gp200s破碎机安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：开机前，务必检查四辊破碎机的各部件是否完好，包括滚轴、轴承、皮带、防护罩等，确保无松动、损坏现象。
2. 清理工作区域：保持作业区域整洁，清除可能影响操作的杂物，防止意外发生。
3. 启动顺序：先启动辅助设备，如给料机，待稳定运行后再开启破碎机。
4. 均匀给料：喂料时要均匀，避免过量导致设备过载。
5. 运行监控：设备运行期间，需密切观察运行状态，如有异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 紧急停车：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，严禁直接用手或工具接触运转中的部件。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 个人防护：操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
篇2
破碎机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
3. 检查电气线路无破损，接地良好。
4. 确认安全防护装置齐全有效。
二、启动与运行
1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。
2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。
3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。
三、作业监控
1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
2. 注意电流表读数，防止过载运行。
3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。
篇3
破碎机工岗位安全操作规程
1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。
4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。
7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。
8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。
篇4
反击破碎机安全操作规程
反击破碎机作为一种广泛应用的矿山机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括反击板、转子、轴承等。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保破碎腔内无异物，以免损坏设备或引发事故。
- 按照设备手册的指示，依次启动电机和破碎机，避免空载运行时间过长。
3. 加料与破碎：
- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡死或超负荷运行。
- 注意观察出料粒度，适时调整破碎机的工作参数。
4. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等，发现异常立即停机处理。
- 工作过程中，严禁人员靠近破碎区域，防止意外发生。
5. 停机与维护：
- 停机前，应先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行。
篇5
转载机破碎机司机安全技术操作规程涵盖了设备的操作、维护、故障处理以及安全预防措施等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
篇6
破碎机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保破碎机各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。
2. 检查进料口是否有异物，防止开机时卡住。
二、启动与运行
1. 启动破碎机前，确认电源线路安全，无裸露、破损。
2. 按照操作手册步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。
3. 运行中注意观察设备运行状态，如听到异常噪音，应立即停机检查。
三、进料操作
1. 进料时应均匀分散，避免大块物料直接进入造成机器过载。
2. 禁止向破碎机内投入金属、石头等非破碎物料。
四、维护保养
1. 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
2. 按照厂家建议定期更换磨损件，如锤头、衬板等。
五、停机程序
1. 停机前先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 关闭电源后，进行必要的安全检查，做好交接班记录。
六、应急处理
1. 发生人身伤害事故时，立即切断电源，启动应急预案。
2. 设备故障时，及时上报并由专业人员维修，禁止自行拆卸。
篇7
对辊破碎机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，务必确保对辊破碎机的各个部件完整无损，如滚轮、轴承、皮带等关键部位应无明显磨损或损坏。
2. 检查润滑油量是否充足，润滑系统是否正常运行，避免因润滑不足导致设备过热或损坏。
3. 确认电源线路安全，接地良好，防止触电事故。
二、操作流程
1. 启动前，应先空载试运行，确认设备运转正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。
3. 运行过程中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。
4. 停机时，待物料完全处理完毕后再关闭电源，避免物料滞留在设备内造成下次启动困难。
三、维护保养
1. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。
2. 定期检查滚轮磨损情况，必要时更换，以保证破碎效果。
3. 对轴承进行定期润滑，确保其正常工作。
4. 检查皮带松紧度，防止因皮带打滑影响工作效率。
篇8
鄂式破碎机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
2. 确认破碎腔内无残留物料，防止启动时造成设备损坏。
3. 检查皮带轮防护罩是否牢固，防止运转时飞出造成伤害。
4. 检查电气线路是否正常，接地线是否可靠。
二、开机操作
1. 启动前，先发出信号，通知周围人员远离设备。
2. 按照设备启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送机、筛分机等。
3. 等辅助设备运行稳定后，再启动鄂式破碎机。
4. 监控电流表，若电流异常波动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 运行期间，严禁向破碎腔内投入金属异物，以免损坏颚板。
2. 定期观察破碎效果，调整排料口大小，保证产品粒度符合要求。
3. 注意设备声音，如有异常噪音，应及时停机查明原因。
4. 定时检查轴承温度，过高需冷却或更换润滑油。
四、停机操作
1. 停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 关闭电源，切断总开关，确保设备完全停止。
3. 清理设备内外部积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 对设备进行全面检查，发现问题及时修复。
五、维护保养
1. 定期更换磨损件，如颚板、肘板等，确保设备性能。
2. 定期润滑，保证轴承等关键部位的良好运转。
3. 定期紧固各连接螺栓，防止松动影响设备稳定性。
4. 对电气系统进行定期检查，防止老化、损坏。
篇9
双辊破碎机工岗位安全操作规程
双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：
- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。
- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。
2. 启动设备：
- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
3. 加料操作：
- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。
- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。
4. 运行监控：
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。
- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。
5. 停机程序：
- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。
- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。
6. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。
- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。
- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。
篇10
1. 检查设备：在开机前，确保破碎机各部件完整无损，润滑油充足。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启电源，再启动设备。
3. 喂料操作：均匀、适量地投入石灰石和粘土原料，避免过量或堵塞。
4. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等异常应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
6. 关机程序：作业完成后，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备，最后切断电源。
篇11
破碎机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件牢固。
2. 清理工作区域：清除可能影响作业的杂物，确保安全。
3. 电气检查：检查电源线路，确认无破损，接线正确。
二、启动与运行
1. 启动前通知：向其他工作人员发出即将启动的信号，确保无人在设备附近。
2. 开启电源：按照操作面板指示，逐步启动破碎机。
3. 观察运行状态：注意设备运转声音、振动是否正常，有无异常现象。
三、物料投入
1. 均匀投放：根据设备容量和性能，均匀、适量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止过大或过湿的物料导致堵塞。
四、运行监控
1. 定时巡检：每隔一定时间，对设备进行检查，确保其稳定运行。
2. 参数调整：根据生产需求，适时调整破碎机的工作参数。
五、停机与保养
1. 正常停机：完成作业后，按照操作程序逐步关闭设备。
2. 清洁与维护：清理设备，进行必要的润滑和保养，为下次使用做好准备。
篇12
转载机破碎机司机作业操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与故障处理
3. 安全操作规定
4. 维护保养程序
5. 应急措施
篇13
1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。
2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。
3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇14
对辊式破碎机安全操作规程
对辊式破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的机械设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。
- 确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。
- 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动破碎机。
- 观察设备运行情况，如声音、振动等，若有异常应立即停机检查。
- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡住滚轮。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
- 定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。
4. 停机与保养
- 在完成工作后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现磨损严重的部件应及时更换，防止影响设备性能。
篇15
转载机、破碎机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有连接部件牢固，润滑系统正常。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉操作面板及紧急停止按钮位置。
3. 启动与运行：按步骤启动设备，密切观察设备运行状态。
4. 工作中监控：持续监控物料流动，防止堵塞或过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按规程处理。
6. 停止与维护：设备使用完毕后，正确关闭并进行日常维护。
篇16
对辊破碎机安全操作规程
对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的重要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是对辊破碎机的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部件。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 清理破碎腔内无异物，避免启动时卡阻。
2. 启动与运行
- 按照设备手册规定的步骤启动电机，待设备运转平稳后再进行投料。
- 控制进料量，避免过量导致设备过载。
- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音异常、振动过大等应立即停机检查。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。
- 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。
4. 停机与保养
- 停机前先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再切断电源。
- 定期清理和润滑设备，保持良好的工作状态。
- 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。
5. 应急处理
- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应在排除后再启动设备；重大故障则需通知维修部门。
篇17
1. 检查与准备：
- 确保设备周围无杂物，安全设施完好。
- 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，颚板磨损情况。
- 检查皮带轮、轴承润滑状况，及时补充润滑油。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认电源线路正常，无短路或裸露现象。
- 按照启动顺序，先开动皮带轮，待运转平稳后再启动颚式破碎机。
- 观察破碎机运行状态，确保无异常声响和振动。
3. 加料与控制：
- 根据物料硬度和破碎要求，调整给料速度和进料口大小。
- 避免大块物料直接进入，防止卡机或损坏颚板。
4. 停止与维护：
- 在停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。
- 定期清理破碎腔，检查颚板磨损程度，适时更换。
- 对设备进行全面检查，及时修复发现的问题。
篇18
转载机破碎机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控及停机后的维护等多个环节，旨在确保设备的安全稳定运行，提高生产效率。
篇19
颚式破碎机岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象，接地线可靠连接。
3. 检查破碎腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。
二、开机准备
4. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
5. 启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。
三、运行操作
6. 启动颚式破碎机，待空载运行稳定后再逐步加入物料。
7. 控制给料速度，避免过载运行，防止设备损坏。
8. 运行过程中，密切注意设备运行声音和振动情况，异常时立即停机检查。
四、停机维护
9. 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
10. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
五、安全规定
11. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
1 2. 禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必须等待设备完全停止并切断电源。
1
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇20
破碎机安全技术操作规程
一、破碎机的使用范围及功能 破碎机主要用于各类矿石、建筑废料及其他固体物料的破碎处理，为后续的筛分、选矿或建材生产提供原料。
二、操作前的准备
1. 检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、破碎腔、防护装置等关键部位。
2. 确保电气线路安全无损，控制系统正常。
3. 检查润滑油系统，确保油量充足，油质清洁。
4. 清理破碎腔内可能存在的异物，防止开机时损坏设备。
三、操作步骤
1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。
2. 加料应均匀，避免大块物料直接进入破碎腔，以防卡死或损坏设备。
3. 运行中密切监控设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大等现象，立即停机检查。
4. 停机后，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源，避免下次启动时负载过大。
四、维护保养
1. 定期检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换磨损严重的部件。
2. 保持设备清洁，定期清理积尘和物料残留。
3. 检查紧固件，确保各部位连接牢固。
4. 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养。
五、应急措施
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，进行急救并上报。
篇21
综采队在日常工作中，转载机和破碎机是至关重要的设备，它们在煤炭开采中起到输送和破碎煤炭的作用。为了确保作业安全，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：在开机前，操作员需对转载机和破碎机进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、润滑状况和安全装置。
2. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机顺序，确保设备按照设计参数运行。
3. 作业监控：操作员需持续观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的设备故障或安全事故。
篇22
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机是一种高效能的砂石生产设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。其主要组成部分包括破碎腔、转子、耐磨衬板、调整装置等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全可靠。
2. 启动准备：清理破碎腔内残留物料，关闭安全防护装置，设置好出料口尺寸。
3. 启动运行：按下启动按钮，待设备空载运转稳定后，方可逐步均匀投入原料。
4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机排查。
5. 原料投放：根据物料硬度和湿度，合理控制投料速度和量，避免过载。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
7. 停机操作：完成生产任务后，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
篇23
回旋式破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 回旋式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业中的机械设备，主要用于物料的初步破碎和细碎作业。其主要组成部分包括破碎腔、转子、反击板、调整装置等。
篇24
反击式破碎机安全操作规程
一、设备简介 反击式破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等行业，用于物料二次破碎的重要设备。其工作原理是通过高速旋转的转子带动板锤击打物料，使物料在破碎腔内进行多次碰撞、反击和研磨，从而达到破碎的目的。
篇25
破碎机操作工安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，操作工需全面检查破碎机各部件，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。
3. 检查液压系统油位，不足时及时补充。
二、开机准备
4. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时过载。
5. 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。
6. 按照设备手册，正确操作启动按钮。
三、运行监控
7. 破碎机运行中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音。
8. 注意出料口是否畅通，避免堵塞。
9. 定时检查润滑系统，确保正常润滑。
四、停机维护
10. 停机前，先停止进料，待腔内物料完全排出后关闭设备。
11. 每次停机后，清理设备内外灰尘和杂物。
1 2. 定期进行设备保养，包括更换磨损件、紧固螺丝等。
五、紧急情况处理
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3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。
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4. 不得擅自拆卸设备进行修理。
篇26
大型铁矿石破碎机操作规程注意事项
大型铁矿石破碎机是矿山开采中至关重要的设备，其稳定运行直接影响到生产效率和经济效益。为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，操作人员必须遵循一系列操作规程。
篇27
1. 设备检查：开机前需全面检查破碎机各部件，包括电机、传动装置、破碎腔、防护装置等。
2. 破碎物料准备：确保物料干燥、无杂质，避免金属或其他硬物混入。
3. 操作流程：启动破碎机后，逐步加入物料，观察运行情况，及时调整给料速度。
4. 运行监控：运行过程中，注意设备声音、振动及温度变化，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全措施：操作人员应佩戴防护用品，禁止未经培训的人员操作设备。
篇28
1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。
2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。
5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。
6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇29
破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。
3. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。
二、操作过程
1. 启动破碎机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。
2. 添加物料应均匀，避免大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。
3. 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停止工作前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。
3. 定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。
篇30
单辊破碎机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查破碎机各部件是否完好，螺栓是否紧固。
- 检查皮带轮、防护罩等安全设施是否到位，确保无破损、松动现象。
- 确认电源线路无裸露，接地线连接牢固。
2. 操作流程：
- 启动前，确保破碎腔内无异物。
- 启动设备，待运转平稳后再逐渐投入物料。
- 运行中，严禁向破碎机内伸手或使用工具清理杂物。
- 停止时，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭设备。
3. 维护保养：
- 定期润滑关键部位，保证设备良好运行状态。
- 注意观察轴承温度，过热时应停机检查。
- 发现异常响声或振动过大，立即停车查明原因。
gp200s破碎机安全技术操作规程范文
(一)、岗位责任制
操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
(二)、安全技术规程
进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。
8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。
11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
(三)、设备检查
1、开机前检查
(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;
(2)、检查各连接螺栓是否紧固;
(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;
(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;
(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。
2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带
3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)
(四)、操作
破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。
如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。
如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:
1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。
2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。
3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。
主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。
(五)排料口
排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。
