木工操作规程技术交底有哪些
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木工圆锯机是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要组成部分包括锯片、工作台、传动系统和安全装置等。以下是其主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，防护罩齐全。
2. 材料准备：将待切割的木材放置在工作台上，调整好位置。
3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到全速后再进行切割。
4. 切割操作：缓慢、平稳地推动木材，保持切割线与锯片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待锯片停转再移除木材。
6. 维护保养：定期清洁、润滑设备，检查磨损部件。
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木工圆锯操作规程规定
一、设备准备
1. 检查圆锯的电源线是否完好无损，确保接地可靠。
2. 确认锯片安装正确，无松动，且刀刃尖锐。
3. 检查操作台面平整，无杂物。
二、操作流程
1. 启动机器，让锯片空转一段时间，观察运转是否平稳，有无异常声音。
2. 将木材平稳地放置在操作台上，保持与锯片垂直。
3. 调整锯片下降速度，缓慢下压，直至锯片接触木材。
4. 按照预设线路切割，保持手部远离锯片，用推棍辅助推进。
5. 完成切割后，待锯片完全停止转动，再抬起锯片。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 工作服应紧束，避免衣物卷入锯片。
3. 长发应盘起或戴帽，防止发生危险。
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木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：
1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；
3. 砂光设备，如砂光机；
4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；
5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；
6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。
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木工房操作规程涵盖了设备使用、安全规定、工艺流程和维护保养等多个方面，主要包括：
1. 设备操作：正确使用锯、刨、钻、砂光机等木工工具。
2. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作区域的安全规则。
3. 工艺流程：从木材选择、测量切割到组装打磨的步骤。
4. 木材处理：了解木材性质，防止变形、开裂。
5. 废料处理：妥善处理木屑、边角料等废弃物。
6. 维护保养：定期清洁和检查设备，确保其良好运行。
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1. 检查设备：在开始工作前，确保圆盘锯处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定锯片：正确安装和调整锯片，确保其牢固且与工作台平行。
4. 切割木材：遵循正确的切割姿势，保持稳定，不要强行推动木材。
5. 清理工作区域：保持工作台整洁，避免杂物引发事故。
6. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再清理锯屑。
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木工锯安全操作规程
一、使用前准备
1. 检查锯片：确保锯片无裂痕、磨损或变形，安装牢固，旋转方向正确。
2. 设备检查：检查电源线无破损，开关功能正常，接地良好。
3. 工作台：工作台应稳固，无松动，表面平整。
4. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和手套。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到全速后开始工作。
2. 加工木材：平稳地将木材推向锯片，保持稳定速度，避免用力过猛。
3. 停止操作：完成切割后，先让锯片减速至停止，再移开木材。
4. 清理维护：定期清理锯片上的木屑，保持设备清洁。
三、特殊操作
1. 切割曲线：使用专用工具引导，确保安全。
2. 更换锯片：关闭电源，等待锯片完全静止，再进行更换。
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木工机床安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 工具准备
- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。
- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 操作流程
- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。
- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。
4. 切削作业
- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。
- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。
5. 停机与清理
- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。
- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。
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机械制材木工安全技术操作规程
机械制材木工，作为木材加工的重要环节，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保工人们在使用机械设备进行木料切割、打磨、组装等工序时的安全。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行全面检查，包括刀具、传动部分、防护装置、电气线路等，确保无损坏、松动现象。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，保持稳定，避免身体任何部位进入危险区域。
4. 原材料准备：木材应平整、干燥，去除钉子、螺丝等异物，以免损坏设备或引发事故。
5. 切割操作：设定合适的切割深度，勿强行切割过厚或过硬的木材，避免刀具过载。
6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动排除故障。
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木工袋式除尘器安全操作规程主要包括以下几部分：设备检查、启动与运行、维护保养、故障处理和紧急停机。
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木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程
1. 确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 检查设备是否完好，包括铣刀、夹具和安全装置。
3. 正确设置和调整铣床，确保工件固定牢固。
4. 遵守操作程序，不超负荷使用设备。
5. 在操作过程中保持专注，避免分心。
6. 使用适当的工具进行工作，避免徒手操作。
7. 清理工作区域，避免杂物堆积。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
9. 培训员工，提高安全意识和应急处理能力。
10. 遵守工作场所的卫生规定，保持环境整洁。
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通风木工技术操作环节
1. 材料准备：选取适用的木材，确保其干燥度和稳定性。
2. 设计规划：依据建筑图纸，制定通风口的位置和尺寸。
3. 切割加工：利用专业工具如锯、刨等进行精确切割和修整。
4. 组装固定：将木制通风部件拼接并固定在预定位置。
5. 精细打磨：确保通风口边缘平滑无毛刺。
6. 防护处理：涂刷防腐、防火涂料，增强耐用性。
7. 质量检验：检查通风口的气密性和功能性。
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木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 安全防护装备穿戴
4. 作业环境与工作流程
5. 应急处理与事故预防
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木工及模板工安全操作规程
木工和模板工是建筑行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到木材加工和混凝土模板的安装，安全操作规程旨在保障工人们的生命安全和健康，提高工作效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保所有的电动工具如电锯、电钻、砂轮机等处于良好状态，无损坏或松动部件。
- 模板应无裂纹、变形，固定装置完整。
2. 个人防护装备：
- 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
- 穿着防滑鞋，防止在湿滑或不平的地面上滑倒。
- 使用护目镜保护眼睛，防止飞溅物伤眼。
- 戴上耳塞降低噪音污染。
- 工作服应合身，避免被转动的机器部件勾住。
3. 工作现场管理：
- 保持工作区域整洁，及时清理木屑和杂物，减少滑倒和绊倒风险。
- 电源线应妥善布置，避免与行走路线交叉。
4. 操作技巧：
- 切割木材时，保持稳定的手部姿势，避免手部意外接触切割片。
- 模板安装时，确保支撑稳固，避免模板突然倒塌。
5. 危险识别与应对：
- 识别并避免过度负荷工作，防止设备过热引发火灾。
- 若发现安全隐患，立即停止工作并报告。
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自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。
4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。
5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。
6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。
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手工木工安全技术操作规程
1. 设备检查：每次工作前，务必检查电动工具如电锯、刨床等的电线是否损坏，刀具是否锋利且固定牢固。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉尘伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源插座远离水分。
4. 操作技巧：正确握持工具，避免过度施力，遵循正确的切割和打磨角度。
5. 应急准备：设置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。
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双面木工刨床安全操作规程
双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。
5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。
6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。
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木工打眼操作规程
木工打眼是制作家具、装修房屋等木工工作中必不可少的一环，涉及到的步骤包括选择工具、测量定位、打孔和清理。主要使用的工具有钻头、手摇钻、电钻、锤子和铅笔。
1. 工具准备：确保手头有合适的钻头，如木工钻头，以及安全设备如防护眼镜。
2. 测量与标记：精确测量需要打孔的位置，用铅笔做好标记，确保对齐。
3. 定位：将木材固定在工作台上，避免打孔时移动。
4. 打孔：根据孔的深度选择合适的方法，手动或电动钻进行打眼。
5. 清理：打完孔后，用刷子清除孔内的木屑。
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木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
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木工平刨床安全操作规程
木工平刨床是木材加工的重要设备，主要用于平面修整和尺寸调整。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工平刨床的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查平刨床的刀具是否紧固，防护罩是否完好，工作台面是否平整。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 启动与预热：先开启电源，待设备空转稳定后，再进行工件加工。
4. 工件固定：确保工件牢固地夹持在工作台上，避免因工件松动导致意外。
5. 刨削操作：保持身体稳定，避免手部接近刀具，只用手臂推送工件，不可用身体力量。
6. 中途停机：如需停机，先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
7. 清理与维护：作业结束后，清理工作台及刀具上的木屑，定期对设备进行保养。
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木工打眼机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查：确保打眼机的电源线无破损，开关功能正常，钻头安装牢固。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计需求预估打孔位置，并标记清楚。
3. 操作流程：正确启动和停止设备，掌握正确的打孔姿势和进给速度。
4. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
5. 维护保养：工作完成后清洁设备，定期进行润滑和部件检查。
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木工安全操作规程
木工操作是一项需要精细技艺和严谨安全意识的工作。以下是我们在进行木工作业时必须遵守的安全规程：
1. 佩戴个人防护装备：包括护目镜、口罩、耳塞、手套和安全鞋，以防止飞溅物、噪音、尘埃和意外伤害。
2. 检查工具设备：在使用前确保锯、刨、钻等工具无损坏，电源线无破损，安全装置正常。
3. 正确操作电动工具：熟悉并遵守工具的操作手册，使用时保持稳定姿势，避免手部接触旋转部件。
4. 妥善存放木材：堆放在稳固的地方，避免滑倒或倒塌造成伤害。
5. 清理工作区域：及时清理木屑和杂物，保持工作台整洁，减少滑倒和绊倒的风险。
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木工平刨机操作规程
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保平刨机处于关闭状态，并检查电源线是否破损。
- 检查刀具是否锋利、安装牢固，无松动现象。
- 确保安全防护装置如护罩、紧急停止按钮功能正常。
2. 工件准备：
- 选择合适的木材，避免有金属钉子或其他异物的材料。
- 木材应干燥，无严重扭曲或变形。
3. 操作流程：
- 将木材平稳地放在工作台上，确保其固定。
- 启动平刨机，等待机器达到稳定转速。
- 缓慢、均匀地推动木材通过刀口，保持手部远离刀具。
- 完成刨削后，先关闭机器，再取出木材。
4. 维护保养：
- 每次使用后清理机器上的木屑，保持工作区域整洁。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。
- 定期润滑关键部件，确保设备良好运行。
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一般机械木工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对机械设备进行详细的检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得擅自操作机械设备。
4. 工具使用：正确使用和维护各种木工工具，如锯、刨、钻等，避免误操作。
5. 材料处理：搬运木材时要小心轻放，防止滑落或砸伤。
6. 清洁与整理：工作结束后，清理工作区域，将工具归位，断电关闭设备。
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木工平面刨手压刨安全操作规程
1. 检查设备：使用前务必检查手压刨的刀片是否锋利，固定是否牢固，保护罩是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：工作时必须戴好防护眼镜，防止木屑飞溅伤害眼睛；戴防尘口罩，防止吸入木屑；穿合适的工作服，避免衣物被机器卷入。
3. 安全操作姿势：保持稳定站立，双手均匀施力，切勿单手操作或过度倾斜刨子。
4. 控制进料速度：根据木材硬度调整进料速度，避免过快导致失控。
5. 刨削方向：始终从身体向外推刨，不可逆向操作，防止刀片反弹。
6. 清理工作台：工作前后清理工作台，避免杂物影响操作。
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木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工人们在进行木材加工时的安全。主要包括以下几点：
1. 个人防护装备：工人应穿戴适当的防护设备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 机械设备操作：正确使用和维护锯、刨、钻等木工工具，确保其处于良好工作状态。
3. 工作场所整洁：保持工作区域干净、整洁，及时清理木屑和杂物，防止滑倒和绊倒事故。
4. 电气安全：遵守电气设备操作规定，防止触电事故。
5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，定期进行安全培训。
篇26
木工车床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需对木工车床进行细致的检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 工件安装：正确固定木材，避免在加工过程中发生滑动或飞出。
4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，包括启动、停机、调速和工具更换等。
5. 清洁与维护：每次使用后，清洁车床并进行必要的保养。
篇27
木工安全操作规程
木工工作是一项技艺精湛的手工艺，同时也蕴含着一定的风险。为确保工人们在操作过程中的人身安全，我们制定了一系列木工安全操作规程，主要包括以下几点：
1. 正确使用工具：每位木工必须熟悉并正确使用各种木工工具，如锯、刨、凿、钻等，避免因误操作造成的伤害。
2. 个人防护装备：作业时必须佩戴护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物、噪音、切割伤及滑倒等事故。
3. 工作区域整洁：保持工作台和周围环境整洁，避免杂物堆积引发的绊倒或工具滑落事故。
4. 木材处理：搬运和切割木材时，应避免木材突然滑动或反弹，尤其是在使用电动工具时，要确保木材稳固。
5. 电源管理：使用电动工具前，检查电源线是否破损，使用后及时断电，防止触电事故。
6. 定期检查和维护：定期对工具进行保养和检查，确保其处于良好工作状态，及时更换磨损部件。
篇28
木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是一种常用的木材切割设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，必须确保锯片无损伤、紧固件无松动、防护装置完好。
2. 工件准备：工件应放置稳定，避免因滑动或反弹导致意外。
3. 操作姿势：操作者应站在锯片的侧面，保持稳定站姿，避免身体任何部位靠近锯片。
4. 开启与关闭：开启机器时，应缓慢加速，停机时待锯片完全停止后再进行其他操作。
5. 切割操作：切削过程中，用力要均匀，不得强行推动工件，避免锯片卡阻。
6. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，严禁直接用手接触锯片。
篇29
木工平刨手压刨安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保平刨工作台平稳，刀具安装牢固，无松动或磨损现象。
2. 个人防护：佩戴护目镜、防尘口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体前倾过甚。
4. 压板使用：正确使用压板，保证木材平稳通过，防止反弹。
5. 刨削量控制：根据木材硬度和厚度合理调整进给速度和刨削深度。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，断开电源后再进行检查和处理。
篇30
木工操作规程
1. 木材准备：选用干燥、无虫蛀、无裂纹的木材，确保材料质量。
2. 设计与测量：依据项目需求，精确绘制设计图，并进行尺寸测量。
3. 切割与锯削：使用合适的手锯或电锯，按照测量线进行切割。
4. 钻孔与榫卯：准确钻孔，制作榫卯结构，保证连接牢固。
5. 研磨与修整：使用砂纸或研磨机打磨木材表面，去除毛刺。
6. 拼接与组装：将各部件拼接，使用胶水或钉子固定。
7. 上漆与装饰：涂装底漆，待干后打磨，再涂面漆，最后进行装饰。
木工操作规程技术交底
木工安全操作规程技术交底
分项工程名称 施工部门 交底内容 ⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊锯屑刨花应天天清理。在木工棚内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。 2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。 3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。 7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。 11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 12、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。 13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。 15、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。 15、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。 16、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
