木工机床安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：确保机床电源正常，各部件无松动，防护装置完好。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计图纸进行预处理。
3. 定位与夹紧：正确放置工件，使用夹具固定，保证加工精度。
4. 启动与运行：启动机床，调整速度，开始加工。
5. 监控与调整：观察加工过程，如有异常立即停机调整。
6. 停止与清洁：完成加工后关闭机床，清理工作台和刀具。
7. 维护保养：定期检查润滑系统，更换磨损部件。
篇2
木工机床安全操作规程
1. 机床检查与准备
- 确保机床清洁，无残留物。
- 检查工具是否完好，磨损部件应及时更换。
- 检查电源线无破损，接地良好。
2. 工件固定
- 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工中飞出。
- 使用合适的夹具，确保工件稳定。
3. 机床启动与运行
- 启动前，确保无人在机床周围。
- 慢速试运行，检查运转是否正常。
4. 刀具使用与更换
- 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接接触刃口。
- 检查刀具安装是否紧固，角度是否正确。
5. 操作过程
- 保持专注，勿戴宽松衣物或首饰。
- 使用防护眼镜和听力保护设备。
6. 应急措施
- 发现异常立即停机，断开电源。
- 熟知急救程序，了解消防设备位置。
篇3
木工机床安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 工具准备
- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。
- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 操作流程
- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。
- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。
4. 切削作业
- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。
- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。
5. 停机与清理
- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。
- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。
篇4
木工机床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查机床的各部件是否完好，包括刀具、传动装置、安全防护设施等。
2. 操作准备：确保工作台清洁，木材固定牢固，避免松动导致意外。
3. 启动与运行：按照正确的步骤启动机床，运行过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 切削操作：根据设计需求调整切削参数，如速度、进给量等，避免过载运行。
5. 应急处理：遇到异常情况应立即停机，按照规程进行故障排查。
6. 维护保养：定期对机床进行润滑、清洁和保养，确保其长期稳定运行。
7. 停机与清理：完成工作后，正确关闭机床，清理工作现场，做好交接记录。
篇5
木工机床安全操作规程
木工机床安全操作规程主要包括以下要点：
1. 机床检查与维护
- 在每次工作前，务必检查机床的各部件是否完好，确保刀具紧固，润滑系统正常运行。
- 定期进行清洁，清除机床内部和周围的木屑，防止积聚引发事故。
2. 个人防护装备
- 操作人员应佩戴适当的防护设备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。
- 确保长发束起，避免衣物松散接触运动部件。
3. 工件准备
- 工件应固定牢固，避免在加工过程中滑动或飞出。
- 切勿用手直接推送木材，使用专用夹具或推棍。
4. 操作流程
- 启动机床前，确认无人在危险区域内。
- 操作时保持专注，遵循正确的切割和打磨技术。
- 停机时，等待机床完全停止转动后再进行调整或清理。
5. 应急措施
- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。
- 遇到电气故障，立即切断电源，联系专业人员维修。
木工机床安全技术操作规程范文
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定:
(一) 工作前认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、 检查操作应处于非工作的位置上。
2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(三) 工作后认真作到:
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
2、擦净机床,清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
(一) 木工车床:
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。
(二) 木工铣床:
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。
(四) 木工锯床:
1、圆锯机:
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2、普通带锯:
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48“跑车带锯机:
(1) 工作前做到:
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 工作中作到:
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。
