远离热源和火源。
3. 个人防护：佩戴专用的安全帽、防护眼镜、防护手套和防火工作服，防止飞溅物伤害。
4. 气体操作：正确连接氧气和乙炔气瓶，调节气体压力至合适范围。
5. 焊接切割操作：遵守正确的点火顺序，先开乙炔后开氧，熄火时先关乙炔再关氧。
6. 应急处理：熟悉并准备灭火器材，一旦发生泄漏或火灾，立即采取应急措施。
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电气焊割操作规程
电气焊割是一项技术性强、安全要求高的工作，主要包括电弧焊、气焊、切割等操作。以下为电气焊割的基本流程和关键步骤：
1. 工作准备：
- 检查设备：确保焊机、气体瓶、电缆线、面罩、手套等工具完好无损。
- 环境评估：确认作业区域无易燃易爆物品，通风良好，无火源。
- 安全措施：设置警戒线，佩戴个人防护装备。
2. 设备设置：
- 根据材料类型和厚度选择合适的焊接参数。
- 调整气体压力和电流大小。
3. 操作过程：
- 清理焊接部位，去除油脂、锈蚀等杂质。
- 连接电源和气体，预热设备。
- 按照规定手法进行焊接或切割，保持稳定的手动控制。
4. 完工清理：
- 关闭设备，切断电源和气体供应。
- 清理现场，处理焊渣和废弃物。
5. 维护保养：
- 对设备进行常规检查，及时维修保养。
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气焊割工安装安全技术操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 工具与设备准备
2. 工作现场的安全布置
3. 操作前的检查与测试
4. 气体瓶的正确使用
5. 焊割过程中的安全措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作结束后的清理与维护
篇26
气焊割设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、切割炬等组件。这些设备在工业生产中广泛应用于金属材料的焊接和切割作业，但操作不当可能引发火灾、爆炸等严重事故。
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1. 检查设备：确保气焊设备完好无损，氧气瓶和乙炔瓶的阀门密封良好，减压器工作正常。
2. 安全距离：作业时保持与易燃易爆物品的安全距离，一般不少于10米。
3. 气体检查：使用前检查气体纯度，防止混合气体中有杂质或有毒气体。
4. 焊接区域：确保焊接区域通风良好，避免有害烟尘积聚。
5. 灭火设备：现场配备有效的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
7. 断电作业：在有电气设备的环境中，必须先切断电源再进行气焊作业。
8. 焊接操作：遵循正确的焊接技术，控制火焰大小，避免过热引发火灾。
篇28
手工气焊割工操作规程
手工气焊割工作为一种传统的金属加工技术，涉及到多个步骤和安全措施。以下是其主要的操作环节：
1. 准备工具与设备：确保拥有完整的气焊割设备，包括焊炬、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接面罩、防护手套、防火毯等。
2. 检查与设置：检查气体瓶的安全阀，确认无泄漏，并正确设定减压阀的压力值。
3. 点燃焊炬：打开氧气瓶阀门，稍后打开乙炔瓶阀门，通过焊炬点燃混合气体，调整火焰至适合的形状。
4. 预热与焊接：将预热火焰对准工件，待工件加热至适当的温度后，开始添加焊丝进行焊接。
5. 切割作业：对于切割，需将割炬的氧气射流对准金属，形成氧化层，再通过乙炔火焰将其熔化，利用氧气射流吹除熔渣完成切割。
6. 关闭设备：作业完成后，先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，确保安全。
篇29
1. 设备检查：确保气瓶、焊炬、切割设备完好无损，压力表正常。
2. 工作环境：清理作业区域，消除易燃易爆物品，设置安全警戒线。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 气体管理：正确连接氧气和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 点火操作：遵循先开乙炔后开氧的原则，熄火时反之。
6. 作业过程：保持稳定的手持姿势，避免火花飞溅。
7. 应急准备：配备灭火器，熟悉应急处理程序。
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机修车间气焊割工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作环境安全
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与火灾预防
5. 个人防护装备使用
6. 工具设备的维护与保养
气焊割安全技术操作规程范文
1、乙炔瓶、氧气瓶的软管、阀门、调压表等均应齐全、紧固,不得有松动、破损或漏气现象,并组接正确。氧气瓶嘴、调压表接头、胶管、工具上均不得沾有油污。
2、乙炔瓶、氧气瓶与焊(割)炬之间的距离不得小于15米,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上气焊(割)作业时,其间距不得小于15米。
3、乙炔瓶、氧气瓶应与油脂和其他易燃物品分别存放,也不得同车运输,严禁在阳光下曝晒。4、开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,应使用专用工具,动作应缓慢,注意观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶、乙炔瓶中的氧气、乙炔气不得全部用尽。
5、乙炔管和氧气管不得错接,作业中若发现氧气瓶或乙炔瓶阀门失灵或损坏不能关阀时,应使瓶内氧气或乙炔气在安全地点自动逸尽后再进行拆卸修理。
6、点燃焊(割)炬时,先开乙炔阀点火,后开氧阀调整火焰;关闭火焰时,先关闭高压氧气阀,再关氧气调节阀,后关乙炔阀熄火。
7、作业后,应关闭氧气瓶和乙炔瓶阀,卸下调压器,拧上气瓶安全帽。将输气管收挂整齐,放在室内干燥处。
8、待工件冷却后,将工件及剩余材料分别堆放,场地清扫干净方准离开。
