烧结及保障区配料岗位安全操作规程有哪些
篇1
烧结及保障区振筛岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责烧结原料的筛选工作，确保原料质量符合生产要求。
2. 操作振筛设备，对原料进行有效分离和分级。
3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
4. 保持工作区域整洁，遵守安全规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 检查振筛设备：启动前，确认设备完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 启动设备：按照操作手册步骤，逐步开启电源和振动装置。
3. 加料操作：均匀投放原料，避免过量或堵塞筛网。
4. 监控运行：观察筛分效果，调整振幅和频率，确保筛选效率。
5. 停机清理：工作结束后，关闭设备，清理筛网及周围残留物。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 防止粉尘：定期喷水降尘，减少粉尘爆炸风险。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇2
选烧厂烧结机安全操作规程
1. 烧结前准备：
- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。
- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。
- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。
- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。
3. 工艺调整：
- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。
- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。
4. 停机与维护：
- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。
- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。
篇3
烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。
3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。
4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。
6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
篇4
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇5
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
篇6
烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程
1. 接料作业：
- 检查设备运行状态，确保无异常。
- 观察料车装载情况，防止超载或偏载。
- 合理调度，避免物料堆积。
2. 投料作业：
- 确保料斗口无杂物，避免堵塞。
- 保持与控制室的通信畅通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止冲击过大。
3. 放料作业：
- 调整放料阀门，保证均匀下料。
- 观察料场情况，避免物料堆积过高。
- 定期清理场地，保持环境卫生。
4. 调料作业：
- 根据工艺要求，准确配比各种原料。
- 使用专用工具，避免直接接触有害物料。
- 实时监控配料比例，确保产品质量。
篇7
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇8
1. 检查设备：在开始工作前，确保除尘系统、卸灰装置、输灰系统等设备完好无损，无异常声响或泄漏。
2. 启动操作：按顺序启动各设备，遵循从上至下、从内至外的原则，先启动除尘器，再启动卸灰和输灰设备。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。
4. 卸灰作业：在安全区域内进行卸灰操作，避免灰尘飞扬，确保灰斗阀门正常开启和关闭。
5. 输灰操作：控制输灰速度，防止堵塞，确保灰料平稳输送至指定地点。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，及时清理积灰，做好设备的日常保养。
7. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇9
烧结厂乙炔瓶使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 乙炔瓶的存储与搬运
2. 乙炔瓶的检查与准备
3. 乙炔瓶的连接与使用
4. 乙炔瓶的关闭与回收
5. 应急处理与事故预防
篇10
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇11
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。
2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油，无漏油现象。
3. 清理工作区域，确保无杂物，防止运转中发生意外。
二、开机操作
1. 启动电源，预热设备至规定温度。
2. 按照工艺流程，逐步开启各部分设备，如给料机、风机等。
3. 观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时巡检设备运行状态，记录相关参数。
2. 注意观察物料流动情况，确保球团均匀分布。
3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压，保持烧结效果。
四、停机操作
1. 提前减小给料，待链篦机内物料处理完毕后，依次关闭设备。
2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 填写运行日志，记录当天设备运行情况。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即启动应急预案，通知维修人员。
2. 发现火灾，迅速启动消防设施，并报告上级。
篇12
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇13
工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶的存放与搬运
1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。
2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。
3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。
二、氧气瓶的检查
4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。
5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。
三、氧气瓶的连接与使用
7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。
8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。
9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。
四、应急处理措施
10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
五、个人防护
1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。
1
3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。
篇14
烧结及保障区煤气操作规程
1. 煤气供应与切断
- 检查煤气管道完整性，确保无泄漏。
- 根据生产需求，正确调节煤气阀门，保证稳定供气。
- 在设备维修或异常情况下，迅速切断煤气源。
2. 煤气压力监控
- 定期测量煤气主管道和支管道的压力，确保在安全范围内。
- 如压力异常，立即调整阀门或启动备用系统。
3. 煤气质量检测
- 定期进行煤气成分分析，保证其燃烧效率和安全性。
- 监控一氧化碳、氢气等有害气体含量，防止超标。
4. 煤气设备维护
- 对煤气设备进行定期保养，包括清理积灰、检查密封件等。
- 发现设备故障，及时维修，避免影响煤气系统运行。
5. 应急处理
- 制定煤气泄漏应急预案，进行定期演练。
- 培训员工掌握煤气泄漏的应对措施，如佩戴呼吸器、疏散人员等。
篇15
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度主要包括以下几个方面：
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保每个人都了解自己的安全责任。
2. 烧结工艺流程规程：详细描述烧结工艺的操作步骤、参数控制及异常处理方法。
3. 设备操作与维护规程：针对各类设备制定操作指南和定期保养计划，防止设备故障引发事故。
4. 应急预案：设定火灾、泄漏、停电等突发情况的应对措施，保证快速有效地进行应急响应。
5. 培训与教育制度：定期进行安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 安全检查与隐患排查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除潜在风险。
7. 事故报告与调查处理规定：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，提出预防措施。
篇16
烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位主要涉及以下工作内容：
1. 定期进行卸灰作业，确保除尘设备的正常运行。
2. 操作输灰系统，将收集到的灰尘传输至指定地点。
3. 对设备进行日常检查和维护，预防故障发生。
4. 记录操作数据，及时上报异常情况。
篇17
烧结水平反复机械筛安全操作规程
本规程旨在规范烧结水平反复机械筛（以下简称“机械筛”）的安全操作，确保生产过程的安全性，预防工伤事故的发生，提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动机械筛前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、筛网、固定螺丝等关键部件。
- 确保设备无异常磨损、松动或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，正确接通电源，并进行预热。
- 在确认设备正常后，缓慢启动机械筛，逐渐调整至正常工作速度。
3. 加料与筛分：
- 保持均匀、连续地向筛网添加物料，避免一次性过量导致设备负担过大。
- 观察筛分效果，适时调整筛网间距和振动频率。
4. 监控与维护：
- 定期检查筛网清洁度，防止堵塞影响筛分效果。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，需及时停机检查。
5. 停机与清理：
- 停机前，应先逐步降低设备运行速度，待物料基本排出后再切断电源。
- 清理设备，确保下次开机前设备内部干净无残留。
篇18
烧结看火工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保烧结炉、燃料供应系统、监控仪器等设备处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：佩戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 熟悉工艺流程：了解当天烧结原料、燃料配比及烧结目标。
二、操作过程中
1. 启动设备：按照标准程序启动烧结炉，注意观察各项仪表读数。
2. 控制燃烧：根据火焰颜色和温度调整燃料供应，保持火焰稳定，避免过热或欠烧。
3. 监控过程：定期检查烧结料层的均匀性，防止结块或堵塞。
4. 应急处理：如遇异常情况（如设备故障、气体泄漏等），立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
三、操作后维护
1. 关闭设备：按照安全程序关闭烧结炉及相关设备，确保无余火。
2. 清理现场：清扫作业区域，整理工具，保持工作环境整洁。
3. 记录与反馈：记录当天的操作数据和异常情况，向上级汇报。
篇19
烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 原料配比与混合
3. 烧结过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 设备维护与安全检查
6. 个人防护与健康监护
篇20
烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
篇21
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 维护保养工作
篇22
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇23
烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认冷却水系统无泄漏，压力稳定。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 查看各转动部件是否有异物，确保运转无障碍。
2. 设备运行中监控：
- 定时观察设备运行状态，监听异常声音。
- 注意冷却风量调整，保持适宜的冷却效果。
- 观察物料流动情况，避免堵塞。
3. 故障处理：
- 发现异常立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 如需维修，挂好警示标志，确保安全后再进行。
4. 岗位交接班：
- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。
- 新接班人员需确认设备完好，了解运行参数。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好工作环境。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。
篇24
烧结保障区煤气操作规程
1. 煤气设备检查与维护
- 定期检查煤气管道，确保无泄漏现象。
- 对煤气阀门进行润滑和紧固，防止异常开启或关闭。
- 检测煤气压力，保持在正常工作范围内。
2. 煤气供应与切断
- 启动煤气供应前，确认系统内的氧气含量符合安全标准。
- 紧急情况下，迅速关闭煤气主阀，切断煤气来源。
3. 煤气燃烧控制
- 调整煤气燃烧器的空气与煤气比例，保证充分燃烧。
- 监控燃烧温度，避免过热导致设备损坏。
4. 安全防护措施
- 工作人员必须佩戴防毒面具和安全帽，以防煤气泄漏。
- 设立警示标志，禁止非专业人员接近煤气设备。
5. 应急处理程序
- 制定煤气泄漏应急预案，定期进行演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，疏散人员并通知专业维修团队。
篇25
烧结保障区接收岗位涉及的工作内容主要包括以下几个方面：
1. 材料接收与检验：负责接收来自原料供应单位的各类原料，如铁矿石、石灰石、燃料等，并进行质量检验。
2. 储存管理：对验收合格的原料进行合理储存，确保原料的质量和数量得到保障。
3. 运输调度：根据生产需求，协调原料的运输，保证生产线的稳定运行。
4. 安全监控：监控作业区域的安全状况，防止事故发生。
篇26
烧结厂安全操作规程管理制度
一、人员准入制度
1. 所有员工需接受安全生产培训，未经培训不得进入生产区域。
2. 工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 禁止携带火源、易燃易爆物品进入作业现场。
二、设备操作规定
1. 设备启动前进行点检，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中发现设备故障，立即停机并报告维修。
3. 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏及安全事故。
三、工艺流程管理
1. 按照工艺规程进行操作，不得擅自更改参数。
2. 对原料进行定期检测，确保质量合格。
3. 严格执行交接班制度，交接清楚设备状态及生产情况。
四、火灾预防措施
1. 定期检查消防设施，确保完好有效。
2. 现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区。
3. 制定应急预案，定期进行消防演练。
五、应急处理程序
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 保护现场，配合事故调查。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时送医。
篇27
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇28
烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并掌握烧结机、矿槽及相关辅助设备的操作方法和性能。
2. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
3. 按照规定进行设备启动、停止和切换。
二、物料管理
1. 严格执行物料接收、存储和输送程序。
2. 保持矿槽内物料的稳定流动，防止堵塞或溢出。
3. 监控物料质量，确保符合生产要求。
三、安全防护
1. 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守现场警示标志，禁止进入危险区域。
3. 在进行设备维护时，务必切断电源并挂上警示牌。
四、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。
2. 发生事故时，立即启动应急响应，按程序报告并采取相应措施。
3. 参与定期的安全演练，提升应急反应能力。
篇29
烧结及保障区主配控岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责监控烧结工艺参数，确保生产过程稳定。
2. 实时调整设备运行状态，预防设备故障。
3. 定期进行设备检查，及时发现并报告异常情况。
4. 遵守安全生产规定，确保人员安全。
二、操作流程
1. 开机前，检查设备完好，确认无异常后启动。
2. 运行中，密切关注工艺参数，如温度、压力等，适时调整。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 按规定时间进行巡检，记录设备运行状态。
5. 关机后，做好清洁保养工作，确保设备处于良好状态。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 不得在危险区域内停留或进行无关活动。
3. 遵守电气操作规程，防止触电事故。
4. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。
四、环保要求
1. 控制废气排放，确保符合环保标准。
2. 合理处置废弃物，避免环境污染。
3. 保持工作区域整洁，减少噪音。
篇30
烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
烧结及保障区配料岗位安全操作规程范文
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
