主扇安全操作规程有哪些
篇1
主扇风机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查风机房环境，确保无杂物、无积水，通风良好。
2. 对风机进行全面检查，包括电机、轴承、皮带、控制设备等，确认无异常。
3. 检查油位、冷却水系统，保证润滑和冷却正常。
4. 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无破损。
二、启动运行
5. 启动前通知相关人员，避免意外发生。
6. 按照规定顺序启动风机，先开风门，再启动电机，观察启动电流是否正常。
7. 运行过程中监听声音，观察振动，确保无异常。
三、运行监控
8. 定期记录运行参数，如电流、电压、风压、风量等。
9. 注意监测温度，防止电机过热。
10. 发现异常立即停机，查明原因，必要时报告上级。
四、停机操作
11. 遵循先停电机后关风门的顺序，平稳停机。
1 2. 停机后做好设备清洁，关闭电源，悬挂警示牌。
五、维护保养
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3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
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4. 检查紧固件，防止松动。
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5. 遵守定期检修计划，确保设备良好状态。
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主扇司机职业卫生岗位操作规程
一、工作前准备
1. 检查主扇设备的完好性，包括电机、轴承、风门、传动装置等关键部件。
2. 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。
3. 清理工作区域，确保无杂物，避免运行中发生意外。
二、运行操作
1. 启动主扇前，通知相关人员，确保无人在设备附近。
2. 按照操作规程启动主扇，观察设备运转情况，监听异常声音。
3. 定时记录运行参数，如电流、电压、风量等，确保在正常范围内。
三、运行监控
1. 定期巡检，检查设备温度、振动情况，及时发现并报告异常。
2. 在遇到故障时，立即停机，并按照应急预案进行处理。
3. 保持与调度室的通讯畅通，报告设备状态及运行情况。
四、维护保养
1. 按照保养周期进行润滑、清洁、紧固等工作。
2. 对磨损部件及时更换，确保设备性能稳定。
3. 完成保养后，做好记录，为后续维护提供参考。
五、应急处置
1. 掌握火警、漏电、设备损坏等紧急情况下的应对措施。
2. 参与应急演练，提高应对突发状况的能力。
3. 熟悉疏散路线，确保自身安全的同时协助他人撤离。
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1. 操作前检查：主扇司机应检查设备的运行状态，包括电机、轴承、皮带轮、风扇叶片等关键部件。
2. 启动程序：确认设备无异常后，按照规定的步骤启动主扇，观察电流、电压是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，持续监测设备声音、振动、温度等指标，确保设备稳定运行。
4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，并按照故障处理流程进行排查修复。
5. 记录与报告：记录设备运行数据，及时上报任何异常情况和维修记录。
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主扇风机操作工安全技术操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查：确保主扇风机在启动前无异常，包括外观完好，各连接部件紧固，电气线路无破损。
2. 运行前准备：熟悉操作面板，了解各个开关、按钮的功能，做好启动前的调试和预热。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，密切关注运行状态，记录运行参数。
4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 停机与维护：按规定程序停机，定期进行设备保养和清洁工作。
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主扇工安全操作规程
一、启动前的准备
1. 检查主扇设备是否完好，包括电机、轴承、皮带、风门等关键部件。
2. 确认电气线路无破损，接地良好，开关、按钮功能正常。
3. 检查油位，确保润滑系统充足，无泄漏现象。
4. 清理主扇周围杂物，保持工作区域整洁。
二、启动与运行
5. 启动前通知其他工作人员，避免意外伤害。
6. 按照规定程序启动主扇，观察启动后设备运行情况，如声音、振动、温度等是否正常。
7. 运行中定期巡检，记录运行参数，及时调整风量和风压。
8. 发现异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
三、停机与维护
9. 停机前需先降低负荷，逐步关闭风门，避免气压突变。
10. 设备完全停止后，切断电源，做好防潮、防尘措施。
11. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证主扇性能稳定。
1 2. 记录每日运行状况，为设备检修提供依据。
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主扇风机工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查主扇风机设备：确认设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 熟悉操作流程：了解设备运行原理，掌握启动、停止、调整风量等基本操作步骤。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
二、启动与运行
1. 启动前检查：关闭相关阀门，排除周围安全隐患。
2. 启动设备：按照操作手册逐步进行，注意观察启动电流和电压是否正常。
3. 监控运行：注意风速、风压、电流等参数，及时调整确保设备稳定运行。
三、异常处理
1. 故障停机：一旦发现异常声音、振动过大或温度异常，立即停机并报告。
2. 应急措施：如遇电源故障，迅速切断电源，防止电击事故。
四、停机与保养
1. 停机程序：遵循操作规程，缓慢降低风量，待设备完全停止后断电。
2. 设备保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保下次运行顺利。
五、交接班
1. 记录交接：详细记录当班运行情况，包括异常情况及处理措施。
2. 交接说明：向接班人员详细介绍设备状况，共同确认设备安全。
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主扇运转工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行监控与故障处理
3. 停机程序与维护保养
4. 安全防护措施
5. 应急预案与报告制度
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1. 检查与启动前准备：
- 确保主扇设备完好无损，各部件连接紧固。
- 检查油位是否正常，及时补充润滑油。
- 验证电气系统无异常，接地良好。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作面板指示启动主扇，注意观察启动电流。
- 设定风量和风压，调整至工作需求值。
- 监控设备运行状态，包括声音、振动、温度等。
3. 运行期间维护：
- 定期巡检，检查设备运行参数是否稳定。
- 记录运行数据，包括电压、电流、风速等。
- 发现异常情况，立即停机并报告。
4. 停机与保养：
- 按照规程平稳停机，避免骤停导致设备损坏。
- 清理设备表面灰尘，保持通风散热良好。
- 定期进行专业维护，如更换磨损件、润滑等。
篇9
主扇机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查主扇机的各部件是否完好，包括电机、轴承、风扇叶片等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。
3. 检查润滑油位，保证润滑系统正常。
4. 清理周围杂物，确保通风道畅通。
二、启动与运行
1. 启动前先进行点动试运行，观察主扇机运转方向是否正确。
2. 正常启动后，监测电机温度和电流，确保在允许范围内。
3. 运行过程中注意噪音和振动，发现异常立即停机检查。
4. 定期记录运行参数，如风量、风压、电流等，以便分析设备状态。
三、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
2. 检查轴承磨损情况，必要时及时更换。
3. 清理风扇叶片上的积尘，防止影响风量。
4. 对电机进行定期绝缘电阻测试，确保电气安全。
四、紧急停车
1. 发现异常情况如异响、异味、过热等，立即按下紧急停止按钮。
2. 停机后及时查明原因，排除故障后再启动。
3. 遇到雷雨天气，应断电停机，以防雷击。
五、停机与关闭
1. 停机前先逐渐降低负荷，使电机逐渐冷却。
2. 关闭电源，切断电路。
3. 做好设备清洁工作，准备下次启动。
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1. 检查与启动：确保主扇设备完好，无异常声响或损坏，启动前进行常规检查。
2. 运行监控：运行过程中持续观察设备运行状态，包括电流、电压、风量等参数。
3. 故障处理：发现异常情况时，立即停机并报告，采取必要措施排除故障。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换，保证设备正常运转。
5. 记录与报告：准确记录设备运行数据，及时汇报设备状况。
篇11
主扇风机操作规程
一、开机前准备
1. 检查主扇风机及其附属设备是否完好，无明显损坏或异常。
2. 确认电源线路连接正常，电压稳定，接地良好。
3. 检查润滑油位，确保油量充足，无泄漏现象。
4. 清理扇风机进风口及周边区域，防止异物进入。
二、开机步骤
1. 启动控制系统，检查各项参数设置正确。
2. 按下启动按钮，缓慢开启扇风机，观察运转情况。
3. 在运行过程中，监听扇风机声音，观察轴承温度变化。
4. 确认风量、风压等指标达到设计要求，稳定运行后，方可进行下一步操作。
三、运行监控
1. 定期记录运行参数，如电流、电压、风速等，以便分析设备运行状态。
2. 注意观察扇风机振动，如有异常，应及时停机检查。
3. 定期检查维护，包括更换磨损部件、清洁滤网等。
四、停机程序
1. 提前通知相关人员，准备进行停机操作。
2. 按下停止按钮，逐渐降低扇风机转速，直至完全停止。
3. 关闭电源，断开电路，做好安全隔离。
4. 停机后，做好设备保养工作，如清理、润滑等。
五、应急处理
1. 如遇突发故障，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
2. 组织专业人员进行故障排查，禁止非专业人员私自拆修。
3. 故障修复后，需进行试运行，确认无问题后再恢复正常生产。
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1. 掌握设备操作知识：主扇司机应熟悉所负责的通风设备性能和工作原理，包括启动、运行、停机等流程。
2. 定期检查维护：对设备进行日常检查，及时发现并报告异常情况。
3. 遵守安全规定：严格遵守企业的安全操作规程和相关法规，确保个人和他人的安全。
4. 应急处理：在设备故障或突发状况下，能迅速采取应急措施，避免事故扩大。
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主扇配电室操作规程主要包括以下几个方面：
1. 配电设备的日常检查与维护
2. 电气系统的接线与调试
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作流程
5. 设备启停程序
6. 电力负荷管理
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煤矿主扇风机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查风机房内外环境，确保无杂物、无火源，通风良好。
2. 检查风机及其附属设备，包括电机、轴承、传动装置、控制系统等，确保完好无损。
3. 确认风门、阀门位置正确，供油系统正常，电气线路安全可靠。
二、启动运行
1. 启动前，通知其他工作人员远离风机，避免意外伤害。
2. 按照操作面板指示，依次开启控制电源、电机电源，待电压、电流稳定后，启动风机。
3. 观察风机运转情况，如有异常声音、振动过大或温度异常，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时记录风机运行参数，如风量、风压、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 注意观察仪表指示，发现异常及时调整或报告。
3. 定时巡视风机房，检查设备运行状态，防止漏油、漏水等问题。
四、停机操作
1. 接到停机指令后，先关闭风机，待风机完全停止后再切断电源。
2. 关闭风门，清理工作区域，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 发现设备磨损或损坏，应及时上报维修，不得带病运行。
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主扇反风工岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：确保对主扇设备的结构、性能及操作方法有深入理解。
2. 检查设备：进行全面的设备检查，包括但不限于电机、轴承、风扇叶片、控制系统等关键部件。
3. 安全设施：确认安全防护设施完好，如防护罩、紧急停机装置等。
二、操作流程
1. 启动前：关闭所有无关阀门，打开进风阀，调整好反风门位置。
2. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 监控运行：持续监控设备运行参数，如电流、风压、温度等，确保在正常范围内。
4. 反风操作：在必要时执行反风操作，切换风向以防止有害气体积聚。
三、应急处理
1. 故障停机：遇到设备故障或异常情况，应迅速启动紧急停机程序，并及时报告。
2. 火灾应对：如发生火灾，立即启动消防系统，同时疏散人员并报警。
四、维护保养
1. 定期检查：执行定期的设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 记录与报告：详细记录设备运行状况和维护情况，及时上报任何异常。
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1. 操作前准备：
- 确保主扇风机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查风机及其附属设备的完好性，包括电机、皮带、轴承等。
- 核实电源电压、电流是否正常，接地线是否牢固。
2. 启动操作：
- 按照启动程序开启控制系统，检查控制面板各项指示是否正常。
- 慢慢合上电源开关，观察风机运转情况，无异常声音和振动。
- 观察风量、风压等参数是否符合设计要求。
3. 运行监控：
- 定期巡检，记录运行数据，如温度、电流、电压等。
- 注意观察风机的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
- 如需调整风量，应通过调节阀门或变频器进行，不得强行改变扇叶角度。
4. 停止操作：
- 在接到停机指令后，逐步降低风机负荷，缓慢关闭电源。
- 做好停机后的清理和保养工作，如润滑、紧固等。
5. 应急处理：
- 发生故障时，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。
- 遇到火灾等紧急情况，立即切断电源，启动灭火设备。
篇17
主扇风机工操作规程
一、启动前准备
1. 检查主扇风机的各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路安全，无裸露电线，接地良好。
3. 检查油位，保证润滑系统的油量充足，无泄漏现象。
4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。
二、启动步骤
1. 启动前与调度室沟通，确认无其他设备冲突。
2. 将控制开关置于“手动”位置，按下启动按钮。
3. 观察风机运行情况，如声音、振动、电流等是否正常。
4. 运行稳定后，将控制开关切换至“自动”位置。
三、运行监控
1. 定期检查运行参数，如风压、风量、电流、温度等。
2. 注意监听风机运行声音，及时发现异常。
3. 记录运行数据，以便分析和故障排查。
四、故障处理
1. 发现异常立即停机，查明原因。
2. 对简单故障可自行处理，复杂问题上报维修部门。
3. 故障排除后，按启动步骤重新启动风机。
五、停机操作
1. 收到停机指令后，先将控制开关切换至“手动”位置。
2. 按下停止按钮，待风机完全停止后再进行后续操作。
3. 关闭冷却水系统，做好设备清洁保养。
六、交接班
1. 交接班时详细记录风机运行状况及存在的问题。
2. 与接班人员进行口头交接，确保信息传递准确无误。
3. 接班人员确认无误后，方可离开岗位。
篇18
主扇机操作工安全操作规程涵盖了以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行监控
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养与定期检查
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
篇19
风井主扇操作工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障排查与处理
4. 停机与维护保养
5. 安全防护与应急措施
篇20
主扇风机反风操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备：确认主扇风机运行正常，备用设备处于良好状态，反风设施已进行全面检查。
2. 制定计划：依据矿井安全规定，制定详细的反风方案，明确操作流程和责任分工。
3. 通知预警：向相关人员发出反风预警，确保井下作业人员安全撤离。
4. 启动反风：关闭主扇风机，切换至备用设备，并调整方向，使风流逆转。
5. 监测调整：实时监测风量、风压及空气质量，必要时进行微调。
6. 完成评估：反风结束后，评估反风效果，记录相关数据，提交报告。
篇21
主扇安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保主扇设备完好无损，各部件运行正常，无异常声音或振动。
2. 启动程序：按照规定的步骤启动主扇，包括预热、空载运行等。
3. 运行监控：运行过程中，持续监测主扇的工作状态，如风量、风压、电流等参数。
4. 故障处理：遇到故障时，迅速判断并采取相应措施，如切换备用设备、停机维修等。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作。
6. 停机程序：在确保安全的情况下，按照规程正确停机。
篇22
1. 操作前检查：确保主扇风机设备完好，无异常声响或振动。
2. 启动程序：按照规定的步骤启动主扇风机，注意电压、电流是否正常。
3. 运行监控：持续观察运行状态，记录相关数据，如风量、风压等。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并上报，进行故障排查。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件检查，确保设备良好运行。
6. 停机程序：在接到停机指令后，按照规程逐步关闭设备，切断电源。
主扇安全操作规程范文
主扇操作工必须经矿安全技术培训合格后方可上岗操作,并严格遵守矿相关安全操作规程作业。
一、起动操作:
1、将启动所用进线柜、电源柜上的继电器转换开关扳到启动位置。
2、合高压电源柜;
(1)、合线隔离。
(2)、合母隔离,电压表有指示。
(3)、合真空断路器,将开关st顺时针旋转进行储能合闸,合闸指示灯亮。
3、合高压综合起动柜:
(1)、合正转隔离刀闸,电压表有指示,分闸灯亮。
(2)、将高压综合起动柜上的储能开关sb3逆时针转进分储能,储能到位后将开关sb3复位。
(3)、将低压控制屏上的合闸开关sa1顺时针旋转,高压综合起动柜短路器合闸,合闸指示灯亮,电机启动。
(4)、待风机起动电流降至正常值后,将进线柜、起动柜、电源柜上的转换开关打到运行位置,投入过流继电器。
二、正常停机操作:
1、停高压综合启动柜:
(1)、将低压控制屏上的开关sa1逆时针旋转,高压综合起动柜分闸,或按下高压综合起动柜柜门上的手动分闸按钮进行分闸,分闸指示灯亮,风机停转。
(2)、拉开正转隔离分闸。
2、停高压柜电源:
(1)、将开关st逆时针旋转分闸,分闸灯亮。
(2)、拉开线隔离刀闸,母闸隔离分闸。
3、倒回路操作(以王风ⅰ回路倒王风ⅱ回路为例)坚持先并后倒的原则。
(1)、合王风2进线柜母隔离刀闸。
(2)、合王风2进线柜断路器。
(3)、断王风1进线柜断路器。
(4)、拉开王风1进线柜线母隔离刀闸。
4、紧急停机操作:
(1)、直接断电停机(先停真空断路器,再拉隔离刀闸)。
(2)、立即报告调度室各主管部门。
(3)、按矿值班领导决定关闭和开启有关风门。
(4)、电源共压自动停机时,先断开断路器,后拉开隔离刀闸,待查明原因后再开机。
5、反风操作:
(1)、反风操作应在矿长或矿总工程师在场指挥下进行。
(2)、插上检查门及防爆门销子。
(3)、用反转电动机的方式进行反风。
①合电源柜线隔离刀闸,母隔离刀闸。
②合电源柜断路器。
③将进线柜、电源柜上的继电器转换开关扳到启动位置。
④合高压综合启动柜上的反转隔离刀闸。
⑤合高压综合启动柜断路器。
三、其他操作及说明:
1、风机启动前必须检查高压综合启动柜,使其断路器处于断开位置。
2、两台绝缘监视柜只用一台,另一台备用。
3、正常情况下,联络柜处于合闸位置。
4、电容柜只用一台,另一台备用,电容器柜电源断、合应在倒机时切断两台进线柜断路器后进行,不得用电容器柜隔离刀闸和联络柜隔离刀闸断、合电容器柜电源。
5、两台进线柜断路器在有外接电源时,可电动合闸,无外接电源时,用手动合闸。
6、两台变压器只用一台,另一台备用,倒变压器时必须倒低压配电柜上相应的电源空气开关。
7、运行中的高压综合启动柜,严禁打开前柜门,否则风机将停止运转。
8、所有高压柜因为过流、失压等跳闸后,必须查明原因,处理后再运行。
