破碎机安全操作规程有哪些
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破碎机提升机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机和提升机已进行定期维护保养，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好，无裸露电线。
3. 确认所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
二、操作前准备
1. 了解物料性质，选择合适的破碎参数和提升速度。
2. 清理工作区域，移除可能影响操作的障碍物。
3. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和安全鞋。
三、启动与运行
1. 启动破碎机，待其稳定运行后，逐步投入物料。
2. 监控提升机的运行情况，避免过载或空载运行。
3. 如需调整设备参数，应先停机，再进行调整。
四、操作过程中
1. 保持与同事间的有效沟通，避免在设备运行时靠近危险区域。
2. 注意设备声音变化，异常噪音可能表明设备故障。
3. 定时检查设备温度，防止过热导致事故。
五、停机与清理
1. 停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再关闭破碎机。
2. 提升机空载运行一段时间，确保物料全部卸完后再停机。
3. 清理设备，确保下次开机前设备内部无残留物料。
篇2
破碎机工岗位操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件无松动。
2. 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时负荷过大。
二、操作流程
1. 启动前，通知其他作业人员远离设备，确保安全。
2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运转是否正常。
3. 按照生产需求，逐步加入物料，防止过载。
4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足产品规格。
三、运行中监控
1. 注意破碎机的振动、噪音情况，如有异常应立即停机检查。
2. 定时检查润滑系统，确保油压、油量适宜。
3. 监控电机温度，防止过热。
四、停机程序
1. 当生产任务完成或设备需要维修时，逐渐减少进料，待腔内物料排空后关闭电源。
2. 清理破碎腔内外，做好设备保养工作。
3. 填写运行记录，记录设备运行状态及维护情况。
五、安全规定
1. 佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 发现故障或异常，立即报告并采取措施。
篇3
破碎机碎石筛分设备操作规程
在我们的矿山作业中，破碎机和筛分设备是不可或缺的关键设备，它们用于将大块石料破碎成我们需要的粒度，确保工程质量和效率。以下是这些设备的主要组成部分：
1. 破碎机：主要由喂料装置、破碎腔、主轴、动颚和定颚等构成，负责初步破碎石料。
2. 筛分设备：包括振动筛和滚筒筛，用于分离不同粒径的石料，确保产品规格符合标准。
目的和意义
正确操作破碎机和筛分设备不仅关乎生产效率，更关乎员工安全和设备寿命。以下是操作规程的
篇4
破碎机司机安全操作规程
一、设备认知与准备
1. 熟悉破碎机的构造和工作原理，了解各个部分的功能，包括进料口、破碎腔、出料口、动力系统和控制系统。
2. 检查设备各部件是否完好，如皮带、轴承、电机、液压系统等，确保无松动、磨损或损坏。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。
二、开机前检查
1. 确保破碎腔内无残留物料，以免开机时造成堵塞或损坏设备。
2. 检查电气线路，确认接地良好，无裸露电线或破损电缆。
3. 打开冷却系统，保证设备在运行过程中温度适宜。
三、启动与运行
1. 按照操作手册步骤启动破碎机，注意观察启动过程是否有异常声响或振动。
2. 待设备稳定运行后，逐步均匀地投入物料，避免大块物料直接进入造成卡机。
3. 运行中密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料全部排出再关闭设备，防止物料残留导致下次启动困难。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁，避免物料堆积。
3. 按照保养周期进行设备维护，更换磨损件，保证设备性能。
五、安全措施
1. 操作时穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 严禁在设备运行时进行维修或清理，必须等待设备完全停止并切断电源。
3. 设立警示标志，防止非操作人员接近设备。
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1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 运行监控
4. 故障处理与停机
5. 维护保养
篇6
颚式破碎机岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象，接地线可靠连接。
3. 检查破碎腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。
二、开机准备
4. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
5. 启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。
三、运行操作
6. 启动颚式破碎机，待空载运行稳定后再逐步加入物料。
7. 控制给料速度，避免过载运行，防止设备损坏。
8. 运行过程中，密切注意设备运行声音和振动情况，异常时立即停机检查。
四、停机维护
9. 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
10. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
五、安全规定
11. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
1 2. 禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必须等待设备完全停止并切断电源。
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3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
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szz800/250转载机和pcm250破碎机是矿山作业中不可或缺的设备，主要负责物料的输送和破碎工作。以下是这两款设备的操作规程：
1. 启动前检查：
- 确保设备周围无杂物，安全防护设施完好。
- 检查润滑油量，确保各润滑点充分润滑。
- 检查电气线路，确认无破损、松动。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动控制面板上的开关。
- 按照操作手册逐步启动szz800/250转载机，待稳定运行后，再启动pcm250破碎机。
3. 运行监控：
- 观察设备运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
- 定期检查皮带张紧度，防止打滑。
4. 物料处理：
- 控制给料速度，避免过载。
- 注意物料性质，防止过硬或过湿的物料损坏设备。
5. 停止操作：
- 先停止破碎机，再停转载机，遵循逆流程关闭原则。
- 清理设备，做好日常维护。
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立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。
- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。
2. 启动与运行
- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。
- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。
- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
3. 加料与出料
- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。
- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。
- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。
- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。
- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。
篇9
颚式破碎机工安全操作规程
颚式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于初级破碎物料。本规程旨在规范操作流程，保障工人的生命安全及设备的正常运行。
1. 检查设备：
- 在启动前，检查颚式破碎机各部件是否完好，如颚板、轴承、皮带等。
- 确保防护罩安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先进行空载试运转，观察设备是否有异常噪音或振动。
- 载料时应均匀投放，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切注意设备运行状态，及时处理异常。
3. 停止与维护：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期检查磨损件，如颚板，及时更换以保证生产效率。
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锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。
2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。
3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。
4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。
5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
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破碎机工岗位安全操作规程
1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。
4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。
7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。
8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。
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圆锥破碎机操作规程
1. 设备检查
- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。
- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 检查电气设备及控制系统是否完好。
2. 启动与运行
- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。
- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。
3. 停机与维护
- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。
4. 安全操作
- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。
- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。
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四辊破碎机操作规程主要包括设备启动前的检查、设备操作流程、运行中的监控、停机程序以及维护保养等方面。
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石灰石破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。
2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。
3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。
二、开机运行
1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。
2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。
3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。
三、操作期间监控
1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。
2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。
3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
四、停机与维护
1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。
3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。
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塑料破碎机操作规程
一、设备准备
1. 检查塑料破碎机的电源线路是否完好，确保接地可靠。
2. 确认破碎机内部无异物，刀片安装牢固，防护罩关闭到位。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏现象。
二、启动与运行
1. 启动前，先开启冷却系统，待水温正常后方可进行下一步操作。
2. 打开电源开关，启动破碎机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
3. 缓慢投入物料，注意控制进料速度，避免过载。
三、操作过程
1. 根据物料性质调整破碎机转速，保证破碎效果。
2. 定期检查出料质量，如有大块未破碎物料，应暂停进料，清理后再继续。
3. 运行中如发现异常振动或噪音，立即停机检查，排除故障后重启。
四、维护与保养
1. 每次工作结束后，清理破碎腔内残留物料，保持设备清洁。
2. 定期检查刀具磨损情况，适时更换或修磨。
3. 检查轴承温度，过高时需停机冷却，必要时更换润滑油。
五、安全规定
1. 操作人员需穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。
2. 设备运行时禁止打开防护罩，防止意外发生。
3. 停机后断电，防止误操作。
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转载机、破碎机司机操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全规定与责任
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双齿轮破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业的机械设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括驱动装置、齿轮传动系统、破碎腔、控制系统等。安全技术操作规程旨在确保设备正常运行，保障操作人员的生命安全及设备的稳定运行。
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塑料破碎机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，务必确保塑料破碎机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查破碎机的刀具是否磨损或损坏，如有问题需及时更换。
- 确认设备固定稳固，无松动现象。
2. 加料操作：
- 只能将塑料物料投入破碎机，严禁混入金属、石块等异物。
- 均匀、缓慢地添加物料，避免一次性投入过多导致堵塞。
3. 运行监控：
- 启动设备后，密切观察破碎机运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
- 保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部残留物，防止积累过多影响设备性能。
- 按照制造商的建议进行润滑和保养，确保设备良好运转。
5. 应急处理：
- 若发生物料卡住，不得用手指或其他工具伸入机器内部，应立即停机处理。
- 如遇电气故障，应由专业电工进行维修。
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单辊破碎机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查破碎机各部件是否完好，螺栓是否紧固。
- 检查皮带轮、防护罩等安全设施是否到位，确保无破损、松动现象。
- 确认电源线路无裸露，接地线连接牢固。
2. 操作流程：
- 启动前，确保破碎腔内无异物。
- 启动设备，待运转平稳后再逐渐投入物料。
- 运行中，严禁向破碎机内伸手或使用工具清理杂物。
- 停止时，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭设备。
3. 维护保养：
- 定期润滑关键部位，保证设备良好运行状态。
- 注意观察轴承温度，过热时应停机检查。
- 发现异常响声或振动过大，立即停车查明原因。
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szz800/250转载机和pcm250破碎机是矿山开采作业中不可或缺的设备，主要负责物料的输送和破碎工作。这两款设备的组合使用，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
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1. 开机前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查刮板输送机、转载机和破碎机的固定螺丝是否紧固。
- 检查各润滑点的油脂状况，及时补充。
- 检查电源线路，确保无破损、无漏电。
2. 启动操作：
- 按照操作面板上的指示启动设备，由刮板输送机开始，逐步启动转载机和破碎机。
- 观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 运行中监控：
- 定时查看物料输送情况，防止堵塞或过载。
- 注意设备温度，避免过热。
- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机与维护：
- 在设备空载状态下，依次关闭刮板输送机、转载机和破碎机。
- 停机后进行清洁保养，清理残留物料，检查磨损部件。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应由专业人员进行维修；重大问题需报告上级。
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旋回破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、冶金等行业，用于初级破碎大块物料的关键设备。主要包括以下几个部分：电动机、传动装置、破碎腔、主轴、调整装置、排料口和机架。
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大型铁矿石破碎机操作规程注意事项
大型铁矿石破碎机是矿山开采中至关重要的设备，其稳定运行直接影响到生产效率和经济效益。为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，操作人员必须遵循一系列操作规程。
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刮板输送机、转载机和破碎机是矿山开采和物料处理中的关键设备，它们共同构成了高效的物料运输系统。
1. 刮板输送机：主要用于水平或倾斜输送散状物料，如煤炭、矿石等。
2. 转载机：在生产线中起着连接作用，将来自一处的物料传递到另一处，提高输送效率。
3. 破碎机：对大块物料进行破碎，使其达到后续处理所需的粒度要求。
篇25
转载机、破碎机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：在开机前，司机需全面检查设备各部件，包括链条、滚轮、破碎装置等，确认无异常后方可启动。
2. 操作流程：了解并掌握设备的操作流程，如物料输入、破碎、输送等步骤，确保流程顺畅且安全。
3. 故障处理：熟悉常见故障的判断与应急处理措施，如设备卡阻、异常噪音等。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，延长设备使用寿命。
5. 安全规定：遵守矿山作业安全规范，穿戴防护装备，防止人身伤害。
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对辊破碎机操作规程
对辊破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金、化工、建材等行业中的机械设备，用于物料的初级和中级破碎。其主要组成部分包括固定辊、活动辊、调整装置、传动装置、润滑系统和安全防护设施等。以下是操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前，确保设备各部件完好无损，润滑油量充足，紧固件无松动，安全防护设施齐全。
2. 启动步骤：合上电源开关，启动电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 加料操作：待设备稳定运行后，均匀地加入待破碎物料，避免大块物料直接进入，防止损坏设备。
4. 运行监控：操作过程中，需持续关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 调整出料粒度：通过调整两辊之间的间隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机，最后切断电源。
7. 清洁与维护：定期清理设备内部残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
篇27
对辊破碎机安全操作规程
对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的重要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是对辊破碎机的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部件。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 清理破碎腔内无异物，避免启动时卡阻。
2. 启动与运行
- 按照设备手册规定的步骤启动电机，待设备运转平稳后再进行投料。
- 控制进料量，避免过量导致设备过载。
- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音异常、振动过大等应立即停机检查。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。
- 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。
4. 停机与保养
- 停机前先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再切断电源。
- 定期清理和润滑设备，保持良好的工作状态。
- 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。
5. 应急处理
- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应在排除后再启动设备；重大故障则需通知维修部门。
篇28
破碎机岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、刀具等。
2. 确保电源线路无破损，接地良好。
3. 清理工作区域，移除可能卷入机器的杂物。
二、开机操作
1. 启动前，确认无人在破碎机附近作业。
2. 打开电源，启动破碎机，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
3. 低速运转几分钟后，再逐渐增加负荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定类型和尺寸的物料，禁止投入金属、石块等硬质或易损设备的物品。
2. 在破碎机稳定运行后，均匀、缓慢地投入物料，避免过快或过量导致堵塞。
四、运行监控
1. 操作过程中，密切注意破碎机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
2. 定期检查润滑系统，确保润滑充分，防止过热。
五、停机与维护
1. 停机前，应先减少投料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
六、安全措施
1. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
2. 禁止未经培训的人员操作破碎机。
3. 设立警示标志，非操作人员不得靠近破碎机。
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给料破碎机操作规程
给料破碎机是生产线中的关键设备，用于将大块物料破碎成合适的粒度，以满足后续工艺的需求。主要包括以下组件：
1. 进料系统：确保均匀、连续地供给物料。
2. 破碎装置：通过机械力将物料破碎。
3. 排料系统：控制破碎后的物料输出。
4. 控制面板：操作和监控设备运行状态。
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鄂式破碎机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
2. 确认破碎腔内无残留物料，防止启动时造成设备损坏。
3. 检查皮带轮防护罩是否牢固，防止运转时飞出造成伤害。
4. 检查电气线路是否正常，接地线是否可靠。
二、开机操作
1. 启动前，先发出信号，通知周围人员远离设备。
2. 按照设备启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送机、筛分机等。
3. 等辅助设备运行稳定后，再启动鄂式破碎机。
4. 监控电流表，若电流异常波动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 运行期间，严禁向破碎腔内投入金属异物，以免损坏颚板。
2. 定期观察破碎效果，调整排料口大小，保证产品粒度符合要求。
3. 注意设备声音，如有异常噪音，应及时停机查明原因。
4. 定时检查轴承温度，过高需冷却或更换润滑油。
四、停机操作
1. 停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 关闭电源，切断总开关，确保设备完全停止。
3. 清理设备内外部积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 对设备进行全面检查，发现问题及时修复。
五、维护保养
1. 定期更换磨损件，如颚板、肘板等，确保设备性能。
2. 定期润滑，保证轴承等关键部位的良好运转。
3. 定期紧固各连接螺栓，防止松动影响设备稳定性。
4. 对电气系统进行定期检查，防止老化、损坏。
破碎机安全操作规程范文
、开机前的准备
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
二、开机
1、发出启动信号和音响
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
三、停机
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。
