板框压滤机操作规程有哪些
篇1
板框压滤机设备操作规程
一、设备准备
1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。
3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。
4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。
二、启动与运行
1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。
2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。
3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。
4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。
5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。
三、清洗与维护
1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。
2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。
3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。
4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
篇2
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。
2. 启动与运行：
- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。
- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。
- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。
3. 压滤过程：
- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。
- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。
4. 卸料与清洗：
- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。
- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。
5. 关机与维护：
- 切断电源，关闭所有阀门。
- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
篇3
板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。
篇4
1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。
2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。
3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。
4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。
5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。
6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。
7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。
篇5
板框压滤机系统安全技术操作规程
一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。
篇6
板框压滤机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。
- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。
3. 加料与过滤
- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。
- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。
4. 卸料与清洗
- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。
5. 维护与保养
- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。
- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。
6. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。
- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。
板框压滤机操作规程范文
1、认真执行选煤厂的“安全规程”,熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。
2、作业前,要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,确认无误后方可开机。
3、将压滤机压紧,打料,根据煤泥浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。
5、滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗。
