sgz730/320输送机操作规程有哪些
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螺旋输送机是一种广泛应用于各种工业生产环境中的设备，主要用于物料的水平或倾斜输送。其主要组成部分包括：驱动装置、壳体、螺旋叶片、进料口和出料口等。为了确保设备的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一套详细的操作规程。
篇2
无轴螺旋输送机是一种广泛应用的物料输送设备，其主要部件包括驱动装置、无轴螺旋体、壳体、进出料口等。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：开机前，需检查无轴螺旋体是否完好，壳体是否有裂缝，驱动装置是否正常。
2. 启动准备：确保输送机周围无障碍物，开启电源，调整好电机转速。
3. 物料加载：缓慢打开进料口，均匀加入物料。
4. 运行监控：观察输送机运行情况，如噪音、振动、温度等，确保无异常。
5. 停止操作：物料输送完毕后，关闭进料口，待螺旋体内的物料输送完后，再切断电源。
6. 清洁与维护：停机后，清理输送机内外残留物料，定期进行润滑和保养。
篇3
刮板输送机司机安全技术操作规程
刮板输送机是矿山开采中的关键设备，用于连续运输煤炭和其他散装物料。为了确保设备安全运行，刮板输送机司机必须遵循以下规程：
1. 检查设备：在启动前，检查刮板输送机各部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统及防护设施，确认无异常。
2. 启动与停止：按照操作面板指示，依次启动设备，观察运行情况；在紧急情况下，迅速按下急停按钮。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注输送机的运行状态，注意有无异响、过热、松动等情况。
4. 清理与维护：定期清理输送机上的积煤，防止堵塞；按计划进行设备保养，确保润滑良好，紧固件牢固。
5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。
篇4
螺旋输送机操作规程
螺旋输送机是一种广泛应用在物料输送领域的设备，主要用于水平或倾斜方向连续输送粉状、颗粒状及小块状物料。以下是螺旋输送机的主要组成部分和操作流程：
1. 机壳：由金属管或u型槽构成，保护内部螺旋叶片和输送物料。
2. 螺旋轴：装有螺旋叶片，负责推动物料前进。
3. 进料口和出料口：分别位于输送机两端，供物料进出。
4. 电动机和减速机：为螺旋轴提供动力。
5. 控制系统：包括开关、速度调节装置，用于控制设备运行。
篇5
sgz630/264型输送机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与定期检查
5. 安全规章制度遵守
篇6
喷涂悬挂输送机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
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1. 开机前检查
- 检查皮带输送机各部件是否完好，包括滚轮、皮带、张紧装置、防护罩等。
- 确保输送带无破损、断裂或磨损过度的情况。
- 检查电机和减速器的润滑油位，保证润滑充足。
- 确认电气线路无裸露，接地良好。
2. 启动操作
- 接通电源，启动输送机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
- 轻放物料，观察皮带运行方向及速度是否正常。
3. 运行期间监控
- 定期巡查，防止物料堆积，确保皮带清洁无异物。
- 注意电机温度，过热时应立即停机冷却。
4. 停机操作
- 清理完物料后，按照规定程序关闭电源，切勿直接切断电源。
- 对设备进行常规保养，如清理尘土、润滑等。
5. 紧急情况处理
- 遇到设备故障或人员受伤，立即按下急停开关，并启动应急预案。
篇8
矿渣冷却输送机安全操作规程
矿渣冷却输送机是工业生产中用于处理高温矿渣的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，确保输送机各部件完好无损，特别是皮带、滚轮、托辊等关键部分。
- 检查冷却系统，包括冷却水供应是否充足，冷却管道是否畅通。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动设备，遵循先启动冷却系统，后启动输送机的原则。
- 运行中密切关注输送带速度、温度及是否有异常噪音。
3. 装载与卸载
- 矿渣装载应均匀分布，避免超载或偏载导致设备损坏。
- 卸载点应保持清洁，防止矿渣堆积引发事故。
4. 应急处理
- 发现故障时立即停机，按照应急预案进行处理，严禁盲目操作。
- 对于烫伤、机械伤害等可能的事故，应有相应的防护措施和急救知识。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁，尤其是冷却系统，防止堵塞。
- 定期检查润滑系统，保证设备良好润滑，减少磨损。
篇9
胶带输送机安全操作规程
胶带输送机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口等领域，作为物料搬运的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 检查与准备：
- 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。
- 确保滚筒、托辊转动灵活，无卡阻。
- 检查制动系统、张紧装置是否正常。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员，确保无人在输送带附近。
- 按下启动按钮，逐渐增加负荷，避免瞬间过大冲击。
- 运行中，密切观察输送带运行情况，防止物料堵塞或打滑。
3. 停止与维护：
- 停止前，逐步减少负荷，待物料输送完毕后再停机。
- 定期润滑各转动部件，保持清洁。
- 发现异常，立即停机检查，必要时报告维修人员。
4. 应急处理：
- 若输送带跑偏，调整张紧装置或校正滚筒位置。
- 如遇物料堵塞，不得用手清理，应使用专用工具。
5. 个人防护：
- 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 不得在输送带上站立、行走或乘坐。
篇10
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与报告
4. 停止与关闭设备
5. 维护保养
6. 个人防护与安全行为
篇11
胶带输送机司机操作规程
胶带输送机是工业生产中的重要运输设备，主要用于连续输送散状物料。胶带输送机司机的操作规程涵盖以下几个核心方面：
1. 设备检查：在开机前，司机需全面检查设备，包括胶带的完好性、滚筒、托辊、驱动装置、制动系统、安全防护设施等。
2. 启动与运行：确认无异常后，按照规定程序启动设备，监控输送过程，确保物料均匀分布，避免过载或空载运行。
3. 故障处理：一旦发现设备异常，如胶带跑偏、撕裂、打滑或电机过热等，应立即停机并采取相应措施。
4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。
5. 安全操作：遵守安全操作规程，穿戴防护用品，禁止在设备运行时进行检修。
篇12
钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程
一、设备准备
1. 检查输送机各部件，确保钢丝绳无损伤，滚筒、托辊转动灵活，皮带接头牢固。
2. 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。
3. 检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等完好无损。
二、开机操作
1. 启动前通知现场其他工作人员，确保无人在输送机附近作业。
2. 打开电源，启动输送机，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 调整输送速度至合适范围，开始逐步加载物料。
三、运行监控
1. 定时巡查设备运行状态，注意皮带张紧度及物料分布均匀性。
2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
四、停机操作
1. 在无物料输送时，逐渐降低速度直至停机。
2. 关闭电源，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 每日清理输送机表面杂物，保持清洁。
2. 定期润滑滚动部件，更换磨损部件。
3. 按规定周期进行设备大修，确保设备性能。
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输送机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 检查输送带是否有破损或松动。
- 确保所有安全装置完好无损。
- 检查电机和传动部件是否正常。
2. 操作流程：
- 启动前，确认物料装载位置正确。
- 开启电源，按照设备手册逐步启动输送机。
- 观察输送过程，确保物料平稳传输。
3. 安全措施：
- 工作期间，禁止人员靠近运行中的输送带。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
- 停止设备后，进行必要的清洁和维护工作。
4. 维护保养：
- 定期润滑关键部件，防止磨损。
- 检查皮带张紧度，适时调整。
- 清理积尘，保持设备清洁。
篇14
输送机司机操作规程
输送机司机是生产线上不可或缺的角色，他们的工作直接影响到整个生产流程的效率和安全性。以下是输送机司机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开机前，司机需全面检查输送机的各个部件，包括滚轮、链条、电机、控制系统等，确保设备无异常。
2. 启动与运行：在确认设备正常后，按照规定的程序启动输送机，观察运行状态，如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
3. 装载与卸载：装载物料时，要确保物料均匀分布，防止超载；卸载时，需遵循安全规程，避免物料堆积或掉落。
4. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。
5. 应急处理：遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，并及时上报。
6. 记录与报告：记录每日设备运行状况，对异常情况进行详细记录，并向上级汇报。
篇15
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行，规定了以下主要操作步骤和注意事项
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查输送带是否有损伤、磨损或撕裂现象。
- 确保所有紧固件如滚筒、托辊、支架等安装牢固，无松动。
- 检查电气线路是否完好，防护装置是否齐全。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。
- 按下启动按钮，缓慢加速至正常工作速度，观察输送带运行是否平稳。
- 运行中，严禁将工具或其他物体放置在输送带上。
3. 载物与卸载：
- 装载物料时，应均匀分布，防止偏载导致输送带跑偏或损坏。
- 卸载时，确保物料完全通过卸料口，避免堆积。
4. 维护与保养：
- 定期清理输送带上的残留物料，以防积尘引发火灾。
- 检查润滑油量，及时补充，保证轴承等部件润滑良好。
- 定期检查输送带张紧度，调整至适宜范围。
5. 故障处理：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再启动。
- 若输送带跑偏，调整托辊位置，不可强行纠正，以免损坏输送带。
6. 停机与断电：
- 停机时，先减缓速度，待物料完全卸完后，按下停止按钮。
- 停机后，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
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涂料输送机操作规程
涂料输送机是涂装生产线上的关键设备，用于高效、准确地输送各种涂料，确保涂装质量和生产效率。本规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与启动
2. 涂料装载与调节
3. 运行监控与故障处理
4. 停机与清洁维护
5. 安全操作规定
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链式输送机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 货物装载
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 应急措施
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无轴螺旋输送机是一种广泛应用于物料输送的设备，主要由驱动装置、壳体、螺旋叶片、进料口和出料口等部分组成。它没有中心轴的设计，使得物料可以在输送过程中更加顺畅，尤其适用于输送含有大颗粒或者粘性物质的物料。
篇19
螺旋输送机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动螺旋输送机前，务必检查输送带是否有破损或松动现象。
2. 检查电机、减速器及各连接部位的紧固件是否牢固。
3. 确保输送机内部无异物，特别是螺旋叶片间。
二、启动与运行
4. 启动输送机前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。
5. 按下启动按钮，待设备运转平稳后再逐渐加载物料。
6. 运行中密切注意设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。
三、操作监控
7. 不得超负荷运行，保持均匀给料，避免物料堵塞。
8. 定期查看轴承温度，超过规定值应停机冷却。
9. 操作过程中，禁止人员接触运动部件。
四、停机与维护
10. 停机前先停止给料，待物料完全排出后再切断电源。
11. 定期清理输送机内部，防止积尘和物料堆积。
1 2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
五、应急处理
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3. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。
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4. 发现设备损坏或故障，及时上报维修，未经许可不得擅自修理。
六、安全培训
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5. 所有操作人员需接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。 1
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
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回箱平板链式输送机是一种广泛应用于物流、包装、食品等多个行业的自动化设备，其主要组成部分包括链条、平板、驱动装置、张紧装置、导向装置和控制系统等。该设备的主要功能是将物品从一处平稳、高效地输送到另一处，尤其适用于箱装货物的输送。
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胶带输送机检修工操作规程
一、设备检查
1. 每日启动前，检查输送带是否有破损、松动或异常磨损。
2. 检查滚轮、轴承和驱动装置是否润滑良好，无异响或过热现象。
3. 确保制动系统功能正常，能及时停车。
4. 检查电气线路无裸露，接头牢固，防护设施完整。
二、运行监控
1. 启动输送机后，观察运行是否平稳，无异常振动或噪音。
2. 注意输送带上物料的分布，防止偏载。
3. 定期检查皮带张紧度，适时调整。
4. 监控电机电流，确保其在正常范围内。
三、故障处理
1. 发现故障立即停机，进行初步诊断。
2. 对于小故障，如皮带调整、润滑等，应及时自行修复。
3. 对于重大故障，如机械损坏、电气故障，应上报并等待专业人员维修。
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1. 熟悉设备: 掌握输送机的构造、性能及工作原理，了解各部分的名称和功能。
2. 检查设备: 开工前，检查输送带是否完好，滚轮、轴承、电机等部件是否正常。
3. 启动设备: 按照标准程序启动输送机，确保无异常后逐渐增加负荷。
4. 监控运行: 运行过程中，密切注意设备运行状态，防止物料堵塞或设备过热。
5. 应急处理: 发现异常情况，立即停机并报告，采取必要措施排除故障。
6. 停止设备: 完成作业后，按照规定程序关闭输送机，做好清洁保养工作。
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高架皮带输送机作业安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
6. 作业人员培训与资质
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1. 操作前检查：确保皮带输送机各部件完好无损，电源线路安全，防护装置齐全。
2. 启动程序：接通电源，启动输送机，观察运行是否平稳，皮带是否有跑偏、打滑现象。
3. 装载操作：均匀装载，禁止超载，物料不得直接冲击皮带。
4. 运行监控：运行期间，定期巡检，及时发现并处理异常情况。
5. 停机程序：完成作业后，先停止装载，待皮带上的物料卸完后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和紧固工作。
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1. 检查与准备：
- 在启动前，检查液压翻板输送机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确保油箱内的液压油量充足，油质清澈无杂质。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明操作控制面板，启动设备。
- 在输送物料时，确保物料放置平稳，重量不超过设备承载能力。
- 注意观察设备运行状态，如出现异常声音或动作，立即停止并排查原因。
3. 停止与维护：
- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，断开电源。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，保持其良好运转状态。
- 发现故障应及时报告，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。
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输送机安全作业操作规程
一、启动前检查
1. 确保输送机周围无杂物，清理干净工作区域。
2. 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。
3. 查看电机、减速机等动力设备的润滑油量，保持充足。
4. 检测电气线路，确保绝缘良好，接线牢固。
二、启动与运行
1. 启动输送机前，通知周围工作人员，避免意外伤害。
2. 按下启动按钮，观察输送机运行方向是否正确。
3. 运行过程中，注意观察输送带上物料的分布，防止堆积或偏载。
4. 定期检查输送带张紧度，必要时进行调整。
三、停机与维护
1. 停止输送机前，应先停止物料输入，待输送带上的物料完全卸完后再停机。
2. 关闭电源后，进行必要的清洁和保养工作。
3. 对于异常噪音或振动，应及时停机检查，排除故障后再启动。
四、应急处理
1. 发生物料堵塞或卡阻时，立即切断电源，禁止用手直接清除。
2. 遇到火灾，使用专用灭火器，并迅速启动应急预案。
五、个人防护
1. 工作人员应穿戴防护服、安全帽和防滑鞋。
2. 操作输送机时，避免身体部位接近运转部件。
3. 接受定期的安全培训，了解紧急疏散路线和措施。
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带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、建材等多个领域，用于连续输送各种散状物料。其安全操作规程不仅关乎工作效率，更是保障人员生命安全的关键。以下是带式输送机的主要操作规程和注意事项
1. 检查设备：开机前，务必对输送机进行全面检查，确保滚筒、托辊、张紧装置、清扫器等部件完好无损，皮带无破损、打滑现象。
2. 启动与停止：遵循“空载启动，负载运行”的原则，启动时应缓慢加速，停机前应先停止加载，待皮带上物料输送完毕后再关闭电源。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察输送机的工作状态，如有异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查。
4. 载物限制：严格按照设计规定装载物料，避免超载或偏载，防止皮带受力不均导致断裂。
5. 清洁维护：定期清理输送机上的积尘和杂物，保持设备清洁，防止堵塞。
6. 安全防护：设置必要的防护设施，如防护栏、急停开关等，作业人员应佩戴好劳动保护用品，禁止直接用手触摸运转部位。
7. 培训教育：对操作人员进行安全培训，使他们了解设备性能，掌握应急处理方法。
8. 记录与报告：做好设备运行记录，发现问题及时上报，不得私自处理。
篇28
螺旋输送机操作规程
1. 设备检查：
- 开启前，确保螺旋输送机各部件完整无损，紧固件牢固，输送槽内无异物。
- 检查驱动装置润滑油位，保证润滑系统正常运行。
2. 启动步骤：
- 接通电源，确认电压稳定，启动前先进行空载试运转，观察设备运行是否正常。
- 待空载试运转无异常后，逐渐加入物料，保持均匀进料，避免过载。
3. 运行监控：
- 运行过程中，定期检查输送机的振动、噪音和温度，如有异常应立即停机排查。
- 注意物料输送情况，防止物料堵塞或堆积。
4. 停机操作：
- 停机前，应先停止进料，待输送机内的物料完全排出后再切断电源。
- 定期清洁输送机，清除残留物料，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时更换。
- 对轴承、密封件等易损部件进行定期检查，及时更换损坏件。
- 按照制造商的建议，定期对设备进行润滑和维护。
篇29
刮板输送机安全操作规程注意事项
刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、防止事故的发生具有至关重要的作用。以下是刮板输送机操作过程中需要注意的一些关键点：
1. 检查设备：在启动前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 试运行：启动前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大情况。
3. 装载物料：装载物料时要均匀分布，避免超载或偏载，以免影响设备寿命和安全性。
4. 运行监控：运行期间，操作人员应密切监视设备状态，一旦发现异常，立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。
6. 安全防护：操作人员应穿戴好劳保用品，远离旋转部件，防止衣物、肢体卷入。
篇30
皮带输送机司机操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查：在开机前，司机需对皮带输送机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，紧固件无松动。
2. 启动操作：按照规定的程序启动输送机，注意观察设备运行情况，确认无异常后逐渐加载物料。
3. 运行监控：在输送机运行过程中，司机应时刻关注设备的运转状态，如发现异常声音、振动或物料堆积等现象，立即停机处理。
4. 故障处理：遇到故障时，应按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
5. 停机操作：在完成作业或需要维修时，应按照正确步骤停机，切断电源，并做好安全防护措施。
6. 维护保养：定期进行设备的清洁、润滑和调整工作，确保设备处于良好状态。
sgz730/320输送机操作规程范文
1. 开机前检查及准备工作
1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;
1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;
1.3检查链条松紧程度;
1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;
1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)
2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;
2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;
2.4确认转载机启动后再启动输送机;
2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;
2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。
3. 输送机运行注意事项
3.1输送机严禁转运材料;
3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;
3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。
3.5无特殊情况不允许重载启动。
