供热安全操作规程有哪些
篇1
供热车间电工安全操作规程
一、电工操作前准备
1. 检查个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽和防护眼镜。
2. 确认工作许可证已获得，明确工作任务和范围。
3. 检查工具设备是否完好，特别是绝缘工具和测试仪器。
二、电气设备检查与维修
1. 断电并挂上“禁止合闸”警示牌，确保无电流通过。
2. 检查电气设备的接线、端子、开关、熔断器等，确认无松动、烧蚀现象。
3. 维修过程中，避免直接触摸裸露导体，防止触电。
三、电缆及线路作业
1. 拆装电缆时，注意保持电缆的绝缘层完整，避免损伤。
2. 线路敷设应符合安全间距，避免过热或短路风险。
3. 安装电缆桥架或线槽时，确保固定牢固，防止电缆受压或振动。
四、电气设备安装与调试
1. 设备安装位置应远离易燃易爆物品，保证散热良好。
2. 调试前，确认所有接地线已正确连接。
3. 测试电气设备性能时，遵循安全电压限制，防止过电压伤害。
五、应急处理与事故报告
1. 发现电气故障，立即切断电源，不得自行处理。
2. 若发生触电事故，先切断电源，再进行急救，并及时上报。
篇2
供热车间导热油炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查导热油炉及其附属设备，确认无异常。
2. 确保燃料供应充足，油路畅通无阻。
3. 检查冷却水系统，保证水源充足，循环正常。
4. 检查电气系统，包括电源线、控制柜、仪表等，确保接线牢固，无破损。
5. 打开导热油泵，预热系统，观察油流是否正常。
二、运行操作
1. 启动燃烧器，逐渐调整至所需热负荷。
2. 监控导热油温度，保持在安全范围内。
3. 定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保数据准确。
4. 注意观察烟道排放情况，确保燃烧充分，无黑烟产生。
5. 定时巡检设备，发现异常立即处理。
三、停机操作
1. 缓慢降低热负荷，待导热油温度降至安全值后，关闭燃烧器。
2. 停止导热油泵，关闭相关阀门，防止油液回流。
3. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
四、应急处理
1. 发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。
2. 如遇电气故障，切断电源，通知专业人员维修。
3. 发现异常温度、压力，迅速查找原因，采取相应措施。
篇3
供热安全操作规程
1. 设备检查与维护
- 定期进行设备全面检查，确保所有部件运行正常，无磨损、腐蚀或泄漏现象。
- 检查热源设备（如锅炉）的燃烧效率，防止积灰、积碳。
- 确保管道保温层完好，减少热量损失。
2. 燃料管理
- 储存燃料的地方应远离热源，保持通风良好，防火防爆。
- 使用合格的燃料，避免含硫量过高，防止腐蚀设备。
3. 操作人员培训
- 所有操作员必须接受专业培训，了解供热系统的工作原理和安全操作流程。
- 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
4. 系统监控
- 实施24小时监控，确保系统参数在安全范围内。
- 安装报警装置，如压力、温度超限即自动报警。
5. 应急处理
- 制定应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理步骤。
- 定期检查应急设备，如灭火器、防护装备等，确保其有效性。
篇4
供热管网施工安全操作规程
供热管网作为城市基础设施的重要组成部分，其施工安全至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 施工前的准备与规划
2. 现场安全措施的实施
3. 设备操作与维护
4. 应急预案与事故处理
5. 员工培训与安全意识培养
篇5
供热工程现场安全操作规程
一、设备检查与维护
1. 定期检查供热设备，确保其完好无损，尤其关注管道连接、阀门密封、压力表读数等关键部位。
2. 对热源设备（如锅炉）进行日常保养，包括清理积灰、检查燃烧效率等。
3. 检测电气设备绝缘性能，防止漏电事故。
二、作业人员培训与防护
1. 所有工作人员需接受安全培训，熟悉应急预案及操作流程。
2. 工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防烫手套等。
3. 禁止未经许可的人员进入作业区域。
三、作业现场管理
1. 现场应设立明显的警示标志，防止无关人员误入。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下人员能迅速撤离。
四、操作规程执行
1. 按照标准操作程序进行作业，不得擅自更改设定或操作步骤。
2. 在设备运行过程中，定期巡检，发现问题及时上报并处理。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
五、应急响应
1. 建立完整的应急响应机制，包括火警、泄漏、停电等情况的应对措施。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 事故发生后，确保第一时间启动应急预案，保护人员安全并尽快恢复供热。
篇6
1. 系统启动前检查：
- 检查供热设备的完整性，确保无损坏、无泄漏。
- 确认燃料储备充足，如燃煤、燃气或燃油。
- 检测热源设备（如锅炉）内部清洁，无积灰、结垢。
- 确保循环泵、阀门、管道等配件正常。
2. 设备启动：
- 按照制造商指南启动热源设备，确保燃烧稳定。
- 打开循环泵，使热水开始流动。
- 调整阀门，控制热量输入与输出。
3. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如压力表、温度计等仪表读数。
- 监控燃料消耗，防止过度消耗。
- 注意设备声音，异常噪音可能表示故障。
4. 故障处理：
- 发现问题立即停机，进行故障排查。
- 必要时联系专业维修人员，勿自行拆修。
5. 系统维护：
- 定期清理设备，保持高效运行。
- 检查保温材料，确保热量不流失。
- 根据季节调整供热参数，节省能源。
供热安全操作规程范文
第一章蒸汽管网运行
1、供热前的准备
1.1工作人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查,打开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态。
1.2检查套筒伸缩节是否有偏斜现象,否则要查明原因。
1.3检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏。
1.4检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行。
1.5检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等。
1.6检查阀门和附件有无缺陷。
1.7检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。
1.8检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。
1.10工作人员在启动前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示并得到批准后方能暖管,并做好记录。
2、供热管道暖管
2.1打开蒸汽管道所有疏水门。
2.2缓慢开启蒸汽管道的旁路门(无旁路开启管道大阀门),保证前段压力不超过0.1mpa,气流低速流动。根据气流流动情况,逐渐增大进汽量。
2.3检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。
2.4根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门。
2.5暖管正常后,开启阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。
2.6对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等,防止漏汽,积水损坏填料。
2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快关小疏水门。并加强疏水,待震动消失,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。
2.8蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。
2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。
3、供热管道供汽
3.1全面检查管道沿线膨胀、支架(支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。
3.2仪表人员将用户流量表投入运行。
3.3慢慢开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。
3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。
3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录。
4、供热管道的停汽
4.1根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开所有疏水门。
4.2将停汽管段上的所有疏水门打开后,如发现停汽管段之余汽放不干净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。
4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。
4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。
4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必须在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。若停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。停汽工作完毕,及时汇报并做好停汽过程记录。
二热水管网运行
1、热水管网供水前的准备
1.1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查:是否处于是保养,是否具备启动状态。
1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。
1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。
1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。
1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。
1.6冬季应特别注意管内结冰。
2、热水管网的启动
2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求)。
2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。
2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。
2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。
2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。
3、热水管网的停运
3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机运行),注意压力变化。
3.2停止供水泵和加热设备运行。
3.3关闭供水阀门。
3.4关闭回水阀门。
3.5检查补偿器是否复位。
3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。
3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。
3.8做好管道湿保养。
3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚。
三热交换站的运行
1、换热站工作人员的要求
换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。
2、换热站运行前的检查
换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。
3、供水系统的压力
3.1关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。
3.2母管压水。启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。压水过程中,要及时观察水箱水位下降情况,防止抽空。
3.3采暖系统压水。母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。
3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。
4供热循环泵的运行
4.1开启泵入口门。
4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。
4.2逐渐开启出水口门达到工作压力,同时观察电机电流,其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流控制。
5热网的投运
5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道(也可与水网压水同时进行)。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。
5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。
5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。
6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验
6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。
6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力高低限值,补水泵应能自动启停。
7、换热站的运行与维护
7.1换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。发现异常应查出原因,及时处理。
运行维护主要参数参照表
项目
单位
参数值
供水压力
mpa
依泵组额定电流调整
室外温度对应的供水温度
室外温度
℃
5
0
-5
-10
供水温度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
轴承温度
℃
<100
马达温度
℃
<65
泵组震动
mm
<0.05
供回水温差
℃
20左右
7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。
7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。
7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。
7.5离心泵的运行与维护
7.5.1定期检查(一小时)。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。
7.5.2定期检查(一小时)轴承润滑情况,查看油环转动是否正常(刚启动时尤其注意),油位计是否在规定的范围内(1/2-2/3)用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。
7.5.3检查轴承温升(轴承与环境温度之差),一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。
7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出。
7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录。
8、热网停运
8.1关闭加热器进汽门,停止加热。
8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。
8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。
8.4关闭各支管。
8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。
四故障处理
1、供热来汽故障
1.1现象:汽压急剧下降或下降较多。
1.2处理:应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。
2、供热管网泄露
2.1现象:供回水压力下降,补水量增大。
2.2处理:迅速查明漏水原因,切除该管段支管。若母管漏水,则全部采暖系统进行维修。
3、加热器汽侧满水
3.1现象:加热器出水、疏水温度低,加热器振动。
3.2原因:加热器漏,疏水器不畅。
3.3处理:加热器漏,则停下加热器维修。疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。
4、循环水泵停运
4.1现象:循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。
4.2原因:站内停电,机械或电气故障。
4.3处理:如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;如遇机械或电气故障应及时排除;在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。
5、泵组故障
5.1现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动。
5.2处理:应停泵,排放空气后重新启动。
5.3现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。
5.4处理:出现以上任何情况,应停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1现象:输水管振动。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。
7、离心泵故障
7.1现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈摆动。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或仪表漏气。
7.3处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。
7.4现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。
7.5原因:底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6处理:校正或更换底阀,清晰或更换吸水管,减低吸水管的高度。
7.7现象3:压力表显示压力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。
7.9处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。
7.10现象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口环磨损严重。
7.12处理:清洗水泵及水管,更滑口环。
7.13现象5:水泵内部有异响,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。
7.15处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧阻塞漏气处,降低液体温度。
7.16现象6:水泵耗费功率过大
7.17原因:填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。
7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。
7.19现象7:轴承过热
7.20原因:轴承亏油,水泵轴与电机不同心。
7.21处理:注油,轴心校正。
7.22现象8:水泵振动。
7.23原因:泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。
7.24处理:轴中心校正,拧紧螺丝。
